本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈成品冷却装置，包括基板、操控框、循环箱、水冷箱、升降支块、横支板、转杆、网箱、导风扇和支板，所述支板上端前后侧均设有顶升气缸，所述顶升气缸伸缩端同升降支块连接，所述升降支块底面中心处插接设有输气管，所述输气管下端延伸至支板下侧，所述输气管内部中心处设有干燥剂层，所述输气管内部顶端前后侧均设有导气泵，所述基板上端位于操控框内部的位置设有加热装置，所述循环箱远离操控框的一侧壁上插接设有散热板，所述散热板位于循环箱外部的一端设有若干均匀分布的散热鳍片。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：冷却干燥效果好和工作效率高。冷却干燥效果好和工作效率高。冷却干燥效果好和工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈成品冷却装置
[0001]本技术涉及橡胶密封圈加工领域，具体是指一种橡胶密封圈成品冷却装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈生产一般要将橡胶经过高温融化，再将融化的液体倒入密封圈模具中，等待凝固后，拿出来冷却才能成形使用，一般采用橡胶密封圈成品冷却装置对其进行冷却处理。现有的橡胶密封圈成品冷却装置通过水冷配合风冷的方式进行冷却，但是由于橡胶密封圈大量堆积在一起，造成水冷时水无法渗透橡胶密封圈堆内部冷却，风冷过程中风无法吹透导致冷却干燥效果很差，并且风冷过程中的风中同样含有一定水分，导致冷却干燥效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种冷却干燥效果好和工作效率高的橡胶密封圈成品冷却装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种橡胶密封圈成品冷却装置，包括基板，所述基板上端中间位置处设有操控框，所述基板上端位于操控框两端的位置设有循环箱，所述循环箱上端设有开口向上的水冷箱，所述操控框内部上端插接设有升降支块，所述升降支块内部为空腔结构，所述升降支块上端设有横支板，所述横支板下端两侧转动连接设有插接于水冷箱的转杆，所述转杆上固定套接设有三个上下均匀分布的开口向上的网箱，所述升降支块两侧壁上设有若干均匀分布的导风扇，所述操控框内部下端设有支板，所述支板上端前后侧均设有顶升气缸，所述顶升气缸伸缩端同升降支块连接，所述升降支块底面中心处插接设有输气管，所述输气管下端延伸至支板下侧，所述输气管内部中心处设有干燥剂层，所述输气管内部顶端前后侧均设有导气泵，所述基板上端位于操控框内部的位置设有加热装置，所述循环箱远离操控框的一侧壁上插接设有散热板，所述散热板位于循环箱外部的一端设有若干均匀分布的散热鳍片。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术设置多个网箱，每个网箱内部都可防止橡胶密封圈，避免橡胶密封圈大量堆积造成水分和风无法渗透其内部的问题，极大的提升了冷却和干燥的效果，此外，本技术提供的风干冷却过程中的风通过预先加热和干燥处理，进一步提升了橡胶密封圈风干的速度，提升了装置的工作效率。
[0006]作为改进，所述操控框内部前后壁位于支板下侧的位置均设有抽气机，所述抽气机抽气端均设有进气管，所述进气管另一端延伸至操控框外部前后侧，所述抽气机下端设有垫块结构。
[0007]作为改进，所述循环箱内部顶端相互靠近的一侧均设有潜水泵，所述潜水泵下端设有抽取管，所述抽取管下端延伸至循环箱内部底部，所述潜水泵上端设有输送管，所述输送管上端延伸至水冷箱内部，所述潜水泵同循环箱侧壁之间通过设有连块结构连接。
[0008]作为改进，所述循环箱顶面相互远离的一侧插接设有循环管，所述循环管上端延伸至循环箱内部，所述循环管下端设有防水电控阀。
[0009]作为改进，所述横支板上端两侧设有电机，所述电机转动端同转杆上端连接，所述横支板上端设有罩接于电机的保护壳。
附图说明
[0010]图1是本技术一种橡胶密封圈成品冷却装置的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种橡胶密封圈成品冷却装置的左视截面图。
