矿用充填泵制造技术

本实用新型专利技术公开了矿用充填泵，包括充填泵和两个存放罐，所述存放罐位于充填泵前侧的顶部，所述充填泵前侧的底部固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过设置充填泵、存放罐、支撑板、第一卡块、第二卡块、壳体、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过向靠近壳体的一侧推动控制杆，控制杆与控制组件之间配合使定位杆离开定位槽内部，之后通过向前拉动第二卡块，之后将存放罐放置于第一卡块和第二卡块之间，之后推动第二卡块使其内壁与存放罐紧密接触，之后通过定位组件进行定位，解决了现有矿用充填泵与存放罐用于只是简单的对接，存放罐没有进行定位，极容易发生晃动不稳定的情况发生，影响对矿用充填泵正常使用的问题。对矿用充填泵正常使用的问题。对矿用充填泵正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
矿用充填泵


[0001]本技术属于矿用充填泵
，尤其涉及矿用充填泵。

技术介绍

[0002]矿用充填泵主要用于充填氧气呼吸器和压缩氧自救器高压储气瓶的气体增压泵，矿用充填泵与存放罐用于只是简单的对接，存放罐没有进行定位，极容易发生晃动不稳定的情况发生，影响对矿用充填泵的正常使用，现有技术存在的问题是：矿用充填泵与存放罐用于只是简单的对接，存放罐没有进行定位，极容易发生晃动不稳定的情况发生，影响对矿用充填泵正常使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了矿用充填泵，具备对矿用充填泵进行辅助定位的优点，解决了现有矿用充填泵与存放罐用于只是简单的对接，存放罐没有进行定位，极容易发生晃动不稳定的情况发生，影响对矿用充填泵正常使用的问题。
[0004]本技术是这样实现的，矿用充填泵，包括充填泵和两个存放罐，所述存放罐位于充填泵前侧的顶部，所述充填泵前侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第一卡块，所述第一卡块的前侧设置有第二卡块，所述第二卡块底部的两侧均固定连接有T型块，所述支撑板的底部开设有与T型块配合使用的T型槽，所述第二卡块的前侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有定位组件，所述支撑板的底部开设有与定位组件配合使用的定位槽，所述定位组件的顶部设置有控制组件。
[0005]作为本技术优选的，所述定位组件包括定位杆和两个活动块，所述活动块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接，所述定位杆的底部贯穿至壳体的底部，且与定位槽配合使用，所述定位杆的顶部固定连接有定位块，所述定位块前侧的两侧均固定连接有挤压杆，所述挤压杆与控制组件配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述控制组件包轨迹杆和两个限位块，所述限位块套设于轨迹杆的表面，所述轨迹杆的两侧均与壳体的内壁固定连接，所述限位块的底部固定连接有挤压块，两个挤压块相互远离一侧的底部均固定连接有控制杆，所述控制杆远离挤压块的一侧贯穿至壳体的外侧，所述定位杆的底部设置有拉簧，所述拉簧靠近挤压块的一侧与挤压块的表面固定连接，所述拉簧远离挤压块的一侧与壳体的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述活动块远离定位杆的一侧固定连接有轨迹块，所述壳体的内壁开设有与轨迹块配合使用的轨迹槽。
[0008]作为本技术优选的，所述挤压块的前侧开设有挤压槽，所述挤压槽与挤压杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述限位块的左侧开设有限位孔，所述限位孔与轨迹杆配合使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置充填泵、存放罐、支撑板、第一卡块、第二卡块、壳体、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过向靠近壳体的一侧推动控制杆，控制杆与控制组件之间配合使定位杆离开定位槽内部，之后通过向前拉动第二卡块，之后将存放罐放置于第一卡块和第二卡块之间，之后推动第二卡块使其内壁与存放罐紧密接触，之后通过定位组件进行定位，解决了现有矿用充填泵与存放罐用于只是简单的对接，存放罐没有进行定位，极容易发生晃动不稳定的情况发生，影响对矿用充填泵正常使用的问题。
[0012]2、本技术通过设置定位组件，能够通过将存放罐放置于第一卡块和第二卡块之间，之后推动第二卡块使其内壁与存放罐紧密接触，之后通过定位组件进行定位，从而对存放罐进行辅助定位。
[0013]3、本技术通过设置控制组件，能够通过向靠近壳体的一侧推动控制杆，控制杆与控制组件之间配合使定位杆离开定位槽内部，方便了使用者使用。
