本实用新型专利技术公开了一种用于塑料编织袋生产时的自动折边装置，属于塑料加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的内壁设置有传送机构，所述装置主体内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个安装板，所述装置主体内壁的上表面固定连接有两个压痕杆。该用于塑料编织袋生产时的自动折边装置，通过设置有第一铰接杆和电动伸缩杆，两侧的压痕杆会将编织袋压入到压痕槽内，然后电动伸缩杆通过两侧的第一铰接杆带动U型齿板向两侧滑动，由于两侧的U型齿板与对应的两侧调节齿轮相啮合，从而会带动熨烫折边板反转，将编织袋压折，熨烫折边板会对编织袋边进行加温定型，结构简单，折边效果好，从而提高了塑料编织袋折边缝合的外观质量。从而提高了塑料编织袋折边缝合的外观质量。从而提高了塑料编织袋折边缝合的外观质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料编织袋生产时的自动折边装置
[0001]本技术属于塑料加工
，具体为一种用于塑料编织袋生产时的自动折边装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。根据市场需求，塑料编织袋产品向多品种方向发展，双向折边袋也是塑料编织袋产品中的一种。塑料编织袋的折边工序通常采用折边装置。
[0003]现有的折边装置在生产塑料编织袋的过程中，存在两侧折边不均匀，折边后无法进行定型，从而导致折边对不齐的缺陷，使得折边效果差，严重影响了塑料编织袋折边缝合的外观质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于塑料编织袋生产时的自动折边装置，解决了现有的折边装置在生产塑料编织袋的过程中，存在两侧折边不均匀，折边后无法进行定型，从而导致折边对不齐的缺陷，使得折边效果差，严重影响了塑料编织袋折边缝合的外观质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料编织袋生产时的自动折边装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁设置有传送机构，所述装置主体内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个安装板，所述装置主体内壁的上表面固定连接有两个压痕杆，所述装置主体内壁的正面与内壁的背面均通过轴承转动连接有两个调节齿轮，对应两个调节齿轮相互靠近的一面固定连接有同一个熨烫折边板，所述安装板的上表面滑动连接有两个U型齿板，所述U型齿板的上表面与对应两个调节齿轮的外表面相啮合，两个U型齿板相互靠近的一端均通过销轴活动连接有第一铰接杆，所述安装板的上表面与电动伸缩杆的下表面固定连接，所述第一铰接杆远离对应U型齿板的一端通过销轴转动连接在电动伸缩杆的左端。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置主体内壁的正面与背面均开设有安装滑槽，两个安装滑槽的内壁滑动连接有同一个压熨烫平板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述压熨烫平板的上表面与安装滑槽内壁的上表面固定连接有同一个复位弹簧，所述压熨烫平板的上表面与装置主体内壁的上表面均通过销轴活动连接有两个调节铰接杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述传送机构的外表面设置有压痕槽，四个调节铰接杆的右端通过销轴转动连接有同一个推动板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述推动板的两端分别滑动连接在装置主体内壁
的正面与内壁的背面，所述装置主体内壁的正面与内壁的背面通过销轴转动连接有同一个传送轮。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述压痕杆的底端设置有压痕轮，且压痕轮位于压痕槽的内部。
[0013]三有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于塑料编织袋生产时的自动折边装置，通过设置有压痕杆、调节齿轮、熨烫折边板、U型齿板、第一铰接杆和电动伸缩杆，将编织袋放置在传送机构上表面后两侧的压痕杆会将编织袋压入到压痕槽内，然后电动伸缩杆通过两侧的第一铰接杆带动U型齿板向两侧滑动，由于两侧的U型齿板与对应的两侧调节齿轮相啮合，从而会带动熨烫折边板反转，将编织袋压折，熨烫折边板会对编织袋边进行加温定型，结构简单，折边效果好，从而提高了塑料编织袋折边缝合的外观质量。
