一种节能环保型预制混凝土管桩制造技术

本申请公开了一种节能环保型预制混凝土管桩，涉及混凝土管桩技术领域，针对现有的预制混凝土管桩之间采用焊接方式进行接桩，不仅费时费力，且焊接质量的可控性较差，焊缝处易存在断裂隐患，影响施工质量的问题，现提出如下方案，其包括桩段，所述桩段的端部侧壁上开设有若干个结构相同的限位销槽，且两个所述桩段相互靠近的一端对应限位销槽滑动设置有限位销柱，两个所述桩段相互靠近一端的周向侧壁均固定套设有第一连接组件，且两个所述第一连接组件之间设置有第二连接组件。本申请结构新颖，实现了对焊接接桩方式的替代，有利于提高接桩的施工效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型预制混凝土管桩


[0001]本申请涉及混凝土管桩
，尤其涉及一种节能环保型预制混凝土管桩。

技术介绍

[0002]预制混凝土管桩是指在预制构件加工厂进行预制，经过养护成型后，可直接运至建筑施工现场进行使用的管桩。管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩。
[0003]现有的管桩之间的接桩方法一般是采用焊接方式，将各个混凝土管桩段上设置的端头钢板固定焊接在一起，以完成各节混凝土管桩段之间的对接组装，然而焊接过程不仅费时费力，且焊接质量的可控性较差，焊缝处易存在断裂隐患，影响施工质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种节能环保型预制混凝土管桩。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种节能环保型预制混凝土管桩，解决了现有的预制混凝土管桩之间采用焊接方式进行接桩，不仅费时费力，且焊接质量的可控性较差，焊缝处易存在断裂隐患，影响施工质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种节能环保型预制混凝土管桩，包括桩段，所述桩段的端部侧壁上开设有若干个结构相同的限位销槽，且两个所述桩段相互靠近的一端对应限位销槽滑动设置有限位销柱，两个所述桩段相互靠近一端的周向侧壁均固定套设有第一连接组件，且两个所述第一连接组件之间设置有第二连接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，利用限位销槽与限位销柱对两个桩段进行预连接，再利用第一连接组件和第二连接组件完成连接固定，实现对焊接方式的替代，有利于提高施工效率。
[0008]优选的，所述第一连接组件包括第一箍套、第二箍套、第一密封套和第一螺栓，所述第一箍套和第二箍套分别设置于两个桩段相互靠近的一端的周向侧壁上，且两个所述第一密封套分别设置于第一箍套、第二箍套的周向内壁上，两组所述第一螺栓分别螺纹贯穿设置在第一箍套、第二箍套的周向侧壁上，且呈阵列分布并与桩段螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一螺栓分别将第一箍套、第二箍套固定在两个待连接的桩段上，第一密封套保证了箍套安装的密封性。
[0010]优选的，所述第二连接组件包括第二密封套、第三箍套、第四箍套和第二螺栓，两个所述第二密封套分别设置于两个桩段的周向侧壁上，所述第三箍套设置于第一箍套的周向侧壁上，且所述第四箍套设置与第二箍套的周向侧壁上，所述第三箍套与第四箍套呈嵌套连接，且两组所述第二螺栓分别螺纹贯穿设置在第三箍套、第四箍套的周向侧壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二螺栓使得第一箍套、第二箍套、第三箍套和第四箍套形成相对整体，实现桩段的连接固定。
[0012]优选的，所述第二密封套两端的周向内壁上均固定设置有密封圈，且两个所述桩段的周向侧壁均开设有与密封圈匹配的嵌圈槽。
[0013]通过采用上述技术方案，密封圈和嵌圈槽不仅提高了第二密封套安装便捷性，也提高了两个桩段连接处的密封性。
[0014]优选的，两组所述第二螺栓的端部分别与第二密封套的两端周向侧壁抵紧接触，且两组所述第二螺栓分别与两个密封圈处于同一平面。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第二螺栓与密封圈的对应抵紧，进一步提高了第二密封套的密封效果。
[0016]优选的，两组所述第二螺栓呈一一对应设置，且所述第二螺栓均与第一螺栓呈错位分布。
