一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐制造技术

一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐，包括罐体、设置在罐体顶部的进料管以及设置在罐体底部的出料口，所述罐体内设有自罐体外竖直伸入的压缩空气管，沿压缩空气管的长度在其管壁上开设有若干个气孔；罐体侧壁上开设有若干个与外部气源连接的进气孔，每个进气孔内密封连接一根吹气管，吹气管位于罐体内，并在吹气管的管壁上开设有若干个吹气孔，吹气管外罩设有导流罩，导流罩设有反射面，用于改变吹气孔吹出的气流方向。本实用新型专利技术通过压力罐改造的方式，解决载压时间长的同时，还能解决载压罐清理的问题。决载压罐清理的问题。决载压罐清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐


[0001]本技术属于发泡聚丙烯生产设备领域，具体涉及一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐。

技术介绍

[0002]发泡聚丙烯(后简称EPP)，是一种轻量化、高强度、绿色环保的泡沫塑料应用，其大都通过超临界CO2釜压发泡的方式，将原本密度为0.88
‑
0.92g/cm3的聚丙烯塑料，发泡成为密度仅为0.1
‑
0.25g/cm3的轻量化材料。
[0003]EPP在市场上应用非常广泛，汽车、运输、包装、航空以及民用领域，都有着很好的表现。目前，EPP在国内发展处于早中期，市场保有量不及EPS的5％，年需求量在5
‑
8万吨，市场前景良好。
[0004]EPP生产(低密度)及加工过程中，需将EPP粒子首先通过载压罐进行载压，目的是将压缩空气置换进EPP内部存在的泡孔结构中，使其在生产以及加工过程中更好的受热膨胀，防止高温下产生的收缩现象。
[0005]而EPP载压过程一般很漫长，通常需要8
‑
16小时，且产品密度越低所需的时间越长；另外，传统载压过程是将EPP粒子吸入载压罐内，通过上方注入压缩空气，通过时间，使罐体内EPP粒子充分载压，这种情况下，一般罐体下方的颗粒很难进压或者所进压力很少，往往出现发泡一开始很难，越往后越容易的情况发生；另外，传统载压罐在切换不同品种EPP产品时，一般通过开罐体人孔的方式，人工清理，非常麻烦费事，且清理效果差强人意。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐，通过压力罐改造的方式，解决载压时间长的同时，还能解决载压罐清理的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐，包括罐体、设置在罐体顶部的进料管以及设置在罐体底部的出料口，所述罐体内设有自罐体外竖直伸入的压缩空气管，沿压缩空气管的长度在其管壁上开设有若干个气孔；罐体侧壁上开设有若干个与外部气源连接的进气孔，每个进气孔内密封连接一根吹气管，吹气管位于罐体内，并在吹气管的管壁上开设有若干个吹气孔，吹气管外罩设有导流罩，导流罩设有反射面，用于改变吹气孔吹出的气流方向。
[0008]所述压缩空气管的长度是罐体深度的1/2
‑
2/3。
[0009]所述压缩空气管从罐体顶部自上而下的伸入罐体内。
[0010]所述压缩空气管设置为两根。
[0011]所述导流罩为锥面结构，导流罩内侧中心与吹气管的端部连接。
[0012]所述导流罩的锥面与吹气管的夹角为30
‑
45
°
。
[0013]所述进气孔在罐体侧壁上沿圆周均匀设置四组，每组包括自上而下间隔设置的3个进气孔。
[0014]所述吹气管上的吹气孔分布在导流罩覆盖的范围内。
[0015]本技术的有益效果是：本专利技术是一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐，通过上方两根直通压缩空气管的深入以及罐壁上吹料结构的设计，在方便EPP载压的同时，还能方便后续的清理过程。
[0016]原理大致如下：
①
载压过程中，通过两根竖直伸入到罐内的压缩空气管，可以最大程度上使罐内的EPP粒子均匀载压，且相比传统从上到下的载压方式，本技术可以避免加压过程中下方颗粒越压越实的现象出现，最大程度上使颗粒出料时均匀化，从而缩短EPP的载压时间，通过本技术的压力罐载压的EPP颗粒，最短仅需加压5小时便可以进行生产工序。
