刚性引脚搭焊软引线的加固工具制造技术

技术编号:33025956 阅读:28 留言:0更新日期:2022-04-15 09:00
本发明专利技术提供了刚性引脚搭焊软引线的加固工具,其中,工具主体整体为圆柱体,工具主体的两端为手柄端和操作端;软引线的非焊接端与操作端可拆卸连接,软引线与工具主体平行;绑扎导线夹线装置与工具主体固定连接;缠绕装置包括提供绑扎导线的绑扎导线滚、套接在工具主体上的导引螺母、与导引螺母固定连接的绑扎导线支架,绑扎导线支架设置在靠近操作端的一侧;绑扎导线的自由端穿过绑扎导线支架的前端穿线孔后可被夹线机构固定或松开;导引螺母同轴套在工具主体外部,导引螺母自身转动时,绑扎导线支架沿工具主体的轴向移动并同时转动。绑扎导线会缠绕在软引线与刚性引脚的搭接部位上,达到机械绑扎固定的作用。达到机械绑扎固定的作用。达到机械绑扎固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
刚性引脚搭焊软引线的加固工具


[0001]本专利技术涉及电子装联
,特别涉及刚性引脚搭焊软引线的加固工具。

技术介绍

[0002]部分具有刚性引脚的电源模块、滤波器、继电器和TO封装MOS管等器件在电装过程中,操作人员需要通过软引线的方式实现刚性引脚与印制板或其他组件间的电气连接。当前刚性引脚与软引线之间的焊接方式有两种,一是软引线与刚性引脚“绕焊”,即通过将软引线的线芯在刚性引脚圆周方向螺旋缠绕后进行焊接,螺旋缠绕过程对软引线具有一定的机械固定作用,使得这种方式具有可靠性高的优点,在航天航空等高可靠性产品上得以广泛应用。但当刚性引脚间距偏小或软引线线芯直径偏大时,“绕焊”操作极为困难,绕焊后较大的焊点体积容易造成刚性引脚间的绝缘间距不达标或短路,针对这类工况,需要将“绕焊”更改为“搭焊”,将软引线线芯沿刚性引脚外围平行轴线方向搭接一定长度后进行焊接,以得到较小的焊点结构,焊点外围辅以必要的绝缘防护手段,即可满足器件引脚间的绝缘间距要求。这种搭焊焊点也存在一定弊端,首先是搭焊过程极易出现由于软引线与刚性引脚间的相对位置变化而造成的焊点扰动问题;其次当直径较大的软引线在后期做型并与印制板或其他组件间连接时,软引线自身的弹性会在焊点上引入应力,或在服役过程中振动冲击等对导线的产生的作用会直接传递到焊点上,引入焊点开裂的隐患。
[0003]因此,如何保证刚性引脚与软引线线芯间在必要机械固定作用下进行“搭焊”处理,防止焊点扰动并改善搭焊焊点可靠性,已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路
<br/>[0004]本专利技术为解决上述问题,本专利技术的目的在于解决刚性引脚与软引线搭焊过程中软引线与刚性引脚间的机械固定问题,防止搭焊过程中软引线与刚性引脚间出现相对运动造成焊点扰动。
[0005]为实现上述目的,本专利技术采用以下具体技术方案:
[0006]刚性引脚搭焊软引线的加固工具,包括工具主体、缠绕装置和绑扎导线夹线装置;
[0007]工具主体整体为圆柱体,工具主体的两端分别设置为手柄端和操作端;
[0008]软引线的非焊接端与操作端可拆卸连接,且软引线与工具主体的轴线平行;
[0009]绑扎导线夹线装置与工具主体固定连接,绑扎导线夹线装置可将绑扎导线的自由端固定在操作端的端面的轴线上;
[0010]缠绕装置包括提供绑扎导线的绑扎导线滚、套接在工具主体上的导引螺母、与导引螺母固定连接的绑扎导线支架,绑扎导线支架设置在靠近操作端的一侧,绑扎导线滚设置在导引螺母上;
[0011]绑扎导线的自由端穿过绑扎导线支架的前端穿线孔后可被夹线机构固定或松开;
[0012]导引螺母同轴套在工具主体外部,导引螺母围绕工具主体的轴线转动时,工具主体可驱动绑扎导线支架沿工具主体的轴向移动并同时驱动绑扎导线支架沿工具主体的轴
线转动。
[0013]本专利技术能够取得以下技术效果:
[0014]本专利技术解决了刚性引脚与软引线搭焊过程中软引线与刚性引脚间的机械固定问题,防止搭焊过程中软引线与刚性引脚间出现相对运动造成焊点扰动,减少外力对搭焊焊点的直接作用,改善和保证搭焊焊点的可靠性。
[0015]在实际使用过程中,首先将绑扎导线缠绕在绑扎导线线滚上,然后将绑扎导线的自由端穿过前端穿线孔,使用绑扎导线夹线装置固定该自由端;调节导引螺母位置使前端穿线孔位置与自由端的前端平齐;转动绑扎导线线滚以调整绑扎导线的松紧程度;将软引线端头绝缘皮处理后的非处理端安装在操作端上,并与绑扎导线的自由端的前端平齐;再人为使软引线裸露的芯线部位与刚性引脚重合,转动导引螺母使绑扎导线支架绕软引线和刚性引脚的搭接部位做螺旋转动,在此过程中绑扎导线会缠绕在软引线与刚性引脚的搭接部位上,达到机械绑扎固定的作用,最后使用适当的工具切断绑扎导线后使用电烙铁配合焊锡完成软引线与刚性引脚的搭焊操作。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的加固工具的结构示意图;
[0017]图2是本专利技术提供的工具主体的结构示意图;
