一种用于模具加工的钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，具体公开了一种用于模具加工的钻孔机床，包括L型座，所述L型座的内侧底端上方处通过传动机构活动设置有矩状壳，且L型座的内侧顶端处设有钻孔机构，所述矩状壳的内壁绕其中心环形阵列开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内壁上通过转动机构均滑动贴合有滑块，本实用新型专利技术的有益效果是通过设置转动机构、滑块与滑槽，不同大小以及不同厚度的正方形模具可在矩状壳上由四块定位块的向心移动进行简便快捷的稳固定位，提升模具的钻孔效率，通过设置弹性机构、凹型板与遮盖板，用于提供定位块移动的滑槽可在固定好正方形模具后被封住，避免废屑与冷却液沿滑槽进入矩状壳内而影响矩状壳的正常使用。进入矩状壳内而影响矩状壳的正常使用。进入矩状壳内而影响矩状壳的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的钻孔机床


[0001]本技术属于模具加工
，具体公开了一种用于模具加工的钻孔机床。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在生产的过程中通常需要需经过钻孔机床进行钻孔，而正方形的模具在进行钻孔处理时，正方形的模具通常都是采用螺栓固定在钻孔机床上的工作台上，在更换其他不同大小以及不同厚度的正方形模具时，则需要调正螺栓的位置后再转紧螺栓才可对不同大小以及不同厚度的正方形模具进行固定，操作步骤繁琐，非常的麻烦，影响模具的钻孔效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术用于解决
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于模具加工的钻孔机床。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种用于模具加工的钻孔机床，包括L型座，所述L型座的内侧底端上方处通过传动机构活动设置有矩状壳，且L型座的内侧顶端处设有钻孔机构，所述矩状壳的内壁绕其中心环形阵列开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内壁上通过转动机构均滑动贴合有滑块，四块所述滑块的上端均固定连接有定位块，四块所述定位块对应矩状壳中心的一端外壁均呈倾斜设置，且四块定位块的外壁上均通过弹性机构滑动套设有凹型板，且四块定位块远离矩状壳中心的一端外壁下部边缘处均固定连接有遮盖板，所述遮盖板活动贯穿于凹型板的内壁。
[0005]优选的，所述传动机构包括第一电动滑台，所述第一电动滑台固定安装在L型座的内侧底端上，且第一电动滑台的工作台上固定连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台的工作台与矩状壳的下端固定连接。
[0006]优选的，所述钻孔机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在L型座的内侧顶端上，且电动推杆的伸缩轴端固定连接有电机，所述电机的输出轴端上固定连接有钻头。
[0007]优选的，所述转动机构包括螺杆与螺柱，所述螺杆的一端转动连接在矩状壳的内部前端面上，且螺杆的另一端活动贯穿于矩状壳的内部后端，且螺杆的端部固定连接有转动块，且螺杆的外壁靠近转动块处套设有橡胶圈，所述橡胶圈固定连接在矩状壳的后端，所述螺柱位于螺杆的下方，且螺柱转动连接在矩状壳的内部侧面上，所述螺杆与螺柱的外壁两侧螺纹均呈对称设置，所述螺杆的外壁两侧分别贯穿旋紧在其中两块滑块的内壁上，所述螺柱的外壁两侧分别贯穿旋紧在另外两块滑块的内壁上，所述螺杆与螺柱之间设有联动件。
[0008]优选的，所述联动件包括蜗轮与蜗杆，所述蜗轮固定穿插在螺柱的内壁中心处上，所述蜗杆固定穿插在螺杆的内壁中心处上，所述蜗轮与蜗杆之间互相啮合。
[0009]优选的，所述弹性机构包括L型板，所述L型板固定连接在定位块远离矩状壳中心
的一端外壁上部边缘处上，且L型板的垂直端外壁上滑动穿插有导杆，所述导杆的一端与凹型板的外壁固定连接，所述L型板与凹型板之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于导杆的外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置转动机构、滑块与滑槽，不同大小以及不同厚度的正方形模具可在矩状壳上由四块定位块的向心移动进行简便快捷的稳固定位，提升模具的钻孔效率，通过设置弹性机构、凹型板与遮盖板，用于提供定位块移动的滑槽可在固定好正方形模具后被封住，避免废屑与冷却液沿滑槽进入矩状壳内而影响矩状壳的正常使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部剖视图；
[0013]图3为图2中的A处结构示意图。
