用于预制箱梁侧模板的调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调整装置，尤其是公开了一种用于预制箱梁侧模板的调整装置，属于工程建筑物生产工艺装备设计制造技术领域。提供一种能有效的保证施工质量，降低施工调平操作难度，提高调平操作效率的用于预制箱梁侧模板的调整装置。所述的调整装置包括连接件组和支撑调节机构，所述的连接件组固装在所述的支撑调节机构上；预制箱梁侧模板支设过程中，相应预制箱侧模板的高度通过所述的支撑调节机构在连接件组的配合下支撑和调整其高度。构在连接件组的配合下支撑和调整其高度。构在连接件组的配合下支撑和调整其高度。

【技术实现步骤摘要】
用于预制箱梁侧模板的调整装置


[0001]本技术涉及一种调整装置，尤其是涉及一种用于预制箱梁侧模板的调整装置，属于工程建筑物生产工艺装备设计制造


技术介绍

[0002]在公路工程中涉及到的预制箱梁预制工作中，一般是在现场进行征地拆迁后建设预制梁场进行集中预制施工。在施工的过程中，一般是根据桥梁预制的型号、尺寸进行定型钢模板的制作，传统工艺中，钢模板预制台座是先进行确定后，再进行钢模板侧模支撑腿构件的制作，故存在以下缺点，一是根据每个施工单位预制台座的高度不同(一般为20cm
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30cm)，模板制作的时候，根据高度不同，制作的侧模腿部构件的高度不同，每次根据高度，厂家需要调整其高度，无法统一生产；二是等待时间较长，必需要等到施工单位确定好台座高度之后再进行侧模的制作，耽误制作工期，影响整个项目的施工进度；三是模板安装高度位置传统工艺施工要求较高，传统调平工艺无法将高度精确至毫米级，一旦其中有一块位置出现偏差，影响梁或者空心板整体的成型质量；四是一般侧模直接连接腿部构件，多为一次性使用，待到项目施工完成后，无法再进行循环使用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能有效的保证施工质量，降低施工调平操作难度，提高调平操作效率的用于预制箱梁侧模板的调整装置。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于预制箱梁侧模板的调整装置，所述的调整装置包括连接件组和支撑调节机构，所述的连接件组固装在所述的支撑调节机构上；预制箱梁侧模板支设过程中，相应预制箱侧模板的高度通过所述的支撑调节机构在连接件组的配合下支撑和调整其高度。
[0005]进一步的是，所述的支撑调节机构包括沿预制箱梁侧模板长度方向顺序布置的多组顶升螺栓，各组所述的顶升螺栓通过所述的连接件组支撑在相应预制箱梁侧模板的底面上。
[0006]上述方案的优选方式是，所述的顶升螺栓包括顶升螺杆和长度不低于100mm的顶升螺母，旋接在顶升螺杆上的顶升螺母与所述的连接件组固定连接。
[0007]进一步的是，所述的支撑调节机构包括沿预制箱梁侧模板长度方向顺序布置的多个千斤顶，各个所述的千斤顶通过所述的连接件组支撑在相应支撑预制箱梁侧模板的底面上。
[0008]上述方案的优选方式是，所述的千斤顶为液压升降千斤顶或螺旋式机械千斤顶，所述的连接件组固装在液压升降千斤或螺旋式机械千斤顶顶伸缩杆的末端。
[0009]进一步的是，所述的连接件组包括连接钢板和连接螺栓，固装在顶升螺栓、螺旋式机械千斤顶或液压升降千斤顶顶部的连接钢板通过所述的连接螺栓与预制箱梁侧模板的底面固定连接。
[0010]上述方案的优选方式是，所述的连接钢板与顶升螺栓、螺旋式机械千斤顶或液压升降千斤顶的顶部焊接连接或固定螺钉连接。
[0011]进一步的是，所述的调整装置还包括垫板，支撑调节机构的下端通过所述的垫板支撑在外部的基础上。
[0012]本技术的有益效果是：本申请通过设置一套连接件组和支撑调节机构的调整装置，并将所述的连接件组固装在所述的支撑调节机构上；然后在预制箱梁侧模板支设过程中，使相应预制箱侧模板的高度通过所述的支撑调节机构支撑和调整其高度。改变了现有技术中，每次均必须根据实际情况制作高度不可调节的侧模腿部构件的技术问题，由于在模板的调节可以中，可以通过支撑调节机构快速的进行高度调节，从而使本申请提供的调整装置的使用方法简单易操作；能够在一定程度上节约工期；且能够精确的调整侧模位置，保持梁体较好的质量外观，减少出现错缝，进而避免因高度不一致，相邻螺栓连接困难的技术问题。
附图说明
[0013]图1为本技术用于预制箱梁侧模板的调整装置的三维结构示意图。
