液压油缸装缸机制造技术

本发明专利技术提供了一种液压油缸装缸机，包括装置支撑架，支撑底板，传动辊组和液压缸，所述传动辊组设置在所述支撑底板的上端面，所述液压缸主轴连接在所述装置支撑架的顶端，所述液压缸的中部通过固定架稳定固定在所述装置支撑架上，所述液压缸与装置支撑架在竖直面上平行设置，所述液压缸的动力输出端与所述传动辊组相对设置，所述装置支撑架右侧设置有液压动力系统，本发明专利技术所述的装缸机只包括几个简单的部件，具有结构简单、制造成本低的特点，在安装支撑架上设置有固定块，待装配件上设置有定位套，使得底座的中心线与所述液压缸的轴线在同一条直线上，人员可以进行自定中心，防止密封件损伤，装配效果好，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
液压油缸装缸机


[0001]本专利技术涉及油缸装缸领域，具体涉及一种液压油缸装缸机。

技术介绍

[0002]随着煤矿大采高综采技术与装备的不断发展，对液压支架的要求越来越高，具体表现为采高越来越大，工作阻力不断攀升，寿命要求大幅度提高，相应大阻力、高可靠性液压油缸应用越来越多。而由于液压油缸重量越来越大，可靠性要求越来越高，这就对液压油缸的有效装配带来一定的困难。
[0003]现在矿用液压油缸的拆散、组装基本都是纯人工、半机械化操作，只是制作简易的工装，依靠人力作为主要动力。入口找正、压入时都需人工花费较大力气，而且有时容易损坏密封件，影响装配质量，生产效率比较低，且存在较大的安全隐患。现有的装配工装，不管是装配效率，还是装配质量，都已不能满足现在液压油缸整体装配的要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种液压油缸装缸机。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现：一种液压油缸装缸机，包括装置支撑架，支撑底板，传动辊组和液压缸，所述传动辊组设置在所述支撑底板的上端面，所述液压缸主轴连接在所述装置支撑架的顶端，所述液压缸的中部通过固定架稳定固定在所述装置支撑架上，所述液压缸与装置支撑架在竖直面上平行设置，所述液压缸的动力输出端与所述传动辊组相对设置，所述装置支撑架右侧设置有液压动力系统。
[0006]作为一种优化的技术方案，所述装置支撑架上端的内侧在不同的高度处设有若干对固定块，所述固定架固定在其中的一对固定块上。
[0007]作为一种优化的技术方案，所述传动辊组上端面设置有移动底板，所述移动底板上设置有操作把手和安装底座，所述安装底板上设置有待装配件。
[0008]作为一种优化的技术方案，与所述移动底板的右侧面相对的机架上设有固定块，当所述移动底板在液压动力的带动下与所述固定块接触时，所述移动底板上的底座的中心线与所述液压缸的轴线在同一条直线上。
[0009]作为一种优化的技术方案，所述待装配件上设置有伸出端，可以利用伸出端将待装配件固定在所述装置支撑架上，所述待装配件上设置有定位套，所述待装配件内部还含有容纳槽。
[0010]作为一种优化的技术方案，所述液压动力系统与装置支撑架之间通过连接导线相连，所述连接导线包括装置电源线和数据传输线，所述液压动力系统控制液压缸的动力活动。
[0011]相比现有技术，本专利技术所述的装缸机只包括几个简单的部件，具有结构简单、制造成本低的特点。此外，通过设置不同高度的固定块与固定架配合，可以固定不用尺寸的液压缸，起到了动力源出力可自由调节的作用，使用便捷，并且传动方式有两种选择，手动或电
动，可根据操作人员的具体需要进行设置，在安装支撑架上设置有固定块，待装配件上设置有定位套，使得底座的中心线与所述液压缸的轴线在同一条直线上，人员可以进行自定中心，防止密封件损伤，装配效果好，提高了产品的质量。
附图说明
[0012]图1是本专利技术结构示意图。
[0013]图2是本专利技术背面结构示意图。
[0014]图3是本专利技术待装配件结构示意图。
