一种废矿物油回收利用系统技术方案

本发明专利技术涉及废矿物油领域，具体的说是一种废矿物油回收利用系统，包括主箱、过滤箱、裂解炉和集油罐；所述主箱顶部设置有过滤箱，所述主箱一侧设置有集油罐，所述集油罐一侧设置有裂解炉；通过设置牵引绳及凸轮，在主箱及过滤箱上分别安装固定柱及连接筒，且在固定柱的外侧设置有固定套环，在连接筒上活动连接有转动销，通过牵引绳传动连接，当过滤箱中的废油重量逐渐减轻后，通过伸缩弹簧的作用，过滤箱向上升起，使得牵引绳带动转动销转动，转动销上又固定套接有凸轮，凸轮与底板上的顶板对应，当凸轮转动时，顶板被凸轮向下压去，使得底板上的空心柱在过滤板的网眼中往复运动，一来可以防止网眼被堵塞，二来可以加速废油的通过，提高过滤效率。提高过滤效率。提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油回收利用系统


[0001]本专利技术涉及废矿物油领域，具体的说是一种废矿物油回收利用系统。

技术介绍

[0002]从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚了，这些废矿物油可以被回收再次利用，需要通过沉降、过滤和裂解等工艺生产出可以使用的油类。
[0003]现有的废矿物油回收利用系统主要存在以下问题：1、油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中，也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等，这类废矿物油中含有一定量的杂质，在回收利用时需要先过滤，但由于灰尘以及沙砾的体积较小的缘故，该类杂质往往会陷入过滤网的网眼之中，导致废矿油在过滤时速度降低，甚至会堵塞网眼导致废矿物油无法过滤；2、废矿油中往往也含有一定量的水分，当废矿物油过滤后下一步需要进行的工艺为蒸发，利用水油沸点不同将油中的水分进行蒸发，由于蒸发池的表面积一定，而蒸发速度和油与空气接触的表面积及油上方的空气流速有关，这导致水油蒸发时的蒸发速率受到限制；因此我们提出一种废矿物油回收利用系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中废矿物油过滤时过滤网易堵塞以及水油蒸发容易受到容器表面积大小影响的问题，本专利技术提供了一种废矿物油回收利用系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废矿物油回收利用系统，包括主箱、过滤箱、裂解炉和集油罐；
[0006]所述主箱顶部设置有过滤箱，所述主箱一侧设置有集油罐，所述集油罐一侧设置有裂解炉；
[0007]所述主箱与集油罐及集油罐与裂解炉之间分别设置有第一传输泵和第二传输泵；
[0008]所述主箱后端底部固定连接有排水阀，所述主箱两侧活动连接有副箱，所述主箱前后外壁固定连接有套杆，所述套杆内侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部末端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与过滤箱一端外壁固定连接；
[0009]所述主箱后端外壁固定连接有固定柱，所述固定柱外侧壁固定套接有固定套环，所述固定套环外侧壁固定连接有牵引绳，所述主箱顶部外壁固定连接有第一套筒，所述第一套筒内侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱顶端固定连接有顶板；
[0010]所述过滤箱内侧活动连接有挡板，所述过滤箱后端外壁固定连接有连接筒，所述连接筒内侧壁活动套接有转动销，所述转动销后端外侧壁固定套接有凸轮，所述牵引绳一
端活动套接有转动销中部外侧壁；
[0011]所述顶板前端外壁固定连接有底板，所述底板内侧壁固定套接有空心柱，所述空心柱底部设置有可移动板，所述过滤箱内侧与空心柱相对应位置设置有过滤板。
[0012]具体的，所述副箱顶部外壁固定连接有滑块，所述主箱顶部外壁与滑块相对应位置开设有工字槽。
[0013]具体的，所述空心柱顶部外侧壁固定套接有弧形收集壳，所述弧形收集壳顶部活动连接有转动板，所述转动板与过滤板之间设置有连接线，且空心柱内侧设置有刮板，所述刮板底部外壁固定连接有连杆，所述连杆底端与可移动板顶部外壁相固定连接。
[0014]具体的，所述弧形收集壳与转动板之间设置有自复位合页，所述可移动板与底板之间设置有压紧弹簧。
[0015]具体的，所述主箱前端内侧壁活动套接有转动轴，所述转动轴外侧壁活动套接有钢绳，所述过滤箱前端外壁固定安装有连接杆，所述钢绳远离转动轴一端固定套接于连接杆外侧壁，且主箱前端顶部固定连接有第二套筒，所述第二套筒内侧活动连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱顶端固定安装有连接块，所述副箱前端顶部固定连接有接触板，且主箱前端顶部与接触板相对应位置固定连接有接触式开关，且副箱前端内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴外侧壁固定套接有叶轮，且转动电机与接触式开关之间设置有电线。
[0016]具体的，所述转动轴后端外侧壁固定套接有转动齿轮，所述副箱前端内侧与转动齿轮相对应位置开设有齿槽。
