全自动智能吹膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了全自动智能吹膜机，属于吹膜机技术领域。该全自动智能吹膜机包括吹膜机本体和收卷组件。更换收卷辊筒后，将收卷辊筒一端插入第二驱动电机输出端，驱动伸缩件推出带动转动轴插入收卷辊筒另一端，转动轴和第二驱动电机输出端分别压紧收卷辊筒，打开第二驱动电机，第二驱动电机带动收卷辊筒转动进行收卷工作，一个收卷辊筒收卷完成后，打开第一驱动电机带动固定盘转动，压紧盘通过收卷辊筒随固定盘转动，换另一个收卷辊筒进行收卷工作，压紧收卷辊筒时，压紧盘仅由一个驱动伸缩件驱动，有效改善相关技术中全自动智能吹膜机的收卷机构的每个收卷辊均需要单独的伸缩气缸压紧的问题。缸压紧的问题。缸压紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机领域，具体而言，涉及全自动智能吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机主要是用来生产塑料薄膜，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒，相关技术中为实现收卷机构为了能更多的收卷塑料薄膜，通过设置的多个收卷辊进行收卷工作，收卷辊一端套接于旋转电机上的卡件，收卷辊另一端套接于伸缩气缸上的卡件，通过伸缩气缸压紧收卷辊，旋转电机转动带动收卷辊转动，配合吹膜机上设置的热切割件和压膜辊，通过热切割件进行塑料薄膜的切割，再通过压膜辊将塑料薄膜压紧至收卷辊上，如此通过多个收卷辊逐个收卷塑料薄膜，但是该种情况下，每一个收卷辊均需配置一套伸缩气缸将收卷辊压紧，随着伸缩气缸使用的增多，相应供气管路也增多，收卷机构也容易因伸缩气缸和管路增多而出现故障。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了全自动智能吹膜机，旨在改善相关技术中全自动智能吹膜机的收卷机构的每个收卷辊均需要单独的伸缩气缸压紧的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]全自动智能吹膜机包括吹膜机本体和收卷组件。
[0006]所述收卷组件包括支撑架、第一驱动电机、定位件、收卷辊筒、驱动伸缩件和压紧件，所述支撑架设置为倒U形，所述支撑架下端固定连接于所述吹膜机本体上侧的一端，所述第一驱动电机固定连接于所述支撑架一侧的外壁，所述第一驱动电机输出端延伸入所述支撑架内部，所述定位件包括固定盘和多个第二驱动电机，所述固定盘固定连接于所述第一驱动电机输出端，多个所述第二驱动电机等间隔固定连接于所述固定盘周边，所述第二驱动电机输出端贯穿于所述固定盘，所述收卷辊筒一端套接于所述第二驱动电机输出端，所述驱动伸缩件固定连接于所述支撑架远离所述第一驱动电机一侧的外壁，所述驱动伸缩件输出端延伸入所述支撑架内部，所述压紧件包括压紧盘、连接套筒和多个转动轴，所述连接套筒固定连接于所述压紧盘一侧，所述驱动伸缩件输出端转动连接于所述连接套筒内部，多个所述转动轴等间隔转动连接于所述压紧盘周边，所述转动轴能够插入所述收卷辊筒远离所述第二驱动电机一端。
[0007]在上述实现过程中，打开驱动伸缩件，驱动伸缩件带动压紧盘远离收卷辊筒，转动轴抽出收卷辊筒，再将收卷辊筒另一端从第二驱动电机输出端上抽出，可快速取下收卷完成后的收卷辊筒，更换收卷辊筒后，将收卷辊筒一端插入第二驱动电机输出端，驱动伸缩件推出带动转动轴插入收卷辊筒另一端，转动轴和第二驱动电机输出端分别压紧收卷辊筒，打开第二驱动电机，第二驱动电机带动收卷辊筒转动进行收卷工作，一个收卷辊筒收卷完成后，打开第一驱动电机带动固定盘转动，压紧盘通过收卷辊筒随固定盘转动，换另一个收
卷辊筒进行收卷工作，压紧收卷辊筒时，压紧盘仅由一个驱动伸缩件驱动，有效改善相关技术中全自动智能吹膜机的收卷机构的每个收卷辊均需要单独的伸缩气缸压紧的问题。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述第二驱动电机输出端上固定套接有第一限位盘，所述转动轴上固定套接有第二限位盘，所述第一限位盘和所述第二限位盘对应设置。
[0009]在上述实现过程中，通过第一限位盘和第二限位盘分别压紧于收卷辊筒两端，收卷辊筒可随第一限位盘和第二限位盘转动。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述第二驱动电机输出端外壁均匀设置有第一弹簧片，所述转动轴外壁均匀设置有第二弹簧片，所述第一弹簧片和所述第二弹簧片压紧于所述收卷辊筒内壁。
[0011]在上述实现过程中，收卷辊筒两端插入第二驱动电机输出端和转动轴时，第一弹簧片和第二弹簧片通过弹性变形压紧于收卷辊筒内壁。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述收卷辊筒包括辊筒体和胶条，所述胶条固定连接于所述辊筒体外壁。
[0013]在上述实现过程中，塑料薄膜通过胶条粘合固定于辊筒体，使塑料薄膜随辊筒体转动收卷。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述驱动伸缩件包括伸缩驱动杆和固定架，所述固定架固定连接于所述支撑架一侧的外壁，所述伸缩驱动杆固定连接于所述固定架上侧，所述伸缩驱动杆输出端转动连接于所述连接套筒内部。
[0015]在上述实现过程中，通过固定架支撑住伸缩驱动杆，便于伸缩驱动杆的安装。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述固定架下侧和所述支撑架外壁之间固定连接有加强板。