[0017]通过采用上述技术方案，第一螺栓与第二螺栓呈错位分布有利于提高第一连接组件、第二连接组件的安装强度，进而有利于提高桩段连接的整体强度。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]通过限位销槽、限位销柱、第一连接组件和第二连接组件的设置，在两个桩段进行接桩时，第一箍套和第三箍套、第二箍套和第三箍套分别套设在两个桩段上，首先利用限位销槽与限位销柱对两个桩段进行预连接，有利于提高连接效率，同时在两个桩段的连接处套设第二密封套，有利于提高连接处的密封性，使第三箍套与第四箍套呈嵌套连接，再通过第一螺栓分别将第一箍套、第二箍套固定，同时通过第二螺栓将第三箍套、第四箍套固定，即完成两个桩段的连接固定，实现对焊接方式的替代，有利于提高施工效率。
[0020]综上所述，本申请实现了对焊接接桩方式的替代，有利于提高接桩的施工效率，解决了现有的预制混凝土管桩之间采用焊接方式进行接桩，不仅费时费力，且焊接质量的可控性较差，焊缝处易存在断裂隐患，影响施工质量的问题，适宜推广。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为本申请的爆炸图；
[0023]图3为本申请的图2中A的放大图；
[0024]图4为本申请的剖视图；
[0025]图5为本申请的图4中B的放大图。
[0026]图中标号：1、桩段；2、限位销槽；3、限位销柱；4、第一箍套；5、第二箍套；6、第一密封套；7、第一螺栓；8、第二密封套；9、第三箍套；10、第四箍套；11、第二螺栓；12、密封圈；13、嵌圈槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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3，一种节能环保型预制混凝土管桩，包括桩段1，在桩段1的端部侧壁上开设有若干个结构相同的限位销槽2，在两个桩段1相互靠近的一端对应限位销槽2滑动设置有限位销柱3，利用限位销槽2与限位销柱3对两个桩段1进行预连接，有利于提高施工效
率，在两个桩段1相互靠近一端的周向侧壁均固定套设有第一连接组件，第一连接组件包括第一箍套4、第二箍套5、第一密封套6和第一螺栓7，第一箍套4和第二箍套5分别设置于两个桩段1相互靠近的一端的周向侧壁上，两个第一密封套6分别设置于第一箍套4、第二箍套5的周向内壁上，保证了箍套安装的密封性，两组第一螺栓7分别螺纹贯穿设置在第一箍套4、第二箍套5的周向侧壁上，呈阵列分布并与桩段1螺纹连接。
[0029]参照图2和图4
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5，在两个第一连接组件之间设置有第二连接组件，第二连接组件包括第二密封套8、第三箍套9、第四箍套10和第二螺栓11，两个第二密封套8分别设置于两个桩段1的周向侧壁上，在第二密封套8两端的周向内壁上均固定设置有密封圈12，在两个桩段1的周向侧壁均开设有与密封圈12匹配的嵌圈槽13，密封圈12和嵌圈槽13不仅提高了第二密封套8安装便捷性，也提高了两个桩段1连接处的密封性，第三箍套9设置于第一箍套4的周向侧壁上，第四箍套10设置与第二箍套5的周向侧壁上，使第三箍套9与第四箍套10呈嵌套连接，两组第二螺栓11分别螺纹贯穿设置在第三箍套9、第四箍套10的周向侧壁上，使两组第二螺栓11呈一一对应设置，第二螺栓11均与第一螺栓7呈错位分布，有利于提高第一连接组件、第二连接组件的安装强度，进而有利于提高桩段1连接的整体强度，使两组第二螺栓11的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型预制混凝土管桩，包括桩段（1），其特征在于，所述桩段（1）的端部侧壁上开设有若干个结构相同的限位销槽（2），且两个所述桩段（1）相互靠近的一端对应限位销槽（2）滑动设置有限位销柱（3），两个所述桩段（1）相互靠近一端的周向侧壁均固定套设有第一连接组件，且两个所述第一连接组件之间设置有第二连接组件。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型预制混凝土管桩，其特征在于，所述第一连接组件包括第一箍套（4）、第二箍套（5）、第一密封套（6）和第一螺栓（7），所述第一箍套（4）和第二箍套（5）分别设置于两个桩段（1）相互靠近的一端的周向侧壁上，且两个所述第一密封套（6）分别设置于第一箍套（4）、第二箍套（5）的周向内壁上，两组所述第一螺栓（7）分别螺纹贯穿设置在第一箍套（4）、第二箍套（5）的周向侧壁上，且呈阵列分布并与桩段（1）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型预制混凝土管桩，其特征在于，所述第二连接组件包括第二密封套（8）、第三箍套（9）、第四箍套（10）和第二螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，徐春雷，谢进，
申请(专利权)人：江苏中环建设有限公司，
类型：新型
国别省市：