[0012]如图所示：1、基板；2、操控框；3、循环箱；4、水冷箱；5、升降支块；6、横支板；7、转杆；8、网箱；9、导风扇；10、支板；11、顶升气缸；12、输气管；13、干燥剂层；14、导气泵；15、加热装置；16、散热板；17、散热鳍片；18、抽气机；19、进气管；20、潜水泵；21、抽取管；22、输送管；23、循环管；24、防水电控阀；25、电机；26、保护壳。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1，一种橡胶密封圈成品冷却装置，包括基板1，所述基板1上端中间位置处设有操控框2，所述基板1上端位于操控框2两端的位置设有循环箱3，所述循环箱3上端设有开口向上的水冷箱4，所述操控框2内部上端插接设有升降支块5，所述升降支块5内部为空腔结构，所述升降支块5上端设有横支板6，所述横支板6下端两侧转动连接设有插接于水冷箱4的转杆7，所述转杆7上固定套接设有三个上下均匀分布的开口向上的网箱8，所述升降支块5两侧壁上设有若干均匀分布的导风扇9，所述操控框2内部下端设有支板10，所述支板10上端前后侧均设有顶升气缸11，所述顶升气缸11伸缩端同升降支块5连接，所述升降支块5底面中心处插接设有输气管12，所述输气管12下端延伸至支板10下侧，所述输气管12内部中心处设有干燥剂层13，所述输气管12内部顶端前后侧均设有导气泵14，所述基板1上端位于操控框2内部的位置设有加热装置15，所述循环箱3远离操控框2的一侧壁上插接设有散热板16，所述散热板16位于循环箱3外部的一端设有若干均匀分布的散热鳍片17。
[0015]所述操控框2内部前后壁位于支板10下侧的位置均设有抽气机18，所述抽气机18抽气端均设有进气管19，所述进气管19另一端延伸至操控框2外部前后侧，所述抽气机18下端设有垫块结构。
[0016]所述循环箱3内部顶端相互靠近的一侧均设有潜水泵20，所述潜水泵20下端设有抽取管21，所述抽取管21下端延伸至循环箱3内部底部，所述潜水泵20上端设有输送管22，所述输送管22上端延伸至水冷箱4内部，所述潜水泵20同循环箱3侧壁之间通过设有连块结构连接。
[0017]所述循环箱3顶面相互远离的一侧插接设有循环管23，所述循环管23上端延伸至循环箱3内部，所述循环管23下端设有防水电控阀24。
[0018]所述横支板6上端两侧设有电机25，所述电机25转动端同转杆7上端连接，所述横支板6上端设有罩接于电机25的保护壳26。
[0019]本技术在具体实施时，如图1和2所示，本技术在具体使用时，通过顶升气缸11将横支板6向上顶升，然后带动网箱8从水冷箱4内部移出，将生产初步冷却定型的橡胶
密封圈放入到各个网箱8内部，避免橡胶密封圈堆积，然后收缩顶升气缸11，网箱8进入水冷箱4内部，借助冷却水对橡胶密封圈快速冷却，冷却一定时间后，重新启动顶升气缸11将网箱顶出，启动抽气机18，将外部空气抽入到操控框2内部，启动加热装置15对空气轻微加热，启动导气泵14引导轻微加热的空气穿过干燥剂层13进行干燥然后进入到升降支块5内部，借助导风扇9引导到网箱8内部的橡胶密封圈上，启动电机25控制网箱8缓慢的转动，确保干燥微热空气接触橡胶密封圈的每一处，干燥微热空气能够提升空气蒸发速度和水分携带量，十分蒸发过程中大量吸热，进而提升冷却能力，有效提升干燥冷却的速率和效果，冷却后的冷却水借助打开的防水电控阀24进入到循环箱3内部，依靠散热板16和散热鳍片17的配合增大同空气接触面积，对冷却水进行快速的降温，降温完成后启动潜水泵将冷却水重新送入水冷箱4内部方便后续的使用。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈成品冷却装置，包括基板(1)，所述基板(1)上端中间位置处设有操控框(2)，所述基板(1)上端位于操控框(2)两端的位置设有循环箱(3)，所述循环箱(3)上端设有开口向上的水冷箱(4)，其特征在于：所述操控框(2)内部上端插接设有升降支块(5)，所述升降支块(5)内部为空腔结构，所述升降支块(5)上端设有横支板(6)，所述横支板(6)下端两侧转动连接设有插接于水冷箱(4)的转杆(7)，所述转杆(7)上固定套接设有三个上下均匀分布的开口向上的网箱(8)，所述升降支块(5)两侧壁上设有若干均匀分布的导风扇(9)，所述操控框(2)内部下端设有支板(10)，所述支板(10)上端前后侧均设有顶升气缸(11)，所述顶升气缸(11)伸缩端同升降支块(5)连接，所述升降支块(5)底面中心处插接设有输气管(12)，所述输气管(12)下端延伸至支板(10)下侧，所述输气管(12)内部中心处设有干燥剂层(13)，所述输气管(12)内部顶端前后侧均设有导气泵(14)，所述基板(1)上端位于操控框(2)内部的位置设有加热装置(15)，所述循环箱(3)远离操控框(2)的一侧壁上插接设有散热板(16)，所述散热板(16)位于循环箱(3)外部的一端设有若干均匀分布的散热鳍片(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳洪泽，江俊仪，
申请(专利权)人：江苏浚荣升新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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