本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产原料破碎除杂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设置有除尘仓，所述除尘仓的顶部设置有进料管，所述除尘仓一侧的底部设置有除尘组件，所述粉碎仓内部一端的顶部对称套设有粉碎机构，所述粉碎仓内部的一端底部的中部设置有导流板，所述导流板的两侧设置有铁质滤网；本实用新型专利技术通过灰尘收集仓、吸尘器、过滤头、毛刷、搅拌杆和驱动电机之间的互相配合，使得装置可在原料进入除尘仓内后，将结块原料打散，并通过毛刷刷出原料表面灰尘，更便于后续对原料进行粉碎，在对进料翻搅扫除的灰尘向上飘散时，可通过吸尘器将灰尘吸入灰尘收集仓内进行收集。收集仓内进行收集。收集仓内进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产原料破碎除杂装置
[0001]本技术涉及破碎除杂装置
，具体为一种玻璃生产原料破碎除杂装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般采用石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产前，需要对玻璃原料进行破碎，并同时去除原料中的杂质，
[0003]但是仍存在较为明显的问题：1、玻璃原料容易结块粘附在一起，并且表面会粘有一些灰尘，现有装置对原料进行破碎时，难以将结块原料打散，导致后续粉碎较为困难，并且加工时，会产生较大的烟尘，对周围环境造成了影响；2、玻璃原料中含有部分金属物质，如果不将金属物质去除，则会对玻璃加工质量造成影响，现有装置不便于将原料中的金属物质去除，降低了装置的除杂效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃生产原料破碎除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产原料破碎除杂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设置有除尘仓，所述除尘仓的顶部设置有进料管，所述除尘仓一侧的底部设置有除尘组件，所述粉碎仓内部一端的顶部对称套设有粉碎机构，所述粉碎仓内部的一端底部的中部设置有导流板，所述导流板的两侧设置有铁质滤网，所述导流板顶部的中部设置有电磁吸盘，所述导流板顶部的两端设置有碎屑盒，所述粉碎仓一端的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有刮板，所述刮板的两侧套设有与铁质滤网相配合的压辊，所述粉碎仓内部的底部设置有储料槽。
[0006]优选的，所述除尘组件包括灰尘收集仓、吸尘器、过滤头、毛刷、搅拌杆和驱动电机，所述灰尘收集仓位于除尘仓一侧的底部，所述除尘仓一侧的顶部设置有与灰尘收集仓相连通的吸尘器，所述除尘仓远离灰尘收集仓一侧的中部设置有驱动电机，所述吸尘器的输出端延伸至进料管内侧并设置有过滤头，所述驱动电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧的中部设置有毛刷。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括电机、粉碎辊和齿轮，且粉碎辊位于粉碎仓内部一端的顶部，且两组粉碎辊的一端设置有相互啮合的齿轮，所述粉碎仓一端的顶部设置有电机，且电机的输出端与一组粉碎辊相连接。
[0008]优选的，所述粉碎仓两侧的底部设置有滑槽，且滑动的内侧滑动连接有与压辊相连接的滑块。
[0009]优选的，所述导流板的顶部由弧形结构制成，所述刮板与导流板相适配。
[0010]优选的，所述粉碎仓一端的底部设置有仓门，且仓门的一端设置有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃生产原料破碎除杂装置；
[0012]1.通过灰尘收集仓、吸尘器、过滤头、毛刷、搅拌杆和驱动电机之间的互相配合，使得装置可在原料进入除尘仓内后，将结块原料打散，并通过毛刷刷出原料表面灰尘，更便于后续对原料进行粉碎，在对进料翻搅扫除的灰尘向上飘散时，可通过吸尘器将灰尘吸入灰尘收集仓内进行收集，可防止加工时产生的烟尘向外飘散，降低了装置对周围环境的污染；
[0013]2.通过导流板、电磁吸盘、铁质滤网、压辊、电动推杆和碎屑盒之间的互相配合，使得装置对原料破碎后，下落时可将原料中包含的金属物质吸除，防止对玻璃加工质量造成影响，并通过刮板可自动将吸除的金属物质挂除至碎屑盒内进行收集，清理十分方便，同时在刮板移动对金属物质进行清理时，还可带动压辊在铁质滤网的顶部滚动，对原料进行二次破碎，提升了装置的破碎效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的俯视剖视图；
