一种金属复合板及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属复合板及其制作工艺，包括工作台、送料辊、成型辊，所述送料辊的一侧设置有转动抚平金属板翘边的抚平机构，所述成型辊的一侧设置有与切割同步的去毛边的切割机构，所述切割机构的一侧设置有多角度翻转金属板的翻转机构，本发明专利技术的目的在于提供一种金属复合板及其制作工艺，可以将金属复合板去除翘边，避免金属复合板出现翘边影响后续的制作加工，在切割的同时，可以同步去除毛边，提高金属复合板的质量，另外可以对金属复合板多角度翻转，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及金属复合板制作
，具体为一种金属复合板及其制作工艺。

技术介绍

[0002]金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，金属复合板在当前的国民经济生产活动中具有十分广泛的应用，随着我国经济和世界经济的进一步发展，金属复合板的生产方式也会根据实际情况各不相同。
[0003]但是目前的金属复合板在制作加工时，基板和复板经常出现位移，无法对齐，并且基板或复板有时出现翘边情况，另外在完成压型后，需要切割，切割完成后的金属复合板切割处出现毛边，影响金属复合板的成品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属复合板及其制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属复合板制作工艺，包括工作台、送料辊、成型辊，所述送料辊的一侧设置有转动抚平金属板翘边的抚平机构，所述成型辊的一侧设置有与切割同步的去毛边的切割机构，所述切割机构的一侧设置有多角度翻转金属板的翻转机构；具体步骤如下：
[0006]S1、通过送料辊将基板与复板叠加放置在一起；
[0007]S2、通过抚平机构对金属复合板整齐叠加，且通过抚平机构对金属板的翘边进行压平；
[0008]S3、通过成型辊对金属板复合板进行压型加工；
[0009]S4、通过切割机构对压型完成后的金属复合板进行切割，同时可以对金属复合板的切割处去除毛边；
[0010]S5、通过翻转机构对金属复合板进行多角度翻转工作。
[0011]可选的，所述送料辊通过支撑架转动设置在工作台的表面，所述抚平机构包括第一电机，所述第一电机设置在支撑架的内部，且所述第一电机的输出端与送料辊连接。
[0012]可选的，所述支撑架的一侧固定设置有两个定位块，所述定位块的一侧为圆弧形。
[0013]可选的，所述第一电机的输出端设置有第一皮带，所述定位块的中间位置固定贯穿设置有连接杆，所述连接杆由定位块分为上下两个部分，所述连接杆的上下两部分均转动设置有第一旋转轴，所述第一皮带的另一端与其中一个第一旋转轴连接在一起。
[0014]可选的，其中一个所述第一旋转轴的表面设置有第二皮带，所述第二皮带的另一端贯穿定位块的内壁，且所述第二皮带的一端与第一旋转轴连接。
[0015]可选的，所述第一旋转轴的一端固定设置有多个连接块，所述连接块的一端转动设置有铺平板，所述连接块的一端固定设置有第一扭簧，所述第一扭簧的另一端与铺平板
固定连接。
[0016]可选的，所述切割机构包括电动轨道，所述电动轨道与工作台固定连接，电动轨道的表面滑动电性连接设置有切割刀，所述切割刀的一侧固定设置有两个连接轴，所述连接轴的一侧转动设置有连接板，所述连接轴的表面固定设置有第二扭簧，所述第二扭簧的另一端与连接板固定连接在一起。
[0017]可选的，所述电动轨道的表面固定设置有活动槽，所述活动槽的内部靠近切割刀的一侧开设有轮齿，所述连接板的一侧转动设置有打磨杆，所述打磨杆的一端在活动槽的内部滑动，且所述活动槽的内部一端固定设置有齿轮，所述齿轮与轮齿活动啮合连接在一起。
[0018]可选的，所述翻转机构包括固定架，所述固定架与工作台固定连接，所述工作台的一侧表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面贯穿固定设置有两个安装板，所述安装板的两侧滑动设置有限制杆，所述安装板的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与两个限制杆固定连接，所述限制杆的一侧滑动设置有卡板。
[0019]本专利技术还公开了一种金属复合板，通过上述的一种金属复合板制作工艺制备而成。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过第一电机转动带动第一皮带转动，第一皮带带动第一旋转轴转动，第一旋转轴通过第二皮带带动另一个第一旋转轴转动，第一旋转轴带动连接块转动，连接块带动铺平板转动，通过基板与复板叠加与定位块挤压，可以使金属复合板叠加整齐，且通过铺平板转动挤压金属复板，可以将金属复合板的两侧以及上下两面同时去除翘边，避免金属复合板出现翘边影响后续的制作加工。
