发明专利技术公开了钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法，包括承载箱，所述承载箱的底部固定连接有多个移动机构，所述承载箱内设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的一端转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有承载座，所述承载座的两侧均固定连接有立板，所述立板上设有螺口，所述螺口内螺纹插设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端转动连接有抵压板，所述锁紧螺杆的另一端固定连接有转块，所述伸缩缸的外侧壁上转动连接有卡勾，所述承载座的一端侧壁上设有与卡勾对应的卡槽，所述支撑板的顶部固定连接有置物座。所述支撑板的顶部固定连接有置物座。所述支撑板的顶部固定连接有置物座。
【技术实现步骤摘要】
钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法
[0001]专利技术涉及轧钢相关制品领域，具体为钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法。
技术介绍
[0002]在连轧脱脂段工作过程中，需要将旧挤干辊换出及将新挤干辊换入。在脱脂段操作侧预留适当空间，用于安装换辊车，换辊时为了不划伤辊子下方的钢带，换辊车会将挤干辊支起一定高度使其远离下方钢带，人工锁定轴承座，防止其偏转，再慢慢将挤干辊从设备中取出，换入新辊。这种换辊方式有较大局限性，占地面积较大，当厂房面积不够或旧厂房需要更新设备时，出现导致挤出辊移动不便，导致换辊困难，增加了工时，降低了生产效率，而且人工操作锁定轴承座时容易出现失误，轴承座偏转导致换辊时划伤钢带，降低产品质量。
技术实现思路
[0003]专利技术的目的在于提供钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法，包括承载箱，所述承载箱的底部固定连接有多个移动机构，所述承载箱内设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的一端转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有承载座，所述承载座的两侧均固定连接有立板，所述立板上设有螺口，所述螺口内螺纹插设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端转动连接有抵压板，所述锁紧螺杆的另一端固定连接有转块，所述伸缩缸的外侧壁上转动连接有卡勾，所述承载座的一端侧壁上设有与卡勾对应的卡槽，所述支撑板的顶部固定连接有置物座，所述置物座上设有置物槽，所述承载箱的两侧外壁上均设有连接板，所述连接板的一侧与承载箱之间固定连接有多个第一弹簧，所述连接板的一侧固定连接有两个牵引板，所述牵引板的一端固定连接有缓冲板。
[0005]优选的，所述承载箱的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有限位杆，所述支撑板的两端均滑动套接在限位杆上。
[0006]优选的，所述抵压板的一侧与立板之间固定连接有伸缩杆。
[0007]优选的，所述置物槽的内侧壁上固定连接有橡胶板。
[0008]优选的，多个所述移动机构均为万向自锁轮。
[0009]优选的，所述支撑板的底部转动连接两个第一支杆，所述第一支杆的一端转动有拉板，两个所述拉板之间固定连接有第二弹簧，所述拉板上转动连接有第二支杆，所述第二支杆与承载箱内底部转动连接。
[0010]优选的，所述伸缩缸为电动伸缩缸。
[0011]优选的，所述装置的操作方法为：
[0012]S1，首先通过承载箱底部上的移动机构将整体装置移动到待换辊的机架处；
[0013]S2，启动安装板两侧的伸缩缸从而带动承载座上移，当承载座贴合在挤干辊处时通过转动转块带动锁紧螺杆运动，锁紧螺杆将在立板上移动从而使抵压板相抵挤干辊实现挤干辊的夹持固定；
[0014]S3，将挤干辊与外壁连接轴拆卸，再控制伸缩缸回缩将夹持后的挤干辊收纳进承载箱内部；
[0015]S4，将卡勾从承载座上的卡槽内抽出，此时承载座在挤干辊的重力作用下发生偏移从而使挤干辊掉落，此时挤干辊将抵压缓冲板利用牵引板推动连接板运动，连接板此时将拉伸多个第一弹簧完成受力缓冲；
[0016]S5，脱落的挤干辊掉落在置物座上的置物槽，最后将承载箱移出机架内即可。
[0017]与现有技术相比，专利技术的有益效果是：
[0018]该化学原料进料装置，通过承载箱底部上的移动机构将整体装置移动到待换辊的机架处，启动安装板两侧的伸缩缸从而带动承载座上移，当承载座贴合在挤干辊处时通过转动转块带动锁紧螺杆运动，锁紧螺杆将在立板上移动从而使抵压板相抵挤干辊实现挤干辊的夹持固定，然后将挤干辊与外壁连接轴拆卸，再控制伸缩缸回缩将夹持后的挤干辊收纳进承载箱内部，再将卡勾从承载座上的卡槽内抽出，此时承载座在挤干辊的重力作用下发生偏移从而使挤干辊掉落，此时挤干辊将抵压缓冲板利用牵引板推动连接板运动，连接板此时将拉伸多个第一弹簧完成受力缓冲，脱落的挤干辊掉落在置物座上的置物槽，最后将承载箱移出机架内即可。