[0017]图4为本技术粉碎仓的侧视剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、刮板；3、储料槽；4、导流板；5、电磁吸盘；6、铁质滤网；7、压辊；8、粉碎机构；9、粉碎仓；10、灰尘收集仓；11、吸尘器；12、过滤头；13、毛刷；14、进料管；15、搅拌杆；16、驱动电机；17、电动推杆；18、碎屑盒；19、除尘仓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种玻璃生产原料破碎除杂装置，包括底座1，底座1的顶部设置有粉碎仓9，粉碎仓9的顶部设置有除尘仓19，除尘仓19的顶部设置有进料管14，除尘仓19一侧的底部设置有除尘组件，粉碎仓9内部一端的顶部对称套设有粉碎机构8，用于对原料进行粉碎，粉碎仓9内部的一端底部的中部设置有导流板4，导流板4的两侧设置有铁质滤网6，导流板4顶部的中部设置有电磁吸盘5，导流板4顶部的两端设置有碎屑盒18，粉碎仓9一端的中部设置有电动推杆17，电动推杆17的输出端设置有刮板2，可将电磁吸盘5吸附的金属物质刮除，刮板2的两侧套设有与铁质滤网6相配合的压辊7，粉碎仓9内部的底部设置有储料槽3，用于收集粉碎后原料。
[0021]进一步的，除尘组件包括灰尘收集仓10、吸尘器11、过滤头12、毛刷13、搅拌杆15和驱动电机16，灰尘收集仓10位于除尘仓19一侧的底部，除尘仓19一侧的顶部设置有与灰尘收集仓10相连通的吸尘器11，除尘仓19远离灰尘收集仓10一侧的中部设置有驱动电机16，吸尘器11的输出端延伸至进料管14内侧并设置有过滤头12，驱动电机16的输出端设置有搅拌杆15，搅拌杆15外侧的中部设置有毛刷13，可将结块原料打散，并通过毛刷13刷出原料表
面灰尘。
[0022]进一步的，粉碎机构8包括电机、粉碎辊和齿轮，且粉碎辊位于粉碎仓9内部一端的顶部，且两组粉碎辊的一端设置有相互啮合的齿轮，粉碎仓9一端的顶部设置有电机，且电机的输出端与一组粉碎辊相连接，用于对原料进行粉碎。
[0023]进一步的，粉碎仓9两侧的底部设置有滑槽，且滑动的内侧滑动连接有与压辊7相连接的滑块，用于对压辊7进行导向。
[0024]进一步的，导流板4的顶部由弧形结构制成，刮板2与导流板4相适配，可将下落原料向两侧导流。
[0025]进一步的，粉碎仓9一端的底部设置有仓门，且仓门的一端设置有观察窗，可打开仓门取出储料槽3内原料。
[0026]工作原理：该装置使用时，通过进料管14向装置内加入原料，同时启动吸尘器11和驱动电机16转动，通过驱动电机16，可带动搅拌杆15转动，在搅拌杆15转动时，可对进料进行翻搅，将结块的进料打散，并通过毛刷13可将进料表面沾染灰尘扫除，此时进料翻搅扫除的灰尘向上飘散，可通过吸尘器11将灰尘从过滤头12吸入，并排入灰尘收集仓10内进行收集，即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产原料破碎除杂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有粉碎仓(9)，所述粉碎仓(9)的顶部设置有除尘仓(19)，所述除尘仓(19)的顶部设置有进料管(14)，所述除尘仓(19)一侧的底部设置有除尘组件，所述粉碎仓(9)内部一端的顶部对称套设有粉碎机构(8)，所述粉碎仓(9)内部的一端底部的中部设置有导流板(4)，所述导流板(4)的两侧设置有铁质滤网(6)，所述导流板(4)顶部的中部设置有电磁吸盘(5)，所述导流板(4)顶部的两端设置有碎屑盒(18)，所述粉碎仓(9)一端的中部设置有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端设置有刮板(2)，所述刮板(2)的两侧套设有与铁质滤网(6)相配合的压辊(7)，所述粉碎仓(9)内部的底部设置有储料槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其特征在于：所述除尘组件包括灰尘收集仓(10)、吸尘器(11)、过滤头(12)、毛刷(13)、搅拌杆(15)和驱动电机(16)，所述灰尘收集仓(10)位于除尘仓(19)一侧的底部，所述除尘仓(19)一侧的顶部设置有与灰尘收集仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：宛园，雷勇，
申请(专利权)人：安徽长昇玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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