[0017]在上述实现过程中，通过加强板提高固定架的强度，减少固定架的变形。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述伸缩驱动杆输出端固定套接有挡板，所述伸缩驱动杆输出端螺纹连接有第一螺母，所述连接套筒包括套筒体、安装板和两个推力球轴承，所述安装板固定连接于所述套筒体内部，两个所述推力球轴承分别位于所述安装板两侧，所述伸缩驱动杆输出端依次穿过所述推力球轴承和所述安装板，所述第一螺母和所述挡板分别将两个所述推力球轴承压紧于所述安装板。
[0019]在上述实现过程中，通过两个推力球轴承，可使压紧盘转动时，伸缩驱动杆处于原状态，减少伸缩驱动杆输出端随压紧盘转动的情况，当需要更换压紧盘时，将第一螺母从伸缩驱动杆输出端上旋下，解除第一螺母压紧推力球轴承的情况，将套筒体、安装板和两个推力球轴承从伸缩驱动杆输出端上抽出，进而可进压紧盘的更换。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述伸缩驱动杆设置为伸缩气缸。
[0021]在上述实现过程中，伸缩气缸负载大，可以适应高力矩输出的应用，且动作迅速、反应快。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述压紧盘一侧固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆沿所述压紧盘圆周方向等间隔布置，所述支撑架一侧的内部转动连接有转盘，所述滑杆滑动贯穿于所述转盘，所述转盘和所述滑杆能够随所述压紧盘转动。
[0023]在上述实现过程中，通过滑杆可提供部分收卷辊筒和压紧盘需要的支撑力，减少驱动伸缩件需要提供的侧向支撑力。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述滑杆包括杆体和第二螺母，所述第二螺母螺纹套接于所述杆体远离所述压紧盘一端，所述转盘能够挡住所述第二螺母。
[0025]在上述实现过程中，拆卸压紧盘时，将第二螺母从杆体上取下，使杆体能够沿转盘方向抽出。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本技术实施方式提供全自动智能吹膜机的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施方式提供收卷组件的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施方式提供定位件的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施方式提供压紧件的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施方式提供收卷辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动智能吹膜机，其特征在于，包括吹膜机本体(100)；收卷组件(200)，所述收卷组件(200)包括支撑架(210)、第一驱动电机(220)、定位件(230)、收卷辊筒(240)、驱动伸缩件(250)和压紧件(260)，所述支撑架(210)设置为倒U形，所述支撑架(210)下端固定连接于所述吹膜机本体(100)上侧的一端，所述第一驱动电机(220)固定连接于所述支撑架(210)一侧的外壁，所述第一驱动电机(220)输出端延伸入所述支撑架(210)内部，所述定位件(230)包括固定盘(231)和多个第二驱动电机(232)，所述固定盘(231)固定连接于所述第一驱动电机(220)输出端，多个所述第二驱动电机(232)等间隔固定连接于所述固定盘(231)周边，所述第二驱动电机(232)输出端贯穿于所述固定盘(231)，所述收卷辊筒(240)一端套接于所述第二驱动电机(232)输出端，所述驱动伸缩件(250)固定连接于所述支撑架(210)远离所述第一驱动电机(220)一侧的外壁，所述驱动伸缩件(250)输出端延伸入所述支撑架(210)内部，所述压紧件(260)包括压紧盘(261)、连接套筒(262)和多个转动轴(263)，所述连接套筒(262)固定连接于所述压紧盘(261)一侧，所述驱动伸缩件(250)输出端转动连接于所述连接套筒(262)内部，多个所述转动轴(263)等间隔转动连接于所述压紧盘(261)周边，所述转动轴(263)能够插入所述收卷辊筒(240)远离所述第二驱动电机(232)一端。2.根据权利要求1所述的全自动智能吹膜机，其特征在于，所述第二驱动电机(232)输出端上固定套接有第一限位盘(233)，所述转动轴(263)上固定套接有第二限位盘(264)，所述第一限位盘(233)和所述第二限位盘(264)对应设置。3.根据权利要求1所述的全自动智能吹膜机，其特征在于，所述第二驱动电机(232)输出端外壁均匀设置有第一弹簧片(234)，所述转动轴(263)外壁均匀设置有第二弹簧片(265)，所述第一弹簧片(234)和所述第二弹簧片(265)压紧于所述收卷辊筒(240)内壁。4.根据权利要求1所述的全自动智能吹膜机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚雄，李孟洋，刘孝雷，
申请(专利权)人：天津市悦烁包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：