本实用新型专利技术提供出了一种键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置，包括：注塑机主体、自动上料机构和高度调节机构；所述自动上料机构包括移动箱、侧板、连接箱、移动杆、第一螺杆和第一电机，所述注塑机主体的右侧设有顶部为开口设置的移动箱，所述移动箱的顶部固定连接有两个侧板。本实用新型专利技术通过第一电机通过转动杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动杆向上移动对T形滑块进行挤压，T形滑块在T形滑轨的外侧滑动，T形滑块带动T形滑轨向上转动，T形滑轨带动连接箱在两个侧板之间转动，连接箱内的材料滑落至注塑机主体的进料斗内。接箱内的材料滑落至注塑机主体的进料斗内。接箱内的材料滑落至注塑机主体的进料斗内。
【技术实现步骤摘要】
一种键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置
[0001]本技术属于键盘键帽生产设备
，具体涉及一种键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置。
技术介绍
[0002]键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键(如打字机、电脑键盘)，键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴、数位钢琴或电子琴等，键盘有助于练习打字，键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，键盘键帽生产的过程中需要通过注塑机进行注塑处理。
[0003]现有的键盘键帽生产加工用注塑机大都体积过大，造成其进料斗位置较高，大都需要工人定时使用登高梯将料倒入至进料斗内，但是通过人工倒料的方式费时费力，工作效率低，且存在一定的安全风险，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置，利用第一电机通过转动杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动杆向上移动对T形滑块进行挤压，T形滑块在T形滑轨的外侧滑动，T形滑块带动T形滑轨向上转动，T形滑轨带动连接箱在两个侧板之间转动，连接箱内的材料滑落至注塑机主体的进料斗内。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置，包括：注塑机主体、自动上料机构和高度调节机构；
[0007]所述自动上料机构包括移动箱、侧板、连接箱、移动杆、第一螺杆和第一电机；
[0008]所述注塑机主体的右侧设有顶部为开口设置的移动箱，所述移动箱的顶部固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有顶部和右侧为开口设置的连接箱，所述连接箱的底部固定连接有T形滑轨，所述T形滑轨的外侧滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的底部转动连接有移动杆。
[0009]进一步的，所述移动箱的底部内壁转动连接有第一螺杆，所述移动杆螺纹套设在第一螺杆的外侧。
[0010]进一步的，所述第一螺杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧啮合有第二锥形齿轮。
[0011]进一步的，所述第二锥形齿轮的右侧固定连接有转动杆，所述移动箱的底部内壁固定连接有第一电机。
[0012]进一步的，所述第一电机的输出轴端部与转动杆的右端固定连接，所述移动箱的底部内壁固定连接有固定块，所述固定块转动套设在转动杆的外侧。
[0013]进一步的，所述自动上料机构的下方设有高度调节机构，所述高度调节机构包括底板、竖杆、横板、第二电机和第二螺杆；
[0014]所述底板的顶部与注塑机主体的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第二电机，所述底板的顶部转动连接有第二螺杆。
[0015]进一步的，所述自动上料机构的下方设有高度调节机构，所述高度调节机构包括底板、竖杆、横板、第二电机和第二螺杆；
[0016]所述底板的顶部与注塑机主体的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第二电机，所述底板的顶部转动连接有第二螺杆。
[0017]进一步的，所述移动箱的左侧内壁固定连接有L形杆，所述移动杆的左侧固定连接有矩形块，所述矩形块滑动套设在L形杆的外侧。
[0018]本技术的技术原理在于：当需要上料时，通过开关组反向启动第二电机工作，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动移动箱向下移动，移动箱带动连接箱移动，移动箱带动移动块在竖杆的外侧滑动，当移动箱向下移动到合适的位置时，将材料添加至连接箱内，同理正向启动第二电机，从而使得移动箱向上移动到与注塑机主体的进料斗位置平齐，紧接着通过开关组启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，转动杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动杆向上移动，移动杆带动矩形块在L形杆的外侧滑动，移动杆在移动的过程中对T形滑块进行挤压，在挤压力的作用下，T形滑块在T形滑轨的外侧滑动，T形滑块带动T形滑轨向上转动，T形滑轨带动连接箱在两个侧板之间转动，在重力的作用下，连接箱内的材料滑落至注塑机主体的进料斗内，从而达到了自动上料的功能。
