一种板带轧机用联合减速机制造技术

本实用新型专利技术提供一种板带轧机用联合减速机，包括下箱体、中箱体、上箱体、输入齿轮轴、焊接大齿轮、长输出轴和短输出轴；所述焊接大齿轮安装于所述长输出轴，所述输入齿轮轴上的齿轮与所述焊接大齿轮啮合；所述长输出轴上的人字齿轮与所述短输出轴上的人字齿轮啮合；所述下箱体、所述中箱体和所述上箱体由下至上依次固定连接；所述输入齿轮轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述长输出轴通过三组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述短输出轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述中箱体和所述上箱体之间。本实用新型专利技术的技术方案解决了原精轧机传动装置占用空间大、设备投资高、维护困难等问题。护困难等问题。护困难等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板带轧机用联合减速机


[0001]本技术涉及轧钢设备领域，具体而言，尤其涉及一种板带轧机用联合减速机。

技术介绍

[0002]目前，中厚板轧制生产线精轧机传动装置普遍采用电动机
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电动机联轴器
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主减速机
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中间联轴器
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齿轮机座
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输出联轴器
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精轧机这一形式。由于采用的设备多，因此造成了占有空间大、投资高、不便于维护等不利因素。

技术实现思路

[0003]根据上述提出原精轧机传动装置占用空间大、设备投资高、维护困难等技术问题，而提供一种板带轧机用联合减速机，能够满足精轧机轧辊异向同转速的工作要求。
[0004]本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种板带轧机用联合减速机，包括下箱体、中箱体、上箱体、输入齿轮轴、焊接大齿轮、长输出轴和短输出轴；
[0006]所述焊接大齿轮通过键安装于所述长输出轴，所述输入齿轮轴上的齿轮与所述焊接大齿轮啮合构成圆柱齿轮副；所述长输出轴上的人字齿轮与所述短输出轴上的人字齿轮啮合构成人字齿轮副；
[0007]所述下箱体、所述中箱体和所述上箱体由下至上依次固定连接；
[0008]所述输入齿轮轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间，靠近所述输入齿轮轴轴头处通过一个双列圆柱滚子轴承配合轴承座安装，另一端通过一个双列圆锥滚子轴承Ⅰ配合轴承座安装；
[0009]所述长输出轴通过三组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间，所述长输出轴的输出端通过一个调心滚子轴承Ⅲ配合轴承座安装，中间位置通过一个调心滚子轴承Ⅳ配合轴承座安装，另一端通过一个双列圆锥滚子轴承Ⅱ配合轴承座安装；
[0010]所述短输出轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述中箱体和所述上箱体之间，所述短输出轴的输出端通过一个调心滚子轴承Ⅱ配合轴承座安装，另一端通过一个调心滚子轴承Ⅰ配合轴承座安装。
[0011]进一步地，所述输入齿轮轴为单斜齿圆柱齿轮轴，所述长输出轴和所述短输出轴均为双斜齿人字齿轮轴。
[0012]进一步地，所述双列圆锥滚子轴承Ⅰ和所述双列圆柱滚子轴承的外圈与相应的轴承座之间分别安装偏心套Ⅱ和偏心套Ⅰ。
[0013]进一步地，所述双列圆锥滚子轴承Ⅱ与轴承座之间安装有耐磨套。
[0014]进一步地，所述输入齿轮轴上安装所述双列圆柱滚子轴承处还采用非接触式迷宫密封方式安装有组合端盖Ⅰ，所述长输出轴上安装所述调心滚子轴承Ⅲ处以及所述短输出轴上安装所述调心滚子轴承Ⅱ处还采用非接触式迷宫密封安装有组合端盖Ⅱ。
