一种化工生产用不锈钢母液槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用不锈钢母液槽，包括底板，所述底板顶部固定连接有罐体，所述罐体顶部设有密封盖，所述罐体外侧设有升降机构，所述升降机构包括液压杆与升降板，所述液压杆安装于罐体外侧，所述液压杆顶部连接升降板，所述升降机构上连接有清理机构，所述密封盖底部连接有环形水管，所述环形水管底部设有均匀设置的高压喷头，所述罐体一侧靠近底部的位置设有出液口，所述出液口上方设有进液口，该化工生产用不锈钢母液槽设置了清洗机构，可以对罐体内壁进行清理，避免残留的母液影响母液槽的使用，并且设置了升降机构，将罐体内的清理机构置于罐体内腔顶部，减少对罐体内腔的占用，有利于母液槽的使用。有利于母液槽的使用。有利于母液槽的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用不锈钢母液槽


[0001]本技术涉及一种化工生产用不锈钢母液槽，属于化工生产


技术介绍

[0002]在化工生产中会用到母液槽，母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液，母液在存储时会使用到母液槽，当人们使用母液槽存储不同的母液时，母液槽的内壁会残留有母液，不方便人们对内壁进行清洗，会使加入的母液与母液槽内残留的母液混合，给人们在存储母液时带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种化工生产用不锈钢母液槽，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种化工生产用不锈钢母液槽，包括底板，所述底板顶部固定连接有罐体，所述罐体顶部设有密封盖，所述罐体外侧设有升降机构，所述升降机构上连接有清理机构，所述密封盖底部连接有环形水管，所述环形水管底部设有均匀设置的高压喷头，所述罐体一侧靠近底部的位置设有出液口，所述出液口上方设有进液口，所述进液口设于罐体上。
[0006]进一步的，所述升降机构包括液压杆与升降板，所述液压杆安装于罐体外侧，所述液压杆顶部连接升降板。
[0007]进一步的，所述清理机构包括电机箱、驱动电机、转动杆、横向刷、纵向刷，所述电机箱设于升降板顶部，所述驱动电机设于电机箱内，所述驱动电机通过转动杆固定连接横向杆，所述横向刷两端固定连接纵向刷。
[0008]进一步的，所述密封盖上设有密封机构，所述密封机构由固定管、活动管、密封圈构成。
[0009]进一步的，所述活动管设于固定管内，且所述活动管顶部固定连接升降板，所述密封圈设于活动管与固定管之间，所述转动杆设于活动管内。
[0010]进一步的，所述密封盖顶部设有进水接头，所述进水接头连通环形水管。
[0011]进一步的，所述罐体上设有液位窗。
[0012]本技术的有益效果是：1、通过设置升降机构，其结构包括液压杆与升降板，在清理机构不使用时将其罐体内的部分置于罐体内腔顶部，减少对罐体内腔的占用；
[0013]2、通过设置清理机构，其结构包括电机箱、驱动电机、转动杆、横向刷、纵向刷，可以对罐体内壁进行有效的清理，避免母液残留影响母液槽的使用；
[0014]3、通过设置密封机构，其结构包括固定管、活动管、密封圈，可以保证母液槽的密封效果，避免影响母液槽的使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种化工生产用不锈钢母液槽的外观图；
[0017]图2是本技术一种化工生产用不锈钢母液槽的罐体的剖视图；
[0018]图3是本技术一种化工生产用不锈钢母液槽的图2中A处的放大图；
[0019]图4是本技术一种化工生产用不锈钢母液槽的电机箱位置的剖视图。
[0020]图中标号：1、底板；2、罐体；3、密封盖；4、升降机构；5、清理机构；6、环形水管；7、高压喷头；8、出液口；9、进液口；10、液压杆；11、升降板；12、电机箱；13、驱动电机；14、转动杆；15、横向刷；16、纵向刷；17、密封机构；18、固定管；19、活动管；20、密封圈；21、进水接头；22、液位窗。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种化工生产用不锈钢母液槽，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有罐体2，所述罐体2顶部设有密封盖3，所述罐体2外侧设有升降机构4，所述升降机构4上连接有清理机构5，所述密封盖3底部连接有环形水管6，所述环形水管6底部设有均匀设置的高压喷头7，所述罐体2一侧靠近底部的位置设有出液口8，所述出液口8上方设有进液口9，所述进液口9设于罐体2上。
[0023]具体的，如图1所示，所述升降机构4包括液压杆10与升降板11，所述液压杆10安装于罐体2外侧，所述液压杆10顶部连接升降板11，所述密封盖3顶部设有进水接头21，所述进水接头21连通环形水管6，所述罐体2上设有液位窗22。
[0024]具体的，如图2和图4所示，所述清理机构5包括电机箱12、驱动电机13、转动杆14、横向刷15、纵向刷16，所述电机箱12设于升降板11顶部，所述驱动电机13设于电机箱12内，所述驱动电机13通过转动杆14固定连接横向杆，所述横向刷15两端固定连接纵向刷16。
[0025]具体的，如图1
‑
图3所示，所述密封盖3上设有密封机构17，所述密封机构17由固定管18、活动管19、密封圈20构成，所述活动管19设于固定管18内，且所述活动管19顶部固定连接升降板11，所述密封圈20设于活动管19与固定管18之间，所述转动杆14设于活动管19内。
[0026]本技术工作原理：在罐体2内的母液排出后，启动清理机构5的驱动电机13，进而转动杆14带动横向刷15与纵向刷16转动，随后启动升降机构4的液压杆10，即可使横向刷15与纵向刷16下移，与此同时，外界水经过增压泵后连接进水接头21，水经过环形水管6后由高压喷头7喷出，即可对罐体2内壁进行冲洗，横向刷15在下移至罐体2内腔底部时，即可对罐体2内腔底部进行清理，从而保证残留母液的清理。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用不锈钢母液槽，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)顶部设有密封盖(3)，所述罐体(2)外侧设有升降机构(4)，所述升降机构(4)上连接有清理机构(5)，所述密封盖(3)底部连接有环形水管(6)，所述环形水管(6)底部设有均匀设置的高压喷头(7)，所述罐体(2)一侧靠近底部的位置设有出液口(8)，所述出液口(8)上方设有进液口(9)，所述进液口(9)设于罐体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用不锈钢母液槽，其特征在于：所述升降机构(4)包括液压杆(10)与升降板(11)，所述液压杆(10)安装于罐体(2)外侧，所述液压杆(10)顶部连接升降板(11)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用不锈钢母液槽，其特征在于：所述清理机构(5)包括电机箱(12)、驱动电机(13)、转动杆(14)、横向刷(15)、纵向刷(16)，所述电机箱(12)设于升降板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森林，胡志鹏，罗少斌，黄卫东，徐国林，
申请(专利权)人：江西樟树冠京香料有限公司，
类型：新型
国别省市：