[0019]相比于现有技术，有益效果为：第一电机通过转动杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动杆向上移动对T形滑块进行挤压，T形滑块在T形滑轨的外侧滑动，T形滑块带动T形滑轨向上转动，T形滑轨带动连接箱在两个侧板之间转动，连接箱内的材料滑落至注塑机主体的进料斗内，便于工人轻松放料，不需要工人定时使用登高梯将料倒入至进料斗内，且便于自动将原材料升起并倒入进料斗内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率及降低劳动强度，满足使用需要，有利于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的主视结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例中移动箱的内部剖视结构示意图。
[0022]图3为图2中A区结构放大图。
[0023]图4为本技术实施例中移动箱和连接箱的连接件立体图。
[0024]图5为本技术实施例中转动杆和固定块的连接件结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、注塑机主体；2、自动上料机构；3、移动箱；4、侧板；5、连接箱；6、T形滑轨；7、T形滑块；8、移动杆；9、第一螺杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、转动杆；13、第一电机；14、固定块；15、高度调节机构；16、底板；17、竖杆；18、横板；19、第二电机；20、第二螺杆；21、移动块；22、L形杆；23、矩形块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0028]参照图1和图2所示，根据本技术实施例提出的一种键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置，包括：注塑机主体1、自动上料机构2和高度调节机构15；
[0029]自动上料机构2包括移动箱3、侧板4、连接箱5、移动杆8、第一螺杆9和第一电机13；
[0030]注塑机主体1的右侧设有顶部为开口设置的移动箱3，移动箱3的顶部固定连接有两个侧板4，两个侧板4之间转动连接有顶部和右侧为开口设置的连接箱5，连接箱5的底部固定连接有T形滑轨6，T形滑轨6的外侧滑动连接有T形滑块7，T形滑块7的底部转动连接有移动杆8。
[0031]参照图2所示，作为本技术的其他实施例，移动箱3的底部内壁转动连接有第一螺杆9，移动杆8螺纹套设在第一螺杆9的外侧，第一螺杆9的设置起到了锁死的效果。
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置，其特征在于，包括：注塑机主体(1)、自动上料机构(2)和高度调节机构(15)；所述自动上料机构(2)包括移动箱(3)、侧板(4)、连接箱(5)、移动杆(8)、第一螺杆(9)和第一电机(13)；所述注塑机主体(1)的右侧设有顶部为开口设置的移动箱(3)，所述移动箱(3)的顶部固定连接有两个侧板(4)，两个所述侧板(4)之间转动连接有顶部和右侧为开口设置的连接箱(5)，所述连接箱(5)的底部固定连接有T形滑轨(6)，所述T形滑轨(6)的外侧滑动连接有T形滑块(7)，所述T形滑块(7)的底部转动连接有移动杆(8)。2.根据权利要求1所述的键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置，其特征在于，所述移动箱(3)的底部内壁转动连接有第一螺杆(9)，所述移动杆(8)螺纹套设在第一螺杆(9)的外侧。3.根据权利要求2所述的键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置，其特征在于，所述第一螺杆(9)的外侧固定套设有第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)的右侧啮合有第二锥形齿轮(11)。4.根据权利要求3所述的键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置，其特征在于，所述第二锥形齿轮(11)的右侧固定连接有转动杆(12)，所述移动箱(3)的底部内壁固定连接有第一电机(13)。5.根据权利要求4所述的键盘键帽生产加工用注塑机自动上料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春辉，
申请(专利权)人：重庆名扬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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