[0015]进一步地，所述调心滚子轴承Ⅳ和所述调心滚子轴承Ⅰ在空间上错开布置。
[0016]进一步地，所述长输出轴和所述短输出轴上的人字齿轮两部分齿面之间设置空刀槽。
[0017]进一步地，所述输入齿轮轴与联轴器之间采用纯过盈无键连接，连接处的轴颈为阶梯形。
[0018]进一步地，所述长输出轴和所述短输出轴与联轴器之间采用纯过盈无键连接，且连接处的轴颈均为阶梯形。
[0019]进一步地，所述下箱体底部设置突出部，用于放置所述焊接大齿轮；安装所述联合减速机时，即所述下箱体上非突出部的底面为安装面。
[0020]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]1、本技术提供的板带轧机用联合减速机，既实现了整个传动装置的速比要求，又实现了双输出轴异向同速输出的要求；与原传动形式相比，可以减小设备占有的空间、减少设备投资，而且便于维护。
[0022]2、本技术提供的板带轧机用联合减速机，在长输出轴和短输出轴上采用人字齿轮，可以保证两个输出轴能够输出足够大的力矩，以满足精轧机的工作要求；输入齿轮轴和长输出轴均采用“一端固定+一端浮动”的支撑方式，可以保证轴的定位精度，而且在“固定端”采用双列圆锥滚子轴承，可以提高轴承的承载能力，延长轴承的使用寿命。
[0023]3、本技术提供的板带轧机用联合减速机，箱体通过采用“下沉”式结构，减小了减速机的体积和重量，降低了制造成本。
[0024]基于上述理由本技术可在轧钢设备等领域广泛推广。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术所述板带轧机用联合减速机右侧面结构示意图。
[0027]图2为本技术所述板带轧机用联合减速机正面结构示意图。
[0028]图3为本技术所述板带轧机用联合减速机横向剖视图。
[0029]图4为本技术所述板带轧机用联合减速机纵向剖视图。
[0030]图中：1、上箱体；2、中箱体；3、下箱体；4、偏心套Ⅰ；5、组合端盖Ⅰ；6、输入齿轮轴；7、圆柱滚子轴承；8、圆柱齿轮副；9、偏心套Ⅱ；10、圆锥滚子轴承Ⅰ；11、键；12、圆锥滚子轴承Ⅱ；13、耐磨套；14、焊接大齿轮；15、调心滚子轴承Ⅰ；16、人字齿轮副；17、短输出轴；18、调心滚子轴承Ⅱ；19、组合端盖Ⅱ；20、调心滚子轴承Ⅲ；21、长输出轴；22、调心滚子轴承Ⅳ。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0034]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板带轧机用联合减速机，其特征在于，包括下箱体(3)、中箱体(2)、上箱体(1)、输入齿轮轴(6)、焊接大齿轮(14)、长输出轴(21)和短输出轴(17)；所述焊接大齿轮(14)通过键(11)安装于所述长输出轴(21)，所述输入齿轮轴(6)上的齿轮与所述焊接大齿轮(14)啮合构成圆柱齿轮副(8)；所述长输出轴(21)上的人字齿轮与所述短输出轴(17)上的人字齿轮啮合构成人字齿轮副(16)；所述下箱体(3)、所述中箱体(2)和所述上箱体(1)由下至上依次固定连接；所述输入齿轮轴(6)通过两组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体(3)和所述中箱体(2)之间，靠近所述输入齿轮轴(6)轴头处通过一个双列圆柱滚子轴承(7)配合轴承座安装，另一端通过一个双列圆锥滚子轴承Ⅰ(10)配合轴承座安装；所述长输出轴(21)通过三组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体(3)和所述中箱体(2)之间，所述长输出轴(21)的输出端通过一个调心滚子轴承Ⅲ(20)配合轴承座安装，中间位置通过一个调心滚子轴承Ⅳ(22)配合轴承座安装，另一端通过一个双列圆锥滚子轴承Ⅱ(12)配合轴承座安装；所述短输出轴(17)通过两组轴承与轴承座配合安装于所述中箱体(2)和所述上箱体(1)之间，所述短输出轴(17)的输出端通过一个调心滚子轴承Ⅱ(18)配合轴承座安装，另一端通过一个调心滚子轴承Ⅰ(15)配合轴承座安装。2.根据权利要求1所述的板带轧机用联合减速机，其特征在于，所述输入齿轮轴(6)为单斜齿圆柱齿轮轴，所述长输出轴(21)和所述短输出轴(17)均为双斜齿人字齿轮轴。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长路，张春涛，宋元广，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：