[0018]图3是本专利技术提供的缠绕装置的外部结构示意图;
[0019]图4是本专利技术提供的绑扎导线夹线装置的结构示意图;
[0020]图5是本专利技术提供的刚性引脚搭焊软引线的结构示意图;
[0021]图6是本专利技术提供的缠绕装置的内部结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]工具主体1、贯通孔2、软引线导引孔3、导向螺纹4、固定手柄5、缠绕装置6、导引螺母7、绑扎导线支架8、前端穿线孔9、穿线孔10、绑扎导线线滚11、转动手柄12、绑扎导线夹线装置13、夹线圆筒14、夹线穿杆15、弹簧16、软引线17、刚性引脚18。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,而不构成对本专利技术的限制。
[0025]如图1所示的刚性引脚搭焊软引线的加固工具,其包括工具主体1、缠绕装置6和绑扎导线夹线装置13。
[0026]工具主体1整体为圆柱体,工具主体1的两端分别设置为手柄端和操作端,本文以靠近操作端的方向定义为前,远离操作端的方向定义为后。
[0027]软引线17的非焊接端与操作端可拆卸连接,且软引线17与工具主体1的轴线平行;
[0028]绑扎导线夹线装置13与工具主体1固定连接,绑扎导线夹线装置13可将绑扎导线的自由端固定在操作端的端面上;
[0029]缠绕装置6包括提供绑扎导线的绑扎导线滚11、套接在工具主体1上的导引螺母7、与导引螺母7固定连接的绑扎导线支架8,绑扎导线支架8设置在靠近操作端的一侧,绑扎导
线滚11设置在导引螺母7上;
[0030]绑扎导线的自由端穿过绑扎导线支架8的前端穿线孔9后可被夹线机构固定或松开;
[0031]导引螺母7通过螺纹同轴套接在工具主体1外部,导引螺母7围绕工具主体1的轴线转动并移动时,导引螺母7沿工具主体1的外周的螺纹转动实现绑扎导线支架8沿工具主体1的轴向移动并同时实现绑扎导线支架8沿工具主体1的轴线转动,这样绑扎导线支架8的路径为螺旋线,而绑扎导线的自由端已经被固定,则前端穿线孔9的上端绑扎导线做围绕工具主体1的缠绕运动。这样变能为图5需要搭焊的两种线提供固定。
[0032]具体的,如图2所示,工具主体1的主体为外周设计有导向螺纹4的圆柱状结构,工具主体1的轴心为一用于固定绑扎导线夹线装置13的贯通孔2,与贯通孔2的孔壁相切并与贯通孔2的长度方向平行布置有软引线导引孔3。也就是操作端的端面上开设有与夹线圆筒14相切的软引线导引孔3,软引线导引孔3用以容纳软引线的非焊接端。工具主体1的后端为直径大于其主体的外径的固定手柄5以形成操作端,工具主体1的前端的直径大于其主体的外径,这样对导引螺母7有限位作用。绑扎导线支架8带动绑扎导线做螺旋运动,所以要将软引线放置在绑扎导线支架8能缠绕到的区本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刚性引脚搭焊软引线的加固工具,其特征在于,包括工具主体、缠绕装置和绑扎导线夹线装置;所述工具主体整体为圆柱体,所述工具主体的两端分别设置为手柄端和操作端;软引线的非焊接端与所述操作端可拆卸连接,且所述软引线与所述工具主体的轴线平行;所述绑扎导线夹线装置与所述工具主体固定连接,所述绑扎导线夹线装置可将绑扎导线的自由端固定在所述操作端的端面上;所述缠绕装置包括提供所述绑扎导线的绑扎导线滚、套接在所述工具主体上的导引螺母、与所述导引螺母固定连接的绑扎导线支架,所述绑扎导线支架设置在靠近所述操作端的一侧,所述绑扎导线滚设置在所述导引螺母上;所述绑扎导线的自由端穿过所述绑扎导线支架的前端穿线孔后可被所述夹线机构固定或松开;所述导引螺母通过螺纹同轴套接在所述工具主体外部,所述导引螺母围绕所述工具主体的轴线转动,实现所述绑扎导线支架沿所述工具主体的轴向移动并同时实现所述绑扎导线支架沿所述工具主体的轴线转动。2.根据权利要求1所述的刚性引脚搭焊软引线的加固工具,其特征在于,所述工具主体的外周设置有导向螺纹,所述导引螺母的内壁设置有与所述导向螺纹匹配的内螺纹。3.根据权利要求1或2所述的刚性引脚搭焊软引线的加固工具,其特征在于,所述绑扎导线夹线装置包括长度调节机构、同轴设置的夹线圆筒和夹线穿杆;所述工具主体固定在所述夹线圆筒上,且所述工具主体与所述夹线圆筒同轴;所述夹线穿杆整体上中间细、两端粗,所述夹线穿杆的前端为靠近所述软引线的一端,所述夹线圆筒活动套设在所述夹线穿杆的中间的外部;所述长度调节机构用于调节所述夹线穿杆与所述夹线圆筒的相对距离;所述夹线穿杆的前端为锥状,所述绑扎导线的自由端夹在所述夹线圆筒与所述夹线穿杆的空隙内时,所述前端与所述夹线圆筒的内壁贴合用于对所述绑扎导线进行固定;所述前端远离所述夹线圆筒时,所述绑扎导线被松开。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员:张艳鹏王威张雪莉董敬雪
申请(专利权)人:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1