[0014]图中：1、滑槽；2、钻头；3、遮盖板；4、矩状壳；5、转动块；6、第二电动滑台；7、L型座；8、电机；9、电动推杆；10、第一电动滑台；11、定位块；12、凹型板；13、橡胶圈；14、蜗轮；15、螺柱；16、导杆；17、L型板；18、螺杆；19、蜗杆；20、弹簧；21、滑块。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
‑
图3所示的一种用于模具加工的钻孔机床，包括L型座7，L型座7的内侧底端上方处通过传动机构活动设置有矩状壳4，且L型座7的内侧顶端处设有钻孔机构，矩状壳4的内壁绕其中心环形阵列开设有四个滑槽1，四个滑槽1的内壁上通过转动机构均滑动贴合有滑块21，四块滑块21的上端均固定连接有定位块11，四块定位块11对应矩状壳4中心的一端外壁均呈倾斜设置，且四块定位块11的外壁上均通过弹性机构滑动套设有凹型板12，且四块定位块11远离矩状壳4中心的一端外壁下部边缘处均固定连接有遮盖板3，遮盖板3活动贯穿于凹型板12的内壁。
[0018]传动机构包括第一电动滑台10，第一电动滑台10固定安装在L型座7的内侧底端上，且第一电动滑台10的工作台上固定连接有第二电动滑台6，第二电动滑台6的工作台与矩状壳4的下端固定连接，将第一电动滑台10与外部电源连接，从而第一电动滑台10可驱使第二电动滑台6进行前或后的滑动，将第二电动滑台6与外部电源连接，从而第二电动滑台6可驱使矩状壳4进行左或右的滑动，所以当模具固定在矩状壳4的上表面时，模具的钻孔位置可自由调整。
[0019]钻孔机构包括电动推杆9，电动推杆9固定安装在L型座7的内侧顶端上，且电动推杆9的伸缩轴端固定连接有电机8，电机8的输出轴端上固定连接有钻头2，将电动推杆9与外部电源连接，从而电动推杆9可驱使电机8下移，将电机8与外部电源连接，从而电机8可驱使
钻头2转动，则钻头2可边转动边下移，方便对模具进行打孔处理。
[0020]转动机构包括螺杆18与螺柱15，螺杆18的一端转动连接在矩状壳4的内部前端面上，且螺杆18的另一端活动贯穿于矩状壳4的内部后端，且螺杆18的端部固定连接有转动块5，且螺杆18的外壁靠近转动块5处套设有橡胶圈13，橡胶圈13固定连接在矩状壳4的后端，螺柱15位于螺杆18的下方，且螺柱15转动连接在矩状壳4的内部侧面上，螺杆18与螺柱15的外壁两侧螺纹均呈对称设置，螺杆18的外壁两侧分别贯穿旋紧在其中两块滑块21的内壁上，螺柱15的外壁两侧分别贯穿旋紧在另外两块滑块21的内壁上，螺杆18与螺柱15之间设有联动件，橡胶圈13可由聚四氟乙烯材料制成，扭动转动块5可驱使螺杆18转动，因橡胶圈13套设在螺杆18的外壁上，橡胶圈13的内表面贴合在螺杆18的外壁上，所以螺杆18与橡胶圈13之间具有一定的摩擦力，使得在转动螺杆18时具有一定的阻力，避免螺杆18在无人为施加力下而产生转动，通过设置联动件，螺杆18转动时可带动螺柱15进行转动，因螺杆18与螺柱15的外壁两侧螺纹均呈对称设置，所以四块滑块21可分别在四个滑槽1的内壁上同时向矩状壳4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的钻孔机床，包括L型座（7），其特征在于：所述L型座（7）的内侧底端上方处通过传动机构活动设置有矩状壳（4），且L型座（7）的内侧顶端处设有钻孔机构，所述矩状壳（4）的内壁绕其中心环形阵列开设有四个滑槽（1），四个所述滑槽（1）的内壁上通过转动机构均滑动贴合有滑块（21），四块所述滑块（21）的上端均固定连接有定位块（11），四块所述定位块（11）对应矩状壳（4）中心的一端外壁均呈倾斜设置，且四块定位块（11）的外壁上均通过弹性机构滑动套设有凹型板（12），且四块定位块（11）远离矩状壳（4）中心的一端外壁下部边缘处均固定连接有遮盖板（3），所述遮盖板（3）活动贯穿于凹型板（12）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻孔机床，其特征在于：所述传动机构包括第一电动滑台（10），所述第一电动滑台（10）固定安装在L型座（7）的内侧底端上，且第一电动滑台（10）的工作台上固定连接有第二电动滑台（6），所述第二电动滑台（6）的工作台与矩状壳（4）的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻孔机床，其特征在于：所述钻孔机构包括电动推杆（9），所述电动推杆（9）固定安装在L型座（7）的内侧顶端上，且电动推杆（9）的伸缩轴端固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴端上固定连接有钻头（2）。4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻孔机床，其特征在于：所述转动机构包括螺杆（18）与螺柱（15），所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀琴，
申请(专利权)人：惠州市鼎亿鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：