本实用新型专利技术公开了一种PET塑料片材挤出生产装置，包括装置本体，所述装置本体顶部竖直安装有进料筒，所述进料筒顶部设置有进料斗，所述进料斗底端位于进料筒内部设置有输料管，所述进料筒底端通过连接杆设置有过滤桶，所述过滤桶底端与装置本体进料口贯通连接，所述过滤桶顶部表面设置有第一落料台，所述第一落料台一端设置有第二落料台，所述第二落料台底端与过滤桶表面接触，所述第一落料台表面开设有第一滤孔，所述进料斗顶部表面竖直安装有电动气缸。本实用新型专利技术中，通过设置过滤桶、第一落料台、第二落料台、搅拌机构、锥形台、电动气缸和收集斗的配合使用，便于及时对原料中过滤的大型杂质进行清理，大大提高装置本体的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种PET塑料片材挤出生产装置
[0001]本技术涉及PET塑料片材挤出生产
，尤其涉及一种PET塑料片材挤出生产装置。
技术介绍
[0002]PET塑料是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]而PET塑料片材在生产过程中，都需要经过挤出装置进行挤出压片成型，但是现有的用于PET塑料片材用的挤出生产装置，其在对PET塑料片材进行挤出成型过程中，虽然能够对物料进行过滤，以提高挤出的质量，但是现有的过滤，在对原料过滤完成后，大型的物料或杂质不能及时排出，不仅不利于后期塑料片的挤出，同时也容易对进料口造成堵塞。
[0005]我们为此，提出了一种PET塑料片材挤出生产装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PET塑料片材挤出生产装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PET塑料片材挤出生产装置，包括装置本体，所述装置本体顶部竖直安装有进料筒，所述进料筒顶部设置有进料斗，所述进料斗底端位于进料筒内部设置有输料管，所述进料筒底端通过连接杆设置有过滤桶，所述过滤桶底端与装置本体进料口贯通连接，所述过滤桶顶部表面设置有第一落料台，所述第一落料台一端设置有第二落料台，所述第二落料台底端与过滤桶表面接触，所述第一落料台表面开设有第一滤孔，所述进料斗顶部表面竖直安装有电动气缸，所述电动气缸底端贯穿进料斗表面连接有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有搅拌机构，所述搅拌机构底端设置有锥形台，所述锥形台表面贯穿开设有第二滤孔。
[0008]优选的，所述装置本体顶部表面设置有收集斗，所述收集斗表面设置有排料板。
[0009]优选的，所述第一落料台表面设置有吸铁石。
[0010]优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0011]优选的，所述锥形台外侧直径与过滤桶内侧直径相等。
[0012]优选的，所述第一滤孔、第二滤孔和过滤桶内部滤孔直径相等。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置过滤桶、第一落料台、第二落料台、搅拌机构、锥形台、
电动气缸和收集斗的配合使用，便于及时对原料中过滤的大型杂质进行清理，使得在工作时，工作人员把原料通过进料斗投入到进料筒内部，之后通过输料管进入到过滤桶内部，然后工作人员通过控制面板启动驱动电机，使驱动电机带动搅拌机构对过滤桶内部的原料进行搅拌，使其符合尺寸的原料通过过滤桶底端和侧壁进入到装置本体内部处理，大型的杂质则留在过滤桶内部，待需要清理时，电动气缸带动搅拌机构上升，之后搅拌机构通过锥形台带动大型杂质向上移动，之后通过第一落料台下落落入到收集斗内部集中处理，此方操作简单，大大提高装置本体的工作效率，而且在第一落料台的表面贯穿开设有第一滤孔，通过设置第一滤孔，便于第一落料台在对杂质落料时，其杂质内部符合尺寸的原料通过第一滤孔落入到第二落料台上，然后再通过第二落料台落入到过滤桶内部，此方式操作简单，便于提高原料的利用率，最后在第一落料台表面设置有吸铁石，通过设置吸铁石便于对原料内部的金属杂质进行收集。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种PET塑料片材挤出生产装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种PET塑料片材挤出生产装置过滤桶示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种PET塑料片材挤出生产装置第一落料台示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种PET塑料片材挤出生产装置部分剖视图；
[0021]图5为本技术提出的一种PET塑料片材挤出生产装置锥形台示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置本体；2、收集斗；3、进料筒；4、电动气缸；5、进料斗；6、控制面板；7、排料板；8、支腿；9、第一落料台；10、第二落料台；11、过滤桶；12、吸铁石；13、连接杆；14、搅拌机构；15、驱动电机；16、输料管；17、第一滤孔；18、锥形台；19、第二滤孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
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5，一种PET塑料片材挤出生产装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部竖直安装有进料筒3，所述进料筒3顶部设置有进料斗5，所述进料斗5底端位于进料筒3内部设置有输料管16，所述进料筒3底端通过连接杆13设置有过滤桶11，所述过滤桶11底端与装置本体1进料口贯通连接，所述过滤桶11顶部表面设置有第一落料台9，所述第一落料台9一端设置有第二落料台10，所述第二落料台10底端与过滤桶11表面接触，所述第一落料台9表面开设有第一滤孔17，所述进料斗5顶部表面竖直安装有电动气缸4，所述电动气缸4底端贯穿进料斗5表面连接有驱动电机15，所述驱动电机15输出端设置有搅拌机构14，所述搅拌机构14底端设置有锥形台18，所述锥形台18表面贯穿开设有第二滤孔19，所述第一滤孔17、第二滤孔19和过滤桶11内部滤孔直径相等。
[0026]本实施方案中：通过设置过滤桶11、第一落料台9、第二落料台10、搅拌机构14、锥形台18、电动气缸4和收集斗2的配合使用，便于及时对原料中过滤的大型杂质进行清理，使得在工作时，工作人员把原料通过进料斗5投入到进料筒3内部，之后通过输料管16进入到过滤桶11内部，然后工作人员通过控制面板6启动驱动电机15，使驱动电机15带动搅拌机构14对过滤桶11内部的原料进行搅拌，使其符合尺寸的原料通过过滤桶11底端和侧壁进入到装置本体1内部处理，大型的杂质则留在过滤桶11内部，待需要清理时，电动气缸4带动搅拌机构14上升，之后搅拌机构14通过锥形台18带动大型杂质向上移动，之后通过第一落料台9下落落入到收集斗2内部集中处理，此方操作简单，大大提高装置本体1的工作效率，通过设置第一滤孔17，便于第一落料台9在对杂质落料时，其杂质内部符合尺寸的原料通过第一滤孔17落入到第二落料台10上，然后再通过第二落料台10落入到过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET塑料片材挤出生产装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部竖直安装有进料筒(3)，所述进料筒(3)顶部设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)底端位于进料筒(3)内部设置有输料管(16)，所述进料筒(3)底端通过连接杆(13)设置有过滤桶(11)，所述过滤桶(11)底端与装置本体(1)进料口贯通连接，所述过滤桶(11)顶部表面设置有第一落料台(9)，所述第一落料台(9)一端设置有第二落料台(10)，所述第二落料台(10)底端与过滤桶(11)表面接触，所述第一落料台(9)表面开设有第一滤孔(17)，所述进料斗(5)顶部表面竖直安装有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)底端贯穿进料斗(5)表面连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端设置有搅拌机构(14)，所述搅拌机构(14)底端设置有锥形台(18)，所述锥形台(18)表面贯穿开设有第二滤孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤燕梅，邱美清，
申请(专利权)人：全南县鸿晶源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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