[0017]具体的，所述转动齿轮通过齿槽与副箱内侧相互啮合。
[0018]具体的，所述凸轮的数量为两组，两组凸轮之间对称设置。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)本专利技术所述的一种废矿物油回收利用系统，通过设置牵引绳及凸轮，在主箱及过滤箱上分别安装固定柱及连接筒，且在固定柱的外侧设置有固定套环，在连接筒上活动连接有转动销，通过牵引绳传动连接，当过滤箱中的废油重量逐渐减轻后，通过伸缩弹簧的作用，过滤箱向上升起，使得牵引绳带动转动销转动，转动销上又固定套接有凸轮，凸轮与底板上的顶板对应，当凸轮转动时，顶板被凸轮向下压去，使得底板上的空心柱在过滤板的网眼中往复运动，一来可以防止网眼被堵塞，二来可以加速废油的通过，提高过滤效率；
[0021](2)本专利技术所述的一种废矿物油回收利用系统，通过设置弧形收集壳及刮板，空心柱顶部外侧套接有弧形收集壳，在当空心柱的顶端过滤板底部脱离前，此时在过滤箱中的油已经排完，在连接线的拖拽下，转动板被翻开，此时需要向过滤箱中加入冲洗液对其中的灰尘及沙砾等体积较小在少量冲洗液的冲洗下进入弧形收集壳中，由于弧形收集壳本身与空心柱相通，使得灰尘及沙砾落入空心柱，待使用一段时间后，将可可移动板向下拉去带动刮板对空心柱中的杂质进行清理即可；
[0022](3)本专利技术所述的一种废矿物油回收利用系统，通过设置副箱及叶轮，副箱位于主箱两侧，在过滤箱上升时，有钢绳带动转动轴转动，使得转动轴上的转动齿轮沿着副箱的齿槽转动，带动两组副箱相向移动，扩大箱内废油与空气接触的表面积，且在副箱移动过程中，接触板与接触式开关触碰后，接触式开关通过电线打开转动电机，带动叶轮转动，加速废油顶部的空气流动，加速废油中的水分蒸发。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1为本专利技术提供的一种废矿物油回收利用系统的整体结构示意图；
[0025]图2为过滤箱、主箱及副箱第一连接结构示意图；
[0026]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0027]图4为过滤箱、主箱及副箱第二连接结构示意图；
[0028]图5为图4所示的B部放大示意图；
[0029]图6为主箱及副箱之间连接结构示意图；
[0030]图7为过滤板、空心柱、底板及可可移动板之间连接结构示意图；
[0031]图8为空心柱及弧形收集壳半剖面示意图。
[0032]图中：1、主箱；2、副箱；3、过滤箱；4、伸缩杆；5、套杆；6、转动电机；7、叶轮；8、伸缩弹簧；9、连接杆；10、连接块；11、接触板；12、滑块；13、钢绳；14、转动轴；15、接触式开关；16、复位弹簧；17、第二套筒；18、第二伸缩柱；19、固定柱；20、固定套环；21、连接筒；22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油回收利用系统，其特征在于：包括主箱(1)、过滤箱(3)、裂解炉(40)和集油罐(42)；所述主箱(1)顶部设置有过滤箱(3)，所述主箱(1)一侧设置有集油罐(42)，所述集油罐(42)一侧设置有裂解炉(40)；所述主箱(1)与集油罐(42)及集油罐(42)与裂解炉(40)之间分别设置有第一传输泵(43)和第二传输泵(41)；所述主箱(1)后端底部固定连接有排水阀(44)，所述主箱(1)两侧活动连接有副箱(2)，所述主箱(1)前后外壁固定连接有套杆(5)，所述套杆(5)内侧设置有伸缩弹簧(8)，所述伸缩弹簧(8)顶部末端固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)顶端与过滤箱(3)一端外壁固定连接；所述主箱(1)后端外壁固定连接有固定柱(19)，所述固定柱(19)外侧壁固定套接有固定套环(20)，所述固定套环(20)外侧壁固定连接有牵引绳(25)，所述主箱(1)顶部外壁固定连接有第一套筒(27)，所述第一套筒(27)内侧设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)顶端固定连接有第一伸缩柱(28)，所述第一伸缩柱(28)顶端固定连接有顶板(24)；所述过滤箱(3)内侧活动连接有挡板(45)，所述过滤箱(3)后端外壁固定连接有连接筒(21)，所述连接筒(21)内侧壁活动套接有转动销(23)，所述转动销(23)后端外侧壁固定套接有凸轮(22)，所述牵引绳(25)一端活动套接有转动销(23)中部外侧壁；所述顶板(24)前端外壁固定连接有底板(26)，所述底板(26)内侧壁固定套接有空心柱(37)，所述空心柱(37)底部设置有可移动板(31)，所述过滤箱(3)内侧与空心柱(37)相对应位置设置有过滤板(32)。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油回收利用系统，其特征在于：所述副箱(2)顶部外壁固定连接有滑块(12)，所述主箱(1)顶部外壁与滑块(12)相对应位置开设有工字槽。3.根据权利要求1所述的一种废矿物油回收利用系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长城，孙亮，
申请(专利权)人：王长城，
类型：发明
国别省市：