[0022]2、通过成型辊进行压型完成后，通过切割刀在电动轨道的内部滑动，可以对金属复合板切割，在切割刀切割金属复合板时，切割刀带动连接板移动，连接板带动打磨杆移动，两个打磨杆将与切割后的金属复合板挤压，使齿轮通过连接轴旋转发生位移，且打磨杆通过齿轮与轮齿啮合连接，由此在切割刀切割移动时，打磨杆与切割处旋转摩擦，可以去除毛边，提高金属复合板的质量。
[0023]3、通过将切割后的金属复合板通过限制杆、卡板卡住，然后通过然后启动第二电机可以带动第二旋转轴转动，第二旋转轴转动带动安装板转动，安装板带动金属复合板进行旋转，可以对金属复合板多角度翻转，提高工作效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种金属复合板及其制作工艺的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种金属复合板及其制作工艺的局部剖视图；
[0026]图3为本专利技术一种金属复合板及其制作工艺的局部结构示意图其一；
[0027]图4为本专利技术一种金属复合板及其制作工艺的图3中A部分放大图；
[0028]图5为本专利技术一种金属复合板及其制作工艺的局部结构示意图其二；
[0029]图6为本专利技术一种金属复合板及其制作工艺的局部结构示意图其三；
[0030]图7为本专利技术一种金属复合板及其制作工艺的图6中B部分放大图；
[0031]图8为本专利技术一种金属复合板及其制作工艺的翻转机构结构示意图。
[0032]图中：1、工作台；2、送料辊；3、抚平机构；31、定位块；32、第一电机；33、第一皮带；34、第二皮带；35、连接杆；36、第一旋转轴；37、连接块；38、铺平板；4、成型辊；5、切割机构；51、电动轨道；52、活动槽；53、打磨杆；54、切割刀；55、连接板；56、轮齿；57、连接轴；58、齿轮；6、翻转机构；61、固定架；62、安装板；63、限制杆；64、卡板；65、第二电机；66、第二旋转轴。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板制作工艺，包括工作台(1)、送料辊(2)、成型辊(4)，其特征在于，所述送料辊(2)的一侧设置有转动抚平金属板翘边的抚平机构(3)，所述成型辊(4)的一侧设置有与切割同步的去毛边的切割机构(5)，所述切割机构(5)的一侧设置有多角度翻转金属板的翻转机构(6)，具体步骤如下：S1、通过送料辊(2)将基板与复板叠加放置在一起；S2、通过抚平机构(3)对金属复合板整齐叠加，且通过抚平机构(3)对金属板的翘边进行压平；S3、通过成型辊(4)对金属板复合板进行压型加工；S4、通过切割机构(5)对压型完成后的金属复合板进行切割，同时可以对金属复合板的切割处去除毛边；S5、通过翻转机构(6)对金属复合板进行多角度翻转工作。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述送料辊(2)通过支撑架转动设置在工作台(1)的表面，所述抚平机构(3)包括第一电机(32)，所述第一电机(32)设置在支撑架的内部，且所述第一电机(32)的输出端与送料辊(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述支撑架的一侧固定设置有两个定位块(31)，所述定位块(31)的一侧为圆弧形。4.根据权利要求3所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，所述第一电机(32)的输出端设置有第一皮带(33)，所述定位块(31)的中间位置固定贯穿设置有连接杆(35)，所述连接杆(35)由定位块(31)分为上下两个部分，所述连接杆(35)的上下两部分均转动设置有第一旋转轴(36)，所述第一皮带(33)的另一端与其中一个第一旋转轴(36)连接在一起。5.根据权利要求4所述的一种金属复合板制作工艺，其特征在于，其中一个所述第一旋转轴(36)的表面设置有第二皮带(34)，所述第二皮带(34)的另一端贯穿定位块(31)的内壁，且所述第二皮带(34)的一端与第一旋转轴(36)连接。6.根据权利要求4所述的一种金属复合板制作工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，
申请(专利权)人：江苏凯华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：