本实用新型专利技术公开了一种消除颗粒表面静电及微粒的装置，具体包括箱体、进料口、静电消除装置、斜板组件、进风口、隔风板、风和微粒出口和出料口。进料口设置在箱体顶部一侧，静电消除装置设置在进料口的出料端底部外周，斜板组件包括从上至下交错布设在箱体内部的表面缝隙可以调节的第一斜板组件和第二斜板组件，隔风板设置在第一斜板组件和第二斜板组件之间的箱体内部，且呈折线型布设，出料口设置在第二斜板组件的底端，风和微粒出口设置在箱体侧壁顶端。该装置能够有效消除颗粒中的静电，处理完后的颗粒无静电火花，有效降低爆炸风险，并且能够对不同密度的颗粒进行微粒的去除，微粒去除更加干净。粒去除更加干净。粒去除更加干净。
【技术实现步骤摘要】
一种消除颗粒表面静电及微粒的装置
[0001]本技术涉及颗粒物料处理领域，特别是一种消除颗粒表面静电及微粒的装置。
技术介绍
[0002]在固体颗粒产品生产过程中，颗粒物料容易在运送过程中破损形成微粒，颗粒表面容易因摩擦产生静电而将微粒吸附到表面上从而极度地影响产品品质。市面上现有的解决此问题的装置为除粉器。主要分为以下两种：
[0003]（1）采用振动筛网，采用大量的空气由筛网下方穿过振动筛后将微粒吹走，该技术方案耗气量极大，能耗巨大，且无法消除静电，处理后颗粒表面仍存在大量微粒，微粒含量超标。
[0004]（2）颗粒物料经过管道式线圈，然后经过一个充满缝隙的斜板流出，大量的空气由斜板下方自缝隙吹到颗粒表面，颗粒经过线圈产生的磁场以后，正负电荷受力方向相反，可以在一定长度上改善分离效果，但是该技术方案仍存在以下缺陷：磁场无法完全消除颗粒表面静电，微粒仍有因电火花爆炸的风险；磁场方向与颗粒运动方向重合，颗粒并未做切割磁感线运动，因此理论上分离带静电微粒的效果聊胜于无；斜板缝隙由冲压所得，其间隙不可调整，容易导致在处理低密度颗粒时将有用的颗粒物料也吹出去，造成浪费，而在处理高密度颗粒时又无法将较重的微粒吹出，处理效果不理想。
[0005]因此，现有技术无法完全消除颗粒表面静电，并且在不同密度颗粒情况下消除微粒效果不理想。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种消除颗粒表面静电及微粒的装置，该装置能够将颗粒表面的静电消除，处理完后的颗粒无静电火花，有效降低爆炸风险；并且能够适用不同密度颗粒的微粒去除，微粒去除更加干净。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种消除颗粒表面静电及微粒的装置，包括箱体、进料口、静电消除装置、斜板组件、进风口、隔风板、磁体组件、风和微粒出口和出料口。
[0009]进料口设置在箱体顶部一侧，用于颗粒原料的进料。
[0010]静电消除装置设置在进料口的出料端底部外周，用于消除颗粒表面的静电。
[0011]斜板组件包括从上至下交错布设在箱体内部的第一斜板组件和第二斜板组件。
[0012]第一斜板组件向下倾斜布设，第一斜板组件的顶端位于进料口的正下方；第二斜板组件也向下倾斜设置，第二斜板组件底端设置有出料口，出料口连接有储料罐。
[0013]第一斜板组件和第二斜板组件均包括若干块首尾依次连接的斜板，且位于下游的斜板顶端叠设在相邻上游斜板的底端底部；相邻两块斜板之间均具有斜板缝隙。
[0014]磁体组件设置在第一斜板组件底端上方，磁体组件产生的磁感线方向与颗粒运动
方向相垂直。
[0015]隔风板设置在第一斜板组件和第二斜板组件之间的箱体内部，且呈折线型布设，隔风板一端与箱体侧壁相连接，隔风板另一端与第一斜板组件底端底面相连接。
[0016]隔风板与第二斜板组件将箱体内部分隔为依次相连通的第一竖直风腔、倾斜风腔和第二竖直风腔。
[0017]第一竖直风腔竖直布设，且与出料口相连通，倾斜风腔与第二斜板组件相平行。
[0018]第二竖直风腔竖直布设，且顶端设置有风和微粒出口。
[0019]进风口包括第一进风口、第二进风口和第三进风口。
[0020]第一进风口设置在与第一竖直风腔相连通的箱体侧壁上，用于向第一竖直风腔内进风。
[0021]第二进风口设置在第一斜板组件下方的箱体侧壁上，用于向第一斜板组件中的斜板缝隙进风。
[0022]第三进风口设置在第二斜板组件下方的箱体侧壁上，用于向第二斜板组件中的斜板缝隙进风。
[0023]第一斜板组件和第二斜板组件的相邻斜板之间均通过螺钉连接。
[0024]磁体组件产生的磁场强度为12000Gs。
[0025]第一斜板组件中斜板缝隙的出风方向与位于第一斜板组件上颗粒的流动方向相切。
[0026]第二斜板组件中斜板缝隙的出风方向与位于第二斜板组件上颗粒的流动方向相切。
