一种立式压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式压机，包括机架、动力组件、传动组件、运动模架、导向组件及固定模架，机架包括上机架、中段机架和下机架，动力组件包括行星传动齿轮箱和电机，行星传动齿轮箱固定设于上机架上端面，行星传动齿轮箱的输入端上安装有电机；传动组件包括联结套、螺母和丝杆；联结套的上端与行星传动齿轮箱的输出端固定连接，联结套的下端与螺母固定连接，螺母套设于丝杆上，螺母与丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，丝杆的下端贯穿上机架；运动模架固定设于丝杆的下端；导向组件与运动模架固定连接，导向组件与中段模架滑动连接；固定模架设于下机架上端面。本实用新型专利技术通过机械传动代替原本的液压传动，以此来提高压机的精度。以此来提高压机的精度。以此来提高压机的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压机


[0001]本技术涉及锻造
，具体涉及一种立式压机。

技术介绍

[0002]冷锻既是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化,提高零件的强度。
[0003]一般采用压机进行冷锻，现有的压机一般采用液压的形式对模具进行挤压，采用液压的形式在油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，无法保证严格的传动比，所以压机的精度不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是：采用液压的形式在油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，无法保证严格的传动比，故压机的精度不高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种立式压机，包括机架，所述机架包括上机架、中段机架和下机架，所述上机架和下机架通过中段机架固定连接，且上机架和下机架向同一侧延伸出一段平台；所述上机架内设有空腔；动力组件，所述动力组件包括行星传动齿轮箱和电机，所述行星传动齿轮箱固定设于上机架上端面，且行星传动齿轮箱的输入端上安装有电机；传动组件，所述传动组件设于空腔内，且传动组件包括联结套、螺母和丝杆；所述联结套的上端与行星传动齿轮箱的输出端固定连接，联结套的下端与螺母固定连接，所述螺母套设于丝杆上，且螺母与丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述丝杆的上端延伸入联结套内，丝杆的下端贯穿上机架，且丝杆与上机架滑动连接；运动模架，所述运动模架固定设于丝杆的下端；导向组件，所述导向组件与运动模架固定连接，且导向组件与中段模架滑动连接；及固定模架，所述固定模架设于下机架上端面。
[0006]本技术通过电机动作，电机通过行星传动齿轮箱带动联结套转动，联结套带动螺母转动，螺母通过与其滚珠丝杆螺母副连接的丝杆上下动作，丝杆带动与其固定连接的运动模架上下动作，运动模架带动安装在上面的模具动作，然后运动模架上安装的模具以及固定模架上安装的模具对毛坯进行挤压。通过机械传动代替液压传动，可增加压机工作的精度。
[0007]优选的，导向组件包括导向板和导轨，所述导向板的一端与运动模架固定连接，所述导轨竖直固定在中段机架(上，且导轨与导向板滑动连接。导向板运动模架在上下动作时，带动导向板在导轨的行程上滑动，导向板对运动模架进行导向，以此来防止螺母通过丝杆带动运动模架转动，使得丝杆只能做轴向运动，而不能做周向转动。
[0008]优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括调节板和四个调节单元；所述调节板活动设于下机架的上端面，所述固定模架可拆卸连接于调节板的上端面；四个所述调节单元设于调节板的四个侧面，且每个调节单元包括固定板、两个螺纹杆和顶块；所述调节板固定设于下机架的上端面，两个所述螺纹杆均贯穿调节板，且两个螺纹杆均与调节板螺纹连接，所述螺纹杆靠近调节板的一端可转动连接有顶块，所述顶块与调节板贴合。转动螺纹杆，螺纹杆在与其螺纹连接的固定板上移动，并且带动与其可转动连接的顶块移动，顶块对调节板施加一个推力，当所有顶块都对调节板施加一个推力时，即可对调节板进行夹紧，通过转动螺纹杆来调整调节板的前后左右的位置，从而实现了对固定模架进行调节。
[0009]优选的，还包括安全离合器，所述星传动齿轮箱的输入端和电机的输出轴通过安全离合器连接。为电机提供过载安全保护。
[0010]优选的，每个螺纹杆远离调节板的一端固定设有旋钮。通过旋钮增大螺纹杆的接触面积，使得在转动螺纹杆时更加的方便。
[0011]优选的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定设于下机架的下端面。通过缓冲垫缓解立式螺旋轴压机的震动。
[0012]相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：
[0013]机械传动代替原本的液压传动，以此来提高压机的精度。本技术通过电机动作，电机通过行星传动齿轮箱带动联结套转动，联结套带动螺母转动，螺母通过与其滚珠丝杆螺母副连接的丝杆上下动作，丝杆带动与其固定连接的运动模架上下动作，运动模架带动安装在上面的模具动作，然后运动模架上安装的模具以及固定模架上安装的模具对毛坯进行挤压。通过机械传动代替液压传动，可增加压机工作的精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术中实施例提供的一种立式压机的主视图。
[0016]图2为本技术中实施例提供的一种立式压机的左视图。
[0017]图3为本技术中实施例提供的调节组件的结构图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
机架，11
‑
上机架，12
‑
中段机架，13
‑
下机架，14
‑
空腔，15
‑
缓冲垫，2
‑
动力组件，21
‑
行星传动齿轮箱，22
‑
电机，3
‑
传动组件，31
‑
联结套，32
‑
螺母，33
‑
丝杆，4
‑
运动模架，5
‑
导向组件，51
‑
导向板，52
‑
导轨，6
‑
调节组件，61
‑
调节板，62
‑
固定板，63
‑
螺纹杆，64
‑
顶块，65
‑
旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]在本技术中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式压机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)包括上机架(11)、中段机架(12)和下机架(13)，所述上机架(11)和下机架(13)通过中段机架(12)固定连接，且上机架(11)和下机架(13)向同一侧延伸出一段平台；所述上机架(11)内设有空腔(14)；动力组件(2)，所述动力组件(2)包括行星传动齿轮箱(21)和电机(22)，所述行星传动齿轮箱(21)固定设于上机架(11)上端面，且行星传动齿轮箱(21)的输入端上安装有电机(22)；传动组件(3)，所述传动组件(3)设于空腔(14)内，且传动组件(3)包括联结套(31)、螺母(32)和丝杆(33)；所述联结套(31)的上端与行星传动齿轮箱(21)的输出端固定连接，联结套(31)的下端与螺母(32)固定连接，所述螺母(32)套设于丝杆(33)上，且螺母(32)与丝杆(33)通过滚珠丝杆螺母副连接，所述丝杆(33)的上端延伸入联结套(31)内，丝杆(33)的下端贯穿上机架(11)，且丝杆(33)与上机架(11)滑动连接；运动模架(4)，所述运动模架(4)固定设于丝杆(33)的下端；导向组件(5)，所述导向组件(5)与运动模架(4)固定连接，且导向组件(5)与中段模架滑动连接；及固定模架，所述固定模架设于下机架(13)上端面。2.根据权利要求1所述的一种立式压机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙思全，蒙昌辉，
申请(专利权)人：重庆葆光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：