[0014]图中标记为：连接件组1、支撑调节机构2、连接钢板3、连接螺栓4、垫板5。
具体实施方式
[0015]如图1所示是本技术提供的一种能有效的保证施工质量，降低施工调平操作难度，提高调平操作效率的用于预制箱梁侧模板的调整装置。所述的调整装置包括连接件组1和支撑调节机构2，所述的连接件组1固装在所述的支撑调节机构2上；预制箱梁侧模板支设过程中，相应预制箱侧模板的高度通过所述的支撑调节机构2在连接件组1的配合下支撑和调整其高度。本申请通过设置一套连接件组和支撑调节机构的调整装置，并将所述的连接件组固装在所述的支撑调节机构上；然后在预制箱梁侧模板支设过程中，使相应预制箱侧模板的高度通过所述的支撑调节机构支撑和调整其高度。改变了现有技术中，每次均必须根据实际情况制作高度不可调节的侧模腿部构件的技术问题，由于在模板的调节可以中，可以通过支撑调节机构快速的进行高度调节，从而使本申请提供的调整装置的使用方法简单易操作；能够在一定程度上节约工期；且能够精确的调整侧模位置，保持梁体较好的质量外观，减少出现错缝，进而避免因高度不一致，相邻螺栓连接困难的技术问题。
[0016]上述实施方式中，根据生产现场的实际情况，为了提高生产效率，本申请所述的支撑调节机构2可以为包括沿预制箱梁侧模板长度方向顺序布置的多组顶升螺栓，各组所述的顶升螺栓通过所述的连接件组1支撑在相应支撑预制箱梁侧模板的底面上。此时，所述的顶升螺栓应该包括顶升螺杆和长度不低于100mm的顶升螺母，旋接在顶升螺杆上的顶升螺母与所述的连接件组固定连接。但为了操作更加方便，以提高可操作性，本申请所述的支撑调节机构2包括沿预制箱梁侧模板长度方向顺序布置的多个千斤顶3，各个所述的千斤顶3通过所述的连接件组1支撑在相应支撑预制箱梁侧模板的底面上。此时，所述的千斤顶3可以为螺旋式机械千斤顶，也可以为液压升降千斤顶，所述的连接件组1固装在液压升降千斤顶或螺旋式机械千斤顶伸缩杆的末端。
[0017]相应的，此时所述的连接件组1可以为包括连接钢板3和连接螺栓4，固装在顶升螺
栓、螺旋式机械千斤顶或液压升降千斤顶顶部的连接钢板3通过所述的连接螺栓4与预制箱梁侧模板的底面固定连接。此时，所述的连接钢板3与顶升螺栓、螺旋式机械千斤顶或液压升降千斤顶的顶部焊接连接或固定螺钉连接。进一步的，为了保证支撑的稳定性，本申请所述的调整装置还包括垫板5，支撑调节机构2的下端通过所述的垫板5支撑在外部的基础上。
[0018]综上所述，采用本申请提供的技术方案还具有以下优点，
[0019]1)节约了工期，减少了传统工艺中的等待基础高度确定的时间，可以在台座30cm范围内进行提前生产。
[0020]2)避免了施工过程中，传统工艺中侧模安装存在偏差后调整困难的问题。
[0021]3)绿色施工，避免了每次侧模都需制作高度不一致的构件，无法重复利用的问题。
[0022]4)本专利技术所述的施工方法，实现了绿色施工，可以将该底部装置进行循环使用，解决了侧模调整精度的问题，该施工方法总体上实现了操作简单化、装置实用、技术安全、经济。
[0023]实施例一
[0024]一种可调节预制箱梁侧模高度的装置及其使用方法，是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制箱梁侧模板的调整装置，其特征在于：所述的调整装置包括连接件组(1)和支撑调节机构(2)，所述的连接件组(1)固装在所述的支撑调节机构(2)上；预制箱梁侧模板支设过程中，相应预制箱侧模板的高度通过所述的支撑调节机构(2)在连接件组(1)的配合下支撑和调整其高度。2.根据权利要求1所述的用于预制箱梁侧模板的调整装置，其特征在于：所述的支撑调节机构(2)包括沿预制箱梁侧模板长度方向顺序布置的多组顶升螺栓，各组所述的顶升螺栓通过所述的连接件组(1)支撑在相应预制箱梁侧模板的底面上。3.根据权利要求2所述的用于预制箱梁侧模板的调整装置，其特征在于：所述的顶升螺栓包括顶升螺杆和长度不低于100mm的顶升螺母，旋接在顶升螺杆上的顶升螺母与所述的连接件组固定连接。4.根据权利要求1所述的用于预制箱梁侧模板的调整装置，其特征在于：所述的支撑调节机构(2)包括沿预制箱梁侧模板长度方向顺序布置的多个千斤顶，各个所述的千斤顶通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，于溟浩，顾枫林，赵梦星，熊丹，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：