一种超细分级筛及筛分方法技术

本发明专利技术提出一种超细分级筛及筛分方法，属于筛分装置领域。所述超细分级筛，包括：主体结构，包括筛分箱体；筛分结构，设于筛分箱体内，所述筛分结构包括用于对物料进行翻抛和/或定向移送的转子机构、以及与转子机构同轴设置并对物料进行筛分的筛筒机构；驱动结构，包括用于驱动所述转子机构转动的第一驱动机构、以及用于驱动筛筒机构转动的第二驱动机构；当所述超细分级筛筛分物料时，所述驱动结构被设置为驱动所述转子机构与筛筒机构反向转动。所述筛分方法，利用上述超细分级筛实现。本发明专利技术解决了现有超细分级筛筛分效率低、物料在筛筒内集聚的技术问题。聚的技术问题。聚的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超细分级筛及筛分方法


[0001]本专利技术属于筛分装置
，具体涉及一种超细分级筛及筛分方法。

技术介绍

[0002]现有的超细分级筛主要采用卧式离心的方式，通过电机驱动主轴转子转动，使转子上的打板高速转动并将物料打向筛网实现筛分。物料的筛分效率依赖转子的转速，而转子的转速不可能无限制的提升，导致筛分效率存在瓶颈。采用筛筒转动的方式，筛筒与主轴的同轴度难以控制，容易导致主轴扭曲折断，筛分效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一个目的是针对上述现有技术的不足，提出一种超细分级筛，可解决筛分效率低、物料在筛筒内集聚的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案，一种超细分级筛，包括：主体结构，包括筛分箱体；筛分结构，设于筛分箱体内，所述筛分结构包括用于对物料进行翻抛和/或定向移送的转子机构、以及与转子机构同轴设置并对物料进行筛分的筛筒机构；驱动结构，包括用于驱动所述转子机构转动的第一驱动机构、以及用于驱动筛筒机构转动的第二驱动机构；当所述超细分级筛筛分物料时，所述驱动结构被设置为驱动所述转子机构与筛筒机构反向转动。
[0005]采用上述技术方案，具有以下技术效果：第一，转子机构和筛筒机构在驱动结构的驱动下，二者转向相反的相对转动相同时间内物料与筛网的接触面积更大，筛分效率更高，提高筛分效率。
[0006]第二，筛筒机构转动，不会造成物料在筛筒的某一处集聚，降低筛网堵塞变形的风险。
[0007]为解决反向转动的转子机构和筛筒机构同轴度不理想的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，超细分级筛还包括用于提升转子机构和筛筒机构同轴度并对二者进行支撑的同轴结构，保证二者高同轴度，结构更加精简，实用性强。
[0008]为解决转子结构如何对物料进行翻抛和/或定向移送的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述转子机构包括：主轴，贯穿筛分箱体并通过所述同轴结构进行支撑，所述主轴的一端连接第一驱动机构；多个支架，沿主轴长度方向均匀设置；刮料板，固定于支架的末端，所述刮料板的长度方向与主轴的长度方向形成一个预设的夹角。
[0009]本专利技术刮料板与主轴之间预设的夹角，可以使得刮料板在随主轴转动时，能够实现将物料周向抛起；同时，还能在轴向推动物料前进。
[0010]为解决如何利用筛筒机构获取不同粒径物料的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述筛筒机构包括：筛筒主体，包括圆筒形结构的筛分部和出料部，筛分部的周面上开有若干第一漏料口；出料部的周面上沿周向开有多个第二漏料口；筛网，筛网包覆于筛筒主体的筛分部的外周面。
[0011]采用上述技术方案，具有以下有益效果：物料在筛筒主体内移动时，从第一漏料口漏出与筛网接触，进行筛分，筛分后的细料落至细料漏斗。粗料则从第二漏料口落至粗料漏斗。为解决现有筛分机构更换筛网，需要将整个筛筒连通筛网一起从筛分箱体的一端抽出，导致换筛繁琐的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述筛筒机构还包括：绷紧机构，设于所述筛网的两个相对的包边，以对包覆于筛分部外周面的筛网进行绷紧；所述筛分箱体的侧面设有可开启的观察窗，所述观察窗开启时，可对筛网进行拆装。
[0012]采用上述技术方案，取得以下技术效果：当需要对筛网进行拆除更换时，只需要开启筛分箱体上的观察窗，将绷紧机构松弛拆卸，然后将筛网抽出更换即可，实现对筛网进行更换维护方便快捷，实现快速换筛，提升了换筛效率。
[0013]为解决如何实现主轴和筛筒主体同轴反向转动的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述筛筒主体与筛分箱体的相对周面上径向设置相配合的滑槽与滑块，用于筛筒主体径向、轴向限位。
[0014]采用上述技术方案，取得以下技术效果：第一，滑槽的设置，可以提高筛筒主体的刚性，提高筛筒主体的承载性能。
[0015]第二，通对滑块对滑槽进行支撑，可以提高筛筒主体的径向承载性能，可以提高物料的筛分量，从而提升筛分效率；滑块、滑槽相互作用在径向对筛筒主体进行限制，避免筛筒主体转动过程中在径向产生偏移，降低筛分筒体的径向振动。
