一种便于取料的注塑机制造技术

本申请涉及注塑机技术领域，具体为一种便于取料的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置有脱模机构，所述注塑机本体上设置有净化机构，所述注塑机本体上设置有缓冲机构，所述注塑机本体上设置有收集箱；所述脱模机构包括U型仓，所述U型仓固定安装在注塑机本体上，所述U型仓的左侧固定安装有下模仓。该便于取料的注塑机，通过设置的脱模机构，在使用时，注塑机进行注塑作业时，会推动上模具插入下模仓内部压缩伸缩弹簧，注塑结束后，推动上模具脱离下模仓内部，伸缩弹簧复位将下模仓内部的成型工件顶出，成型工件依靠重力掉入收集箱内，整个取料的过程无需人工或者机械手臂介入，实现了便于取料的目的。实现了便于取料的目的。实现了便于取料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的注塑机


[0001]本申请涉及注塑机
，具体为一种便于取料的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机注塑成型后需要进行取料的操作，现有的取料方式主要有人工手动取料与机器手臂取料两种，人工取料非常的费时费力，且人工误操作时容易引发安全生产事故，机器手臂取料成本较高，且结构复杂维护起来较为麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种便于取料的注塑机，具备便于取料等优点，解决了人工取料非常的费时费力和机器手臂取料成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于取料的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置有脱模机构，所述注塑机本体上设置有净化机构，所述注塑机本体上设置有缓冲机构，所述注塑机本体上设置有收集箱；
[0006]所述脱模机构包括U型仓，所述U型仓固定安装在注塑机本体上，所述U型仓的一侧固定安装有下模仓，所述U型仓的内部活动安装有活动板，所述活动板的左侧固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到下模仓内部的连接杆，两个所述连接杆的左侧固定安装有与下模仓内壁相接触的接触板，所述活动板的右侧固定安装有一端与U型仓内壁右侧固定连接的伸缩弹簧。
[0007]进一步，所述U型仓的内顶壁与内底壁均开设有滑槽，两个所述滑槽均与活动板活动连接。
[0008]进一步，所述注塑机本体包括底座，所述底座的正面嵌设有仓体，所述底座的顶部固定安装有挤压区，所述底座的顶部且位于挤压区的右侧固定安装有固定板，所述底座的顶部且位于固定板的右侧固定安装有挤塑区，所述U型仓固定安装在固定板的左侧，所述收集箱放置在仓体的内部。
[0009]进一步，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱固定安装在挤压区的顶部，所述挤压区的顶部且位于净化箱的右侧固定安装有气泵，所述气泵的出气口连通有一端贯穿并延伸到净化箱内部的出气管，所述气泵的进气口连通有伸缩管，所述伸缩管的右侧连通有进气管。
[0010]进一步，所述净化箱的内部固定安装有过滤网，所述净化箱的左侧开设有透气孔，所述固定板的顶部固定安装有一端与进气管固定连接的固定块。
[0011]进一步，所述缓冲机构包括下料筒，所述下料筒固定安装在底座的顶部且一端贯穿底座并延伸到收集箱的上方，所述下料筒的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个的缓
冲弹簧，左侧所述缓冲弹簧与右侧所述缓冲弹簧远离下料筒内壁的一端固定安装有缓冲板。
[0012]进一步，所述收集箱的底部固定安装有防滑垫，所述收集箱的内部固定安装有海绵垫。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该便于取料的注塑机，通过设置的脱模机构，在使用时，注塑机进行注塑作业时，会推动上模具插入下模仓内部压缩伸缩弹簧，注塑结束后，推动上模具脱离下模仓内部，伸缩弹簧复位将下模仓内部的成型工件顶出，成型工件依靠重力掉入收集箱内，整个取料的过程无需人工或者机械手臂介入，实现了便于取料的目的。
[0015]2、该便于取料的注塑机，通过设置的缓冲机构，顶出的工件往下掉落时，接触到两侧的缓冲板时会压缩两侧的缓冲弹簧，缓冲弹簧的伸缩可以缓冲工件与缓冲板的刚性冲击力，削减工件的势能，使其能够更加安全的落入收集箱内。
[0016]3、该便于取料的注塑机，通过设置的净化机构，在使用时，可启动气泵将注塑机作业过程中产生的废气经进气管吸入到净化箱内部，废气经过滤网将有害的有机化合物拦截下来，净化后的空气从透气孔排出，实现了注塑过程中废气处理的目的。
附图说明
[0017]图1为本申请结构示意图；
