一种电动打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动打磨机，包括主体，主体的上下端对应设有电机和电池，主体中设有与电机和电池连接的控制装置，控制装置设有启闭控制按钮和转速控制按钮，电机的输出轴上安装有打磨装置，打磨装置包括相互扣合的前扣合件和后扣合件，以及卡装在前扣合件和后扣合件之间的打磨轮，前扣合件和后扣合件通过沿轴线设置的安装孔固定在电机的输出轴上，打磨轮包括支撑环，支撑环上设有密布的钢丝，每一根钢丝均沿支撑环的径向设置，钢丝远离支撑环的端部设有通过弯折形成的打磨触头，打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。其具有结构简单、操控方便、功能性强、适应性好、打磨效率高的优点。率高的优点。率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电动打磨机


[0001]本技术涉及一种表面打磨工具，具体涉及一种多功能的电动打磨机。

技术介绍

[0002]打磨机作为一种表面处理工具，广泛应用于管道及其他金属件的表面打磨，以便去除锈迹或污渍，进而进行防腐处理。但现有的打磨机在实际应用中存在着以下问题：1、对于凸凹不平的表面，打磨速度较慢，打磨效果较差；2、打磨后表面过于光滑，不利于防腐处理；3、功能较为单一，仅适用没有防腐层的表面打磨，对于防腐层破损需要重新打磨并进行防腐处理的管道或其他金属件，无法快速去除原防腐层。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多功能的电动打磨机，其具有结构简单、操控方便、功能性强、适应性好、打磨效率高的优点。
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的一种电动打磨机，包括主体，主体的上下端对应设有电机和电池，主体中设有与电机和电池连接的控制装置，控制装置设有启闭控制按钮和转速控制按钮，所述电机的输出轴上安装有打磨装置，所述打磨装置包括相互扣合的前扣合件和后扣合件，以及卡装在前扣合件和后扣合件之间的打磨轮，所述前扣合件和后扣合件通过沿轴线设置的安装孔固定在电机的输出轴上，所述打磨轮包括支撑环，支撑环上设有密布的钢丝，每一根钢丝均沿支撑环的径向设置，钢丝远离支撑环的端部设有通过弯折形成的打磨触头，打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。
[0005]进一步的，本技术一种电动打磨机，其中，所述前扣合件包括前挡盘，前挡盘的后侧面设有沿周向间隔分布的前限位隔板，所述后扣合件包括后挡盘，后挡盘的前侧面设有与前限位隔板对应的后限位隔板，所述打磨轮支撑环上的钢丝沿周向分成多组，相邻的两组钢丝之间留有间距，支撑环处于前限位隔板和后限位隔板的内侧，前限位隔板和后限位隔板处于相邻的两组钢丝之间。
[0006]进一步的，本技术一种电动打磨机，其中，所述支撑环由复合橡胶板卷成环状构成，复合橡胶板的两对接边通过铆接件连接，所述前挡盘的后侧面在支撑环的内侧同轴设有前对接环，所述后挡盘的前侧面设有与前对接环对应的后对接环，支撑环与前对接环和后对接环之间卡装有撑胀环，撑胀环设有缩胀豁口。
[0007]进一步的，本技术一种电动打磨机，其中，所述前限位隔板的端部设有前定位凸起和前定位凹槽，所述后限位隔板的端部设有对应与前定位凸起和前定位凹槽配合的后定位凹槽和后定位凸起。
[0008]进一步的，本技术一种电动打磨机，其中，所述前挡盘的后侧面中部设有前对接柱，前对接柱的端部设有前卡块和前卡槽，所述后挡盘的前侧面中部设有后对接柱，后对接柱的端部设有对应与前卡块和前卡槽配合的后卡槽和后卡块。
[0009]进一步的，本技术一种电动打磨机，其中，所述电机上安装有防护罩，防护罩
包括固定在电机上的底壳和固定在底壳上的盖板，底壳和盖板的一侧设有豁口，所述打磨装置处于防护罩中，底壳和盖板之间安装有用于阻击打磨触头的圆柱。
[0010]进一步的，本技术一种电动打磨机，其中，所述主体包括上半段和下半段，下半段包括通过螺钉固定连接的左半部和右半部，上半段的下端外壁上设有两道环槽，上半段的下端内壁上设有沿周向分布的限位槽，左半部和右半部的上端内壁上设有处于环槽中的挡环，左半部和右半部之间通过导向槽安装有锁止按钮，锁止按钮连接有与限位槽配合的锁头，左半部或右半部上设有与锁止按钮相对的簧座，簧座和锁止按钮之间设有复位弹簧。
[0011]进一步的，本技术一种电动打磨机，其中，所述打磨轮支撑环上的所有钢丝，每两根钢丝组成一对并使其远离打磨触头的端部连为一体形成U字型。
[0012]进一步的，本技术一种电动打磨机，其中，所述复合橡胶板包括橡胶主体和处于橡胶主体中的纤维；所述铆接件包括连接片，连接片的两侧分别设有多个穿过复合橡胶板并弯折的连接爪。
[0013]进一步的，本技术一种电动打磨机，其中，所述前挡盘和后挡盘上对应设有沿周向分布的前减重孔和后减重孔；所述前限位隔板和后限位隔板分别设有三个，所述支撑环上的钢丝沿周向分成三组。