[0014]4、本技术通过设置轨迹块和轨迹槽，能够限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，使其移动时更加稳定。
[0015]5、本技术通过设置挤压槽，能够通过挤压槽的内壁挤压挤压杆的表面，从而对定位块起到传动作用。
[0016]6、本技术通过设置限位孔，能够通过轨迹杆与限位孔之间的配合，来对限位块位置进行限制，避免其移动时偏移。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术实施例提供支撑块前视的剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供壳体前视的剖视图。
[0021]图中：1、充填泵；2、存放罐；3、支撑板；4、第一卡块；5、第二卡块；6、T型块；7、T型槽；8、壳体；9、定位组件；901、定位杆；902、活动块；903、定位块；904、挤压杆；10、定位槽；11、控制组件；1101、轨迹杆；1102、限位块；1103、挤压块；1104、控制杆；1105、拉簧；12、轨迹块；13、轨迹槽；14、挤压槽；15、限位孔。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的矿用充填泵，包括充填泵1和两个存放罐2，存放罐2位于充填泵1前侧的顶部，充填泵1前侧的底部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均固定连接有第一卡块4，第一卡块4的前侧设置有第二卡块5，第二卡块5底部的两侧均固定连接有T型块6，支撑板3的底部开设有与T型块6配合使用的T型槽7，第二卡块5的前侧固定连接有壳体8，壳体8的内部设置有定位组件9，支撑板3的底部开设有与定位组件9配合使用的定位槽10，定位组件9的顶部设置有控制组件11。
[0025]参考图4，定位组件9包括定位杆901和两个活动块902，活动块902靠近定位杆901
的一侧与定位杆901的表面固定连接，定位杆901的底部贯穿至壳体8的底部，且与定位槽10配合使用，定位杆901的顶部固定连接有定位块903，定位块903前侧的两侧均固定连接有挤压杆904，挤压杆904与控制组件11配合使用。
[0026]采用上述方案：通过设置定位组件9，能够通过将存放罐2放置于第一卡块4和第二卡块5之间，之后推动第二卡块5使其内壁与存放罐2紧密接触，之后通过定位组件9进行定位，从而对存放罐2进行辅助定位。
[0027]参考图2和图4，控制组件11包轨迹杆1101和两个限位块1102，限位块1102套设于轨迹杆1101的表面，轨迹杆1101的两侧均与壳体8的内壁固定连接，限位块1102的底部固定连接有挤压块1103，两个挤压块1103相互远离一侧的底部均固定连接有控制杆1104，控制杆1104远离挤压块1103的一侧贯穿至壳体8的外侧，定位杆901的底部设置有拉簧1105，拉簧1105靠近挤压块1103的一侧与挤压块1103的表面固定连接，拉簧1105远离挤压块1103的一侧与壳体8的内壁固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置控制组件11，能够通过向靠近壳体8的一侧推动控制杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用充填泵，包括充填泵（1）和两个存放罐（2），其特征在于：所述存放罐（2）位于充填泵（1）前侧的顶部，所述充填泵（1）前侧的底部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的两侧均固定连接有第一卡块（4），所述第一卡块（4）的前侧设置有第二卡块（5），所述第二卡块（5）底部的两侧均固定连接有T型块（6），所述支撑板（3）的底部开设有与T型块（6）配合使用的T型槽（7），所述第二卡块（5）的前侧固定连接有壳体（8），所述壳体（8）的内部设置有定位组件（9），所述支撑板（3）的底部开设有与定位组件（9）配合使用的定位槽（10），所述定位组件（9）的顶部设置有控制组件（11）。2.如权利要求1所述的矿用充填泵，其特征在于：所述定位组件（9）包括定位杆（901）和两个活动块（902），所述活动块（902）靠近定位杆（901）的一侧与定位杆（901）的表面固定连接，所述定位杆（901）的底部贯穿至壳体（8）的底部，且与定位槽（10）配合使用，所述定位杆（901）的顶部固定连接有定位块（903），所述定位块（903）前侧的两侧均固定连接有挤压杆（904），所述挤压杆（904）与控制组件（11）配合使用。3.如权利要求2所述的矿用充填泵，其特征在于：所述控制组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒帅，赵永旗，宋国强，赵利敏，
申请(专利权)人：河南中煤矿业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：