[0018]图2为本申请图1中A处放大图；
[0019]图3为本申请图1中B处放大图。
[0020]图中：1注塑机本体、11底座、12仓体、13挤压区、14固定板、141固定块、15挤塑区、2脱模机构、21 U型仓、211滑槽、22下模仓、23活动板、24连接杆、25接触板、26伸缩弹簧、3净化机构、31净化箱、311过滤网、312透气孔、32气泵、33出气管、34伸缩管、35进气管、4缓冲机构、41下料筒、42缓冲弹簧、43缓冲板、5收集箱、51防滑垫、52海绵垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种便于取料的注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1上设置有脱模机构2，注塑机本体1上设置有净化机构3，注塑机本体1上设置有缓冲机构4，注塑机本体1上设置有收集箱5，收集箱5的底部固定安装有防滑垫51，收集箱5的内部固定安装有海绵垫52。
[0023]脱模机构2包括U型仓21，U型仓21固定安装在注塑机本体1上，U型仓21的左侧焊接有下模仓22，U型仓21的内部活动安装有活动板23，U型仓21的内顶壁与内底壁均开设有滑槽211，两个滑槽211均与活动板23滑动连接，且活动板23与滑槽211相适配，活动板23的左侧固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到下模仓22内部的连接杆24，两个连接杆24的左侧固定安装有与下模仓22内壁相接触的接触板25，活动板23的右侧固定安装有一端与U
型仓21内壁右侧固定连接的伸缩弹簧26，在使用时，注塑机进行注塑作业时，会推动上模具插入下模仓22内部，将接触板25向右挤压，接触板25带着连接杆24挤压活动板23压缩伸缩弹簧26，注塑结束后，推动上模具脱离下模仓22内部，伸缩弹簧26复位带着活动板23向左移动，活动板23通过连接杆24驱使接触板25将下模仓22内部的成型工件顶出。
[0024]本实施例中，注塑机本体1包括底座11，底座11的正面嵌设有仓体12，底座11的顶部固定安装有挤压区13，底座11的顶部且位于挤压区13的右侧固定安装有固定板14，底座11的顶部且位于固定板14的右侧固定安装有挤塑区15，U型仓21固定安装在固定板14的左侧，收集箱5放置在仓体12的内部。
[0025]本实施例中，净化机构3包括净化箱31，净化箱31的内部固定安装有过滤网311，净化箱31的左侧开设有透气孔312，净化箱31固定安装在挤压区13的顶部，挤压区13的顶部且位于净化箱31的右侧固定安装有气泵32，气泵32的出气口连通有一端贯穿并延伸到净化箱31内部的出气管33，气泵32的进气口连通有伸缩管34，伸缩管34的右侧连通有进气管35，进气管35的底部开设有进气口，固定板14的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的注塑机，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）上设置有脱模机构（2），所述注塑机本体（1）上设置有净化机构（3），所述注塑机本体（1）上设置有缓冲机构（4），所述注塑机本体（1）上设置有收集箱（5）；所述脱模机构（2）包括U型仓（21），所述U型仓（21）固定安装在注塑机本体（1）上，所述U型仓（21）的一侧固定安装有下模仓（22），所述U型仓（21）的内部活动安装有活动板（23），所述活动板（23）的左侧固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到下模仓（22）内部的连接杆（24），两个所述连接杆（24）的左侧固定安装有与下模仓（22）内壁相接触的接触板（25），所述活动板（23）的右侧固定安装有一端与U型仓（21）内壁右侧固定连接的伸缩弹簧（26）。2.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑机，其特征在于：所述U型仓（21）的内顶壁与内底壁均开设有滑槽（211），两个所述滑槽（211）均与活动板（23）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑机，其特征在于：所述注塑机本体（1）包括底座（11），所述底座（11）的正面嵌设有仓体（12），所述底座（11）的顶部固定安装有挤压区（13），所述底座（11）的顶部且位于挤压区（13）的右侧固定安装有固定板（14），所述底座（11）的顶部且位于固定板（14）的右侧固定安装有挤塑区（15），所述U型仓（21）固定安装在固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯翀，刁发财，李全，
申请(专利权)人：深圳市好利时实业有限公司，
类型：新型
国别省市：