[0014]本技术一种电动打磨机与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过设置主体，在主体的上下端对应设置电机和电池，在主体中设置与电机和电池连接的控制装置，使控制装置设置启闭控制按钮和转速控制按钮，在电机的输出轴上安装打磨装置，使打磨装置设置相互扣合的前扣合件和后扣合件，以及卡装在前扣合件和后扣合件之间的打磨轮，其中，前扣合件和后扣合件通过沿轴线设置的安装孔固定在电机的输出轴上，打磨轮包括支撑环，支撑环上设有密布的钢丝，每一根钢丝均沿支撑环的径向设置，钢丝远离支撑环的端部设有通过弯折形成的打磨触头，打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。由此就构成了一种结构简单、操控方便、功能性强、适应性好、打磨效率高的电动打磨机，在实际应用中，双手握持主体并通过控制装置接通电机和电池，在电机驱动打磨装置旋转的过程中，通过钢丝的打磨触头不断地打击、摩擦管道或其他金属件的表面，即可实现去除锈迹或污渍的目的。本技术通过使打磨装置设置相互扣合的前扣合件和后扣合件，并使打磨轮卡装在前扣合件和后扣合件之间，提高了拆装的便利性；通过使打磨轮采用钢丝替代传统的砂轮作为打磨件，不仅适用于平整的表面打磨，对于凸凹不平的表面同样可实现快速打磨目的，提高了打磨机的适用范围和打磨效率；通过在钢丝的端部设置通过弯折形成的打磨触头，并使打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致，在打磨轮旋转的过程中，可使打磨触头对打磨表面形成叩击作用，有效提高了打磨速度和效率，且打磨后会使表面形成细小坑点或沟槽，有利于防腐处理。同时，本技术通过采用钢丝作为打磨件，并在钢丝的端部设置打磨触头，对于防腐层破损需要重新打磨并进行防腐处理的管道或其他金属件，可快速去除原防腐层，增强了打磨机的功能性和适应范围。
[0015]下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种电动打磨机作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电动打磨机的正视图；
[0017]图2为本技术一种电动打磨机的左视图；
[0018]图3为本技术一种电动打磨机的轴测图；
[0019]图4为本技术一种电动打磨机中主体的内部结构正视图；
[0020]图5为本技术一种电动打磨机中主体的内部结构轴测图；
[0021]图6为本技术一种电动打磨机中打磨装置的正视图；
[0022]图7为本技术一种电动打磨机中打磨装置的俯视图；
[0023]图8为本技术一种电动打磨机中打磨装置的轴测图；
[0024]图9为本技术一种电动打磨机中打磨装置的爆炸图；
[0025]图10为本技术一种电动打磨机中前扣合件的正视图；
[0026]图11为本技术一种电动打磨机中前扣合件的轴测图一；
[0027]图12为本技术一种电动打磨机中前扣合件的后视图；
[0028]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动打磨机，包括主体(1)，主体(1)的上下端对应设有电机(2)和电池(3)，主体(1)中设有与电机(2)和电池(3)连接的控制装置(4)，控制装置(4)设有启闭控制按钮和转速控制按钮，其特征在于，所述电机(2)的输出轴上安装有打磨装置，所述打磨装置包括相互扣合的前扣合件(5)和后扣合件(6)，以及卡装在前扣合件(5)和后扣合件(6)之间的打磨轮(7)，所述前扣合件(5)和后扣合件(6)通过沿轴线设置的安装孔固定在电机(2)的输出轴上，所述打磨轮(7)包括支撑环(71)，支撑环(71)上设有密布的钢丝(72)，每一根钢丝(72)均沿支撑环(71)的径向设置，钢丝(72)远离支撑环(71)的端部设有通过弯折形成的打磨触头(721)，打磨触头(721)的弯折方向与打磨轮(7)的旋转方向一致。2.根据权利要求1所述的一种电动打磨机，其特征在于，所述前扣合件(5)包括前挡盘(51)，前挡盘(51)的后侧面设有沿周向间隔分布的前限位隔板(52)，所述后扣合件(6)包括后挡盘(61)，后挡盘(61)的前侧面设有与前限位隔板(52)对应的后限位隔板(62)，所述打磨轮(7)支撑环(71)上的钢丝(72)沿周向分成多组，相邻的两组钢丝(72)之间留有间距，支撑环(71)处于前限位隔板(52)和后限位隔板(62)的内侧，前限位隔板(52)和后限位隔板(62)处于相邻的两组钢丝(72)之间。3.根据权利要求2所述的一种电动打磨机，其特征在于，所述支撑环(71)由复合橡胶板卷成环状构成，复合橡胶板的两对接边通过铆接件(711)连接，所述前挡盘(51)的后侧面在支撑环(71)的内侧同轴设有前对接环(53)，所述后挡盘(61)的前侧面设有与前对接环(53)对应的后对接环(63)，支撑环(71)与前对接环(53)和后对接环(63)之间卡装有撑胀环(8)，撑胀环(8)设有缩胀豁口(81)。4.根据权利要求3所述的一种电动打磨机，其特征在于，所述前限位隔板(52)的端部设有前定位凸起(521)和前定位凹槽(522)，所述后限位隔板(62)的端部设有对应与前定位凸起(521)和前定位凹槽(522)配合的后定位凹槽(621)和后定位凸起(622)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健民，尹志彪，邹健，王生平，高佳伟，吴金旗，褚大军，马汉龙，苏锋，孙谢杨，
申请(专利权)人：北京永逸舒克防腐蚀技术有限公司，
类型：新型
国别省市：