附图说明
[0019]图1为专利技术的钢结构示意图；
[0020]图2为专利技术的A处放大图；
[0021]图3为专利技术的承载箱底部示意图；
[0022]图4为专利技术的橡胶板处示意图。
[0023]图中：1、承载箱；2、移动机构；3、支撑板；4、安装板；5、伸缩缸；6、连接块；7、承载座；8、立板；9、锁紧螺杆；10、抵压板；11、转块；12、卡勾；13、置物座；14、连接板；15、第一弹簧；16、牵引板； 17、缓冲板；18、限位杆；19、伸缩杆；20、橡胶板；21、拉板；22、第二弹簧；23、第二支杆；24、第一支杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
3，专利技术提供的一种实施例：钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法，包括承载箱1，承载箱1的底部固定连接有多个移动机构2，承载箱1内设有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有安装板4，安装板4的两侧均固定连接有伸缩缸5，伸缩缸5的一端转动连接有连接块6，连接块6上固定连接有承载座7，承载座7的两侧均固定连接有立板8，立板8上设有螺口，螺口内螺纹插设有锁紧螺杆9，锁紧螺杆9的一端转动连接有抵压板10，锁紧螺杆9的另一端固定连接有转块11，伸缩缸5的外侧壁上转动连接有卡勾12，承载座7的一端侧
壁上设有与卡勾12对应的卡槽，支撑板3的顶部固定连接有置物座13，置物座13上设有置物槽，承载箱1的两侧外壁上均设有连接板14，连接板14的一侧与承载箱1之间固定连接有多个第一弹簧15，连接板14的一侧固定连接有两个牵引板16，牵引板16的一端固定连接有缓冲板17。
[0026]进一步，承载箱1的内侧壁上设有凹槽，凹槽内固定连接有限位杆 18，支撑板3的两端均滑动套接在限位杆上。
[0027]进一步，抵压板10的一侧与立板8之间固定连接有伸缩杆19。
[0028]进一步，置物槽的内侧壁上固定连接有橡胶板20。
[0029]进一步，多个移动机构2均为万向自锁轮。
[0030]进一步，支撑板3的底部转动连接两个第一支杆24，第一支杆24的一端转动有拉板21，两个拉板21之间固定连接有第二弹簧22，拉板21 上转动连接有第二支杆23，第二支杆23与承载箱1内底部转动连接。
[0031]进一步，伸缩缸5为电动伸缩缸。
[0032]进一步，装置的操作方法为：
[0033]S1，首先通过承载箱1底部上的移动机构2将整体装置移动到待换辊的机架处；
[0034]S2，启动安装板4两侧的伸缩缸从5而带动承载座7上移，当承载座 7贴合在挤干辊处时通过转动转块11带动锁紧螺杆9运动，锁紧螺杆9 将在立板8上移动从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)的底部固定连接有多个移动机构(2)，所述承载箱(1)内设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的两侧均固定连接有伸缩缸(5)，所述伸缩缸(5)的一端转动连接有连接块(6)，所述连接块(6)上固定连接有承载座(7)，所述承载座(7)的两侧均固定连接有立板(8)，所述立板(8)上设有螺口，所述螺口内螺纹插设有锁紧螺杆(9)，所述锁紧螺杆(9)的一端转动连接有抵压板(10)，所述锁紧螺杆(9)的另一端固定连接有转块(11)，所述伸缩缸(5)的外侧壁上转动连接有卡勾(12)，所述承载座(7)的一端侧壁上设有与卡勾(12)对应的卡槽，所述支撑板(3)的顶部固定连接有置物座(13)，所述置物座(13)上设有置物槽，所述承载箱(1)的两侧外壁上均设有连接板(14)，所述连接板(14)的一侧与承载箱(1)之间固定连接有多个第一弹簧(15)，所述连接板(14)的一侧固定连接有两个牵引板(16)，所述牵引板(16)的一端固定连接有缓冲板(17)。2.根据权利要求1所述的钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法，其特征在于：所述承载箱(1)的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有限位杆(18)，所述支撑板(3)的两端均滑动套接在限位杆上。3.根据权利要求1所述的钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法，其特征在于：所述抵压板(10)的一侧与立板(8)之间固定连接有伸缩杆(19)。4.根据权利要求1所述的钢带生产脱脂段挤干辊移出装置及操作方法，其特征在于：所述置物槽的内侧壁上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱国，戴伟存，彭耀龙，
申请(专利权)人：阳江宏旺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。