本实用新型专利技术公开了一种具备自动脱模功能的陶瓷岩板成型模具，包括底板、下模具、上模具和开孔柱，所述下模具上设置有成型槽，所述下模具的底部设置有若干脱模槽，所述脱模槽与下模具顶面和成型槽的槽底之间分别纵向开设有外通孔和内通孔，所述脱模槽内设置有脱模块和弹簧件，所述弹簧件设置于脱模块下方用于上顶脱模块，所述脱模块上设置有分别与外通孔和内通孔相匹配的外顶块和内顶块，所述外顶块和内顶块分别配合在外通孔和内通孔内。本实用新型专利技术能够在上模具分模后通过内顶块同步自动顶出成型槽内的陶瓷产品坯件，从而便于夹取取出陶瓷产品坯件，不但提高了脱模效率，而且保证一次性取出陶瓷产品坯件，防止了陶瓷产品坯件受到损坏。到损坏。到损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种具备自动脱模功能的陶瓷岩板成型模具
[0001]本技术属于陶瓷工艺领域，具体涉及一种具备自动脱模功能的陶瓷岩板成型模具。
技术介绍
[0002]陶瓷产品的成型主要是通过上下模具的合模形成成型腔，然后将浆料注入成型腔形成需要的陶瓷产品坯件，再经过后续处理形成最终的陶瓷产品，陶瓷岩板是常见的陶瓷产品，其上面通常需要开设开孔，现有的方法是在模具上增设开孔柱，以此来形成所需开孔。
[0003]比如专利号为202011156142.9的专利文献，公开了一种开孔陶瓷岩板一体成型的模具，其就是采用的开孔柱来形成所需开孔，但是该模具在实际使用中，存在的问题是，上模具上提后，由于陶瓷产品坯件嵌入在成型槽内，导致脱模非常困难，陶瓷产品坯件难以从成型槽内取出，即使使用夹具也没有很好的夹持点，有时需要多次反复夹取才能取出陶瓷产品坯件，不但费时费力，效率低下，而且还容易损坏陶瓷产品坯件。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种具备自动脱模功能的陶瓷岩板成型模具，能够在分模的时候将坏陶瓷产品坯件自动上顶，便于夹取陶瓷产品坯件，提高了脱模效率，防止了陶瓷产品坯件受到损坏。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种具备自动脱模功能的陶瓷岩板成型模具，包括底板、下模具、上模具和开孔柱，所述下模具上设置有成型槽，所述下模具的底部设置有若干脱模槽，所述脱模槽与下模具顶面和成型槽的槽底之间分别纵向开设有外通孔和内通孔，所述脱模槽内设置有脱模块和弹簧件，所述弹簧件设置于脱模块下方用于上顶脱模块，所述脱模块上设置有分别与外通孔和内通孔相匹配的外顶块和内顶块，所述外顶块和内顶块分别配合在外通孔和内通孔内，所述外顶块用于带动内顶块纵向移动，所述内顶块用于顶出成型槽内的陶瓷岩板坯件。
[0006]进一步地，所述脱模槽和脱模块分别为圆形槽和圆形盘结构，所述脱模块配合在脱模槽内。
[0007]进一步地，所述外顶块和内顶块的高度差等于成型槽的深度，确保外顶块和内顶块能够同时正好堵住外通孔和内通孔的顶部孔口。
[0008]进一步地，所述脱模槽的数量为四个，且对称设置于开孔柱四周。
[0009]进一步地，所述外通孔和内通孔的数量均为四个，且分别对称设置于下模具上成型槽的槽口四周和成型槽的槽底上开孔柱的四周。
[0010]有益效果：本技术与现有技术相比，通过脱模块、外顶块和内顶块组成的脱模件，利用弹簧件的向上弹力，能够在上模具分模后通过内顶块同步自动顶出成型槽内的陶瓷产品坯件，从而便于夹取取出陶瓷产品坯件，不但提高了脱模效率，而且保证一次性取出
陶瓷产品坯件，防止了陶瓷产品坯件受到损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术在合模时的结构示意图；
[0012]图2为本技术在分模时的结构示意图；
[0013]图3为下模具的俯视图；
[0014]图4为下模具的仰视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]如图1~图4所示，本技术提供一种具备自动脱模功能的陶瓷岩板成型模具，包括底板3、下模具1、上模具2和开孔柱4，下模具1上设置有成型槽5，下模具1上设置有浆料注入口14，开孔柱4设置于底板3上且纵向穿入成型槽5，下模具1的底部设置有四个脱模槽13，四个脱模槽13对称设置于开孔柱4四周，脱模槽13与下模具1顶面和成型槽5的槽底之间分别纵向开设有外通孔12和内通孔11，外通孔12和内通孔11的数量均为四个，且分别对称设置于下模具1上成型槽5的槽口四周和成型槽5的槽底上开孔柱4的四周，脱模槽13内设置有脱模块6和弹簧件9，本实施例中脱模槽13和脱模块6分别为圆形槽和圆形盘结构，脱模块6配合在脱模槽13内，弹簧件9设置于脱模块6下方用于上顶脱模块6，脱模块6上设置有分别与外通孔12和内通孔11相匹配的外顶块7和内顶块8，外顶块7和内顶块8分别配合在外通孔12和内通孔11内，外顶块7和内顶块8的高度差等于成型槽5的深度，外顶块7用于带动内顶块8纵向移动，内顶块8用于顶出成型槽5内的陶瓷岩板坯件100。
[0017]如图1所示，下模具1和上模具2处于合模状态，此时外顶块7被上模具2完全压入到外通孔12内，外顶块7的下移带动脱模块6在脱模槽13内下移，弹簧件9处于压缩状态，从而使得内顶块8也下移，最终内顶块8正好堵住内通孔11的上方孔口，陶瓷岩板坯件100在成型槽5成型。
[0018]如图2所示，当需要脱模时，上模具2上移，外顶块7和陶瓷岩板坯件100失去了上模具2的压制，由于弹簧件9的弹力，脱模块6在脱模槽13内被上顶直至接触到顶壁，外顶块7和内顶块8也分别同时弹出外通孔12和内通孔11，内顶块8将陶瓷岩板坯件100顶出成型槽5，由于陶瓷岩板坯件100露出了一部分，此时工作人员可利用夹具十分方便的一次性夹取出陶瓷岩板坯件100。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备自动脱模功能的陶瓷岩板成型模具，包括底板、下模具、上模具和开孔柱，所述下模具上设置有成型槽，其特征在于，所述下模具的底部设置有若干脱模槽，所述脱模槽与下模具顶面和成型槽的槽底之间分别纵向开设有外通孔和内通孔，所述脱模槽内设置有脱模块和弹簧件，所述弹簧件设置于脱模块下方用于上顶脱模块，所述脱模块上设置有分别与外通孔和内通孔相匹配的外顶块和内顶块，所述外顶块和内顶块分别配合在外通孔和内通孔内，所述外顶块用于带动内顶块纵向移动，所述内顶块用于顶出成型槽内的陶瓷岩板坯件。2.根据权利要求1所述的一种具备自动脱模功能的陶瓷岩...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏敏，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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