[0017]②
清理罐体时，通过罐壁所设置的吹气管引入变频压缩空气吹扫罐体内壁，可以使由于静电吸附在罐壁的EPP颗粒掉落至罐底，从出料管进行排出，从而起到清理罐体的作用，大大降低了人工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为压力罐侧壁上进气孔的周向分布示意图；
[0020]图3为吹气管在罐体内的设置方式示意图；
[0021]图4为导流罩反射面的投影视图；
[0022]图中标记：1、罐体，2、进料管，3、压缩空气管，4、进气孔，5、吹气管，6、出料管，7、出料球阀，8、导流罩，9、吹气孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。
[0024]参照附图所示，一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐，包括罐体1、设置在罐体1顶部封头的进料管2、设置在罐体1底部封头的出料管6，并在出料管6上安装出料球阀7。罐体1为压力容器，容积为10
‑
12m3，
[0025]从罐体1顶部封头竖直伸入到罐体1内部两根压缩空气管3，压缩空气管3位于罐体1外的部分与压缩空气气源连接，压缩空气管3位于罐体1内的部分沿管体长度方向间隔设置多个气孔，气孔也可以围绕压缩空气管3圆周方向均匀布置为两个、三个或四个等，压缩空气管3伸入罐体1内的长度为罐体1深度的1/2～2/3，即压缩空气管3的下端靠近罐体1底部封头。所述气孔的直径为0.3
‑
0.5mm，在加压时，压缩空气通过气孔进入EPP料层，可起到载压过程中对EPP粒子松料并均匀载压的作用。
[0026]如图2所示，罐体1的侧壁上沿其圆周方向均匀分布四组进气孔，每组包括三个上下间隔布置的进气孔4，如图1所示，进气孔与外部的变频压缩空气气源连接。在进气孔4内密封安装吹气管5，吹气管5位于罐体1内，吹气管5上连接有一个圆锥面结构的导流罩8，导流罩8的内侧锥面为反射面，反射面的中心与吹气管5的端部焊接固定，在吹气管5的管壁上沿吹气管5长度方向间隔设置多个吹气孔9，吹气孔9分布的区域为导流罩8的反射面所覆盖，因此吹气孔9吹出的气流可以经反射面的反射吹向临近的罐体内壁10，对罐体内壁10进
行吹扫，去除因静电作用吸附在内壁上的EPP粒子。
[0027]如图3、4所示，所述导流罩8的外径为R1＝40
‑
60cm，导流罩8边沿和罐体内壁10之间的距离为L1＝5
‑
8cm，导流罩8的锥面与吹气管5的夹角θ1＝30
‑
45
°
。所述吹气管5在罐体1内的长度为L2＝10
‑
20cm。
[0028]在需要清理压力罐时，可以通过进气孔4接入变频压缩空气，气流沿吹气管5进入后，经吹气孔9吹出，吹出的气流被导流罩8的反射面反射到罐体内壁10上，将吸附在罐体内壁10上的EPP粒子吹扫下来，落到罐体1底部排出，从而无需人工经人孔进入罐内清理，可以有效提高清理效率。
[0029]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本技术精神和范围的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐，包括罐体、设置在罐体顶部的进料管以及设置在罐体底部的出料口，其特征在于：所述罐体内设有自罐体外竖直伸入的压缩空气管，沿压缩空气管的长度在其管壁上开设有若干个气孔；罐体侧壁上开设有若干个与外部气源连接的进气孔，每个进气孔内密封连接一根吹气管，吹气管位于罐体内，并在吹气管的管壁上开设有若干个吹气孔，吹气管外罩设有导流罩，导流罩设有反射面，用于改变吹气孔吹出的气流方向。2.根据权利要求1所述的一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐，其特征在于：所述压缩空气管的长度是罐体深度的1/2
‑
2/3。3.根据权利要求1所述的一种易于聚丙烯发泡粒子加压与清理的压力罐，其特征在于：所述压缩空气管从罐体顶部自上而下的伸入罐体内。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮炯，朱民，曾佳，刘缓缓，
申请(专利权)人：无锡会通轻质材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：