[0016]2、该用于塑料编织袋生产时的自动折边装置，通过设置有安装滑槽、压熨烫平板、复位弹簧、调节铰接杆、推动板和传送轮，在进行折边前，首先将编织袋摆平放置在传送轮下方，通过传送机构与传送机构带动编织袋向左移动，然后按压推动板利用两侧的调节铰接杆带动压熨烫平板下降，利用压熨烫平板对编织袋进行熨烫，使编织袋更加平整，从而使折边更加整齐。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术装置主体俯视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术安装板放大的结构示意图；
[0020]图中：1装置主体、2传送机构、3压痕杆、4安装板、5调节齿轮、6熨烫折边板、7U型齿板、8第一铰接杆、9电动伸缩杆、10安装滑槽、11压熨烫平板、12复位弹簧、13调节铰接杆、14推动板、15传送轮。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料编织袋生产时的自动折边装置，包括装置主体1，装置主体1的内壁设置有传送机构2，装置主体1内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个安装板4，装置主体1内壁的上表面固定连接有两个压痕杆3，装置主体1内壁的正面与内壁的背面均通过轴承转动连接有两个调节齿轮5，对应两个调节齿轮5相互靠近的一面固定连接有同一个熨烫折边板6，安装板4的上表面滑动连接有两个U型齿板7，U型齿板7的上表面与对应两个调节齿轮5的外表面相啮合，两个U型齿板7相互靠近的一端均通过销轴活动连接有第一铰接杆8，安装板4的上表面与电动伸缩杆9的下表面固定连接，第一铰接杆8远离对应U型齿板7的一端通过销轴转动连接在电动伸缩杆9的左端，通过设置有压痕杆3、调节齿轮5、熨烫折边板6、U型齿板7、第一铰接杆8和电动伸缩杆9，将编织袋放置在传送机构2上表面后两侧的压痕杆3会将编织袋压入到压痕槽内，然后电动伸缩杆9通过两侧的第一铰接杆8带动U型齿板7向两侧滑动，由于两侧的U型齿板7与对应的两
侧调节齿轮5相啮合，从而会带动熨烫折边板6反转，将编织袋压折，熨烫折边板6会对编织袋边进行加温定型，结构简单，折边效果好，从而提高了塑料编织袋折边缝合的外观质量。
[0023]具体的，如图2所示，装置主体1内壁的正面与背面均开设有安装滑槽10，两个安装滑槽10的内壁滑动连接有同一个压熨烫平板11，压熨烫平板11的上表面与安装滑槽10内壁的上表面固定连接有同一个复位弹簧12，压熨烫平板11的上表面与装置主体1内壁的上表面均通过销轴活动连接有两个调节铰接杆13。
[0024]具体的，如图3所示，传送机构2的外表面设置有压痕槽，四个调节铰接杆13的右端通过销轴转动连接有同一个推动板14，推动板14的两端分别滑动连接在装置主体1内壁的正面与内壁的背面，装置主体1内壁的正面与内壁的背面通过销轴转动连接有同一个传送轮15，压痕杆3的底端设置有压痕轮，且压痕轮位于压痕槽的内部，通过设置有安装滑槽10、压熨烫平板11、复位弹簧12、调节铰接杆13、推动板14和传送轮15，在进行折边前，首先将编织袋摆平放置在传送轮15下方，通过传送机构2与传送机构2带动编织袋向左移动，然后按压推动板14利用两侧的调节铰接杆13带动压熨烫平板11下降，利用压熨烫平板11对编织袋进行熨烫，使编织袋更加平整，从而使折边更加整齐。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]S1、在进行折边前，首先将编织袋摆平放置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料编织袋生产时的自动折边装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁设置有传送机构(2)，所述装置主体(1)内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个安装板(4)，所述装置主体(1)内壁的上表面固定连接有两个压痕杆(3)，所述装置主体(1)内壁的正面与内壁的背面均通过轴承转动连接有两个调节齿轮(5)，对应两个调节齿轮(5)相互靠近的一面固定连接有同一个熨烫折边板(6)，所述安装板(4)的上表面滑动连接有两个U型齿板(7)，所述U型齿板(7)的上表面与对应两个调节齿轮(5)的外表面相啮合，两个U型齿板(7)相互靠近的一端均通过销轴活动连接有第一铰接杆(8)，所述安装板(4)的上表面与电动伸缩杆(9)的下表面固定连接，所述第一铰接杆(8)远离对应U型齿板(7)的一端通过销轴转动连接在电动伸缩杆(9)的左端。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料编织袋生产时的自动折边装置，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的正面与背面均开设有安装滑槽(10)，两个安装滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾人党，林大同，林兴泛，陈爱信，
申请(专利权)人：宜黄县跃华塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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