[0016]第三，滑块位于滑槽内，可以对筛筒主体的转动进行轴向限制，避免筛分过程中筛筒主体的轴向振动，提高超细分级筛整体稳定性。
[0017]为解决如何主轴和筛筒主体相反运动导致主轴扭曲折断的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述同轴结构包括：第一轴承，套设于主轴的一端，并通过固定于筛分箱体进料端的轴承座进行支撑；第三轴承，套设主轴的另一端，所述第三轴承的内圈与主轴固定，所述第三轴承的外圈固定套设有第三轴套，所述第三轴套的外端第二驱动机构连接，所述第三轴套的内端同轴固定有第二轴套，所述第二轴套与筛筒主体固定连接，所述第二轴套的内周面与主轴的周面之间留有间隙；第二轴承，套设于第三轴套，所述第二轴承的内圈与第三轴套固定，所述第二轴承的外圈套设有第一轴套，所述第一轴套与筛分箱体出料端固定连接。
[0018]采用上述技术方案，具有以下技术效果：主轴通过第一轴承和第三轴承定轴转动；筛筒机构的筛筒主体通过第二轴承和第三轴承定轴转动；第二轴承和第三轴承在第三轴套的作用下同轴设置，进而确保主轴和筛筒主体的保持较好的同轴度，进而避免因主轴和筛筒主体的相反运动导致主轴扭曲折断的情况。
[0019]为解决第三轴承易脱落的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述第三轴套内设有第二卡槽，第二卡槽内设有卡圈，卡圈从第三轴承的外侧对第三轴承的外圈进行限制，有效防止第三轴承易脱落。
[0020]为解决第一、二、三轴承径向载荷、轴向载荷大导致主轴扭曲折断、振动的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承均采用双向推力圆柱滚子轴承。
[0021]采用上述技术方案，取得以下技术效果：第一，第一、二、三轴承可以提供径向支撑，确保主轴和筛筒主体的定心效果，在承受径向载荷的情况下保持较好的定心效果，使主轴和筛筒保持同轴，避免因主轴和筛筒主体的相反运动导致主轴扭曲折断的情况。
[0022]第二，双向推力圆柱滚子轴承还能承受轴向载荷。主轴在转动时，刮板推动物料沿筛筒的轴向移动，此时主轴会受到物料的反作用力，产生轴向载荷，通过双向推力圆柱滚子轴承能够对此方向的载荷产生反作用，降低主轴的轴向的振动。
[0023]为解决筛分箱体出料组件粉尘弥漫导致空气污染的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述超细分级筛还包括除尘结构，对弥漫的粉尘进行吸附除尘，降低粉尘弥漫，避免了污染环境。
[0024]为解决除尘机构如何实现的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，除尘结构包括：分流罩，设于筛分箱体的细料漏斗内，用于可对自上而下的筛分后的细料向两侧引流；除尘结构，其设于分流罩的下方，用于吸附筛分后的物料粉尘。
[0025]采用上述方案，取得以下技术效果：分流罩可对自上而下的筛分后的细料向两侧引流。通过除尘结构对筛分后的细料中的粉尘进行吸附，从而减少从粉尘弥漫，净化工作环境。同时，利用分流罩对筛分后的细料进行引流，在不影响出料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细分级筛，其特征在于，包括：主体结构，包括筛分箱体；筛分结构，设于筛分箱体内，所述筛分结构包括用于对物料进行翻抛和/或定向移送的转子机构、以及与转子机构同轴设置并对物料进行筛分的筛筒机构；驱动结构，包括用于驱动所述转子机构转动的第一驱动机构、以及用于驱动筛筒机构转动的第二驱动机构；当所述超细分级筛筛分物料时，所述驱动结构被设置为驱动所述转子机构与筛筒机构反向转动。2.根据权利要求1所述的超细分级筛，其特征在于，还包括用于提升转子机构和筛筒机构同轴度并对二者进行支撑的同轴结构。3.根据权利要求2所述的超细分级筛，其特征在于，所述转子机构包括：主轴，贯穿筛分箱体并通过所述同轴结构进行支撑，所述主轴的一端连接第一驱动机构；多个支架，沿主轴长度方向均匀设置；刮料板，固定于支架的末端，所述刮料板的长度方向与主轴的长度方向形成一个预设的夹角。4.根据权利要求3所述的超细分级筛，其特征在于，所述筛筒机构包括：筛筒主体，包括圆筒形结构的筛分部和出料部，筛分部的周面上开有若干第一漏料口；出料部的周面上沿周向开有多个第二漏料口；筛网，筛网包覆于筛筒主体的筛分部的外周面。5.根据权利要求4所述的超细分级筛，其特征在于，所述筛筒主体与筛分箱体的相对周面上径向设置相配合的滑槽与滑块，用于筛筒主体径向、轴向限位。6.根据权利要求4所述的超细分级筛，其特征在于，所述筛筒机构还包括：绷紧机构，设于所述筛网的两个相对的包边，以对包覆于筛分部外周面的筛网进行绷紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振岩，阮青海，马凤德，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：