[0015]图中：1是固定块，2是液压缸，3是固定架，4是装置支撑架，5是液压动力系统，6是连接导线，7是安装底座，8是移动底板，9是操作把手，10是传动辊组，11是支撑底板，12是待装配件，13是伸出端，14是容纳槽，15是定位套。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0017]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，本专利技术提供了一种液压油缸装缸机，包括装置支撑架4，支撑底板11，传动辊组10和液压缸2，所述传动辊组10设置在所述支撑底板11的上端面，主要目的是进行待装配件12的传动，所述液压缸2主轴连接在所述装置支撑架4的顶端，方便操作人员对液压缸进2行必要的拆卸和安装，所述液压缸2的中部通过固定架3稳定固定在所述装置支撑架4上，所述液压缸2与装置支撑架4在竖直面上平行设置，所述液压缸2的动力输出端与所述传动辊组10相对设置，所述装置支撑架4右侧设置有液压动力系统5，所述装置支撑架4上端的内侧在不同的高度处设有若干对固定块1，所述固定架3固定在其中的一对固定块1上，所述传动辊组10上端面设置有移动底板8，所述移动底板8上设置有操作把手9和安装底座7，所述安装底板7上设置有待装配件12，所述待装配件12上设置有伸出端13，可以利用伸出端13将待装配件12固定在所述装置支撑架4上，所述待装配件12上设置有定位套15，所述待装配件12内部还含有容纳槽14，所述传动辊组10具有两种选择，第一种为手动传动：此时，所述传动辊组包括设置于所述传动辊组10上的移动底板8，所述移动底板8上设有操作把手9和安装底座7，通过操作把手9手动推动所述移动底板8到预定位置后，通过液压动力系统5
控制所述液压缸2将待装配件12夹紧到所述移动底板8上。第二种为电动传动：此时，所述传动辊组10上所设置的位于传动辊组10上的移动底板8，所述移动底板8上设有安装底座7。且所述装缸机还包括电控装置，所述传动辊组10和所述液压动力系统5受控于所述电控装置。电控装置控制所述传动辊组10运动，传动辊组10带动所述移动底板8到预设位置后，电控装置控制液压动力系统5驱动所述液压缸2将待装配件12夹紧到所述移动底板8上。
[0020]作为一种优化的技术方案，与所述移动底板8的右侧面相对的机架上设有固定块1，当所述移动底板8在液压动力系统5的带动下与所述固定块1接触时，所述移动底板8上的底座的中心线与所述液压缸2的轴线在同一条直线上，通过设置固定块1保证了在进行液压缸2装缸时，能够进行装配中心的自订，有效的防止了密封件受到损伤，装配效果好。
[0021]作为一种优化的技术方案，所述液压动力系统5与装置支撑架4之间通过连接导线6相连，所述连接导线6包括装置电源线和数据传输线，所述液压动力系5统控制液压缸2的动力活动，在对装置上的液压缸2进行更换后，从安全规范生产的角度考虑，操作人员需要更换相对应的电源线，防止因为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸装缸机，包括装置支撑架，支撑底板，传动辊组和液压缸，所述传动辊组设置在所述支撑底板的上端面，其特征在于：所述液压缸主轴连接在所述装置支撑架的顶端，所述液压缸的中部通过固定架稳定固定在所述装置支撑架上，所述液压缸与装置支撑架在竖直面上平行设置，所述液压缸的动力输出端与所述传动辊组相对设置，所述装置支撑架右侧设置有液压动力系统。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸装缸机，其特征在于：所述装置支撑架上端的内侧在不同的高度处设有若干对固定块，所述固定架固定在其中的一对固定块上。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸装缸机，其特征在于：所述传动辊组上端面设置有移动底板，所述移动底板上设置有操作把手和安装底座，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉华，
申请(专利权)人：扬州力液德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：