[0027]还包括铺平板，铺平板设置在第一斜板组件的上方，并固定在箱体的侧壁上，能够将颗粒铺平在第一斜板组件上。
[0028]铺平板与第一斜板组件之间的间距为10~70mm。
[0029]静电消除装置为静电消除棒。
[0030]进料口和出料口同轴设置。
[0031]本技术具有如下有益效果：
[0032]1、本申请中静电消除装置和磁体组件的设置，能将静电消除地更加干净，本申请处理完后的微粒含量≤40ppm，有效降低爆炸风险。
[0033]2、本申请中磁体组件产生的磁感线方向与颗粒运动方向相垂直，能够更加彻底地消除静电以及表面微粒。
[0034]3、斜板组件采用上下游叠设的斜板，且相邻两块斜板之间的斜板缝隙能够调节，从而能够实现对不同密度下颗粒中的微粒去除。
[0035]4、斜板缝隙吹出地风方向与颗粒流向相切，可以更加充分地将微粒吹出并提高颗粒流动速度以增大处理能力，本申请处理能力能达到4~80t/h。
附图说明
[0036]图1显示了本技术一种消除颗粒表面静电及微粒的装置的结构示意图。
[0037]图2显示了图1中圆圈区域的放大示意图。
[0038]其中有：
[0039]1.进料口；
[0040]2.静电消除装置；
[0041]3.铺平板；
[0042]4.斜板组件；
[0043]41.第一斜板组件；411.斜板；412.螺钉；413.斜板缝隙；
[0044]42.第二斜板组件；
[0045]5.进风口；
[0046]51第一进风口；511.第一竖直风腔；512.倾斜风腔；513.第二竖直风腔；
[0047]52.第二进风口；53.第三进风口；
[0048]6.出料口；7.箱体；8.隔风板；9.磁体组件；10.风和微粒出口。
具体实施方式
[0049]下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0050]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。
[0051]如图1所示，一种消除颗粒表面静电及微粒的装置，包括箱体7、进料口1、静电消除装置2、铺平板3、斜板组件4、进风口5、出料口6、箱体7、隔风板8、磁体组件9、风和微粒出口10。
[0052]进料口1设置在箱体7顶部一侧，用于颗粒原料的进料；静电消除装置2设置在进料口1的出料端底部外周，能够消本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消除颗粒表面静电及微粒的装置，其特征在于：包括箱体（7）、进料口（1）、静电消除装置（2）、斜板组件（4）、进风口（5）、隔风板（8）、磁体组件（9）、风和微粒出口（10）和出料口（6）；所述进料口（1）设置在箱体（7）顶部一侧，用于颗粒原料的进料；静电消除装置（2）设置在进料口（1）的出料端底部外周，用于消除颗粒表面的静电；所述斜板组件（4）包括从上至下交错布设在箱体内部的第一斜板组件（41）和第二斜板组件（42）；第一斜板组件（41）向下倾斜布设，第一斜板组件（41）的顶端位于进料口（1）的正下方；第二斜板组件（42）也向下倾斜设置，第二斜板组件（42）底端设置有所述出料口（6），出料口（6）连接有储料罐；第一斜板组件（41）和第二斜板组件（42）均包括若干块首尾依次连接的斜板（411），且位于下游的斜板顶端叠设在相邻上游斜板的底端底部；相邻两块斜板（411）之间均具有斜板缝隙；磁体组件（9）设置在第一斜板组件（41）底端上方，磁体组件（9）产生的磁感线方向与颗粒运动方向相垂直；隔风板（8）设置在第一斜板组件（41）和第二斜板组件（42）之间的箱体（7）内部，且呈折线型布设，隔风板（8）一端与箱体（7）侧壁相连接，隔风板（8）另一端与第一斜板组件（41）底端底面相连接；隔风板（8）与第二斜板组件（42）将箱体（7）内部分隔为依次相连通的第一竖直风腔（511）、倾斜风腔（512）和第二竖直风腔（513）；第一竖直风腔（511）竖直布设，且与出料口（6）相连通，倾斜风腔（512）与第二斜板组件（42）相平行；第二竖直风腔（513）竖直布设，且顶端设置有所述风和微粒出口（10）；进风口（5）包括第一进风口（51）、第二进风口（52）...
【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞占，邹迪，刘浩，于江湖，
申请(专利权)人：上海孚遐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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