一种防堵塞的电木模压无进料口注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的电木模压无进料口注塑模具，包括底座，所述底座固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接有移动板，所述移动板固定连接有注塑块，移动板固定连接有上模，所述底座固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接有下模，所述底座固定连接有顶出装置，所述支撑块固定连接有抽气机，所述抽气机固定连接有涡流室，所述涡流室固定连接有热气管，本实用新型专利技术涉及模具注塑技术领域。该防堵塞的电木模压无进料口注塑模具，涡流室将热气通过热气管注入到导热环端，导热环对注塑块进行预热处理，避免注塑过程中，因注塑块与注塑材料温度差过大，注塑材料骤冷凝固，导致上料孔堵塞，进而影响注塑。进而影响注塑。进而影响注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的电木模压无进料口注塑模具


[0001]本技术涉及模具注塑
，具体为一种防堵塞的电木模压无进料口注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。
[0003]现有的注塑模具注塑过程中，多数未对注塑口端进行预热处理，导致注塑时，注塑材料骤冷凝固，堵塞注塑口，进而影响注塑，除此外，注塑产品冷却速度过慢，导致其生产效率过低，影响产量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防堵塞的电木模压无进料口注塑模具，解决了注塑口未预热处理导致堵塞，注塑产品冷却速度过慢影响生产效率等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防堵塞的电木模压无进料口注塑模具，包括底座，所述底座两端固定连接有第一气缸，所述第一气缸上端固定连接有移动板，所述移动板上中端固定连接有注塑块，移动板下侧中端固定连接有与注塑块固定连接的上模，所述底座上端固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有下模，所述底座靠近支撑块中端固定连接有顶出装置，所述支撑块侧面中端固定连接有抽气机，所述抽气机出气端固定连接有与支撑块固定连接的涡流室，所述涡流室热气端固定连接有与移动板固定连接的热气管，所述热气管末端固定连接有与移动板固定连接的导热环，所述涡流室冷气端固定连接有与支撑块固定连接的冷气管，所述冷气管末端固定连接有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀下端固定连接有与支撑块固定连接的第一管道，所述顶出装置上端固定连接有顶杆，所述顶杆内上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸上端固定连接有与顶杆滑动连接的堵塞块，所述顶杆内侧靠近第二气缸下端固定连接有第二管道，所述第二管道靠近抽气机端固定连接有分别与支撑块、抽气机抽气端固定连接的第二三通电磁阀。
[0006]优选的，所述注塑块中下端与导热环贴合，所述导热环上端两侧固定连接有与移动板固定连接的出气管。
[0007]优选的，所述热气管为伸缩性良好且耐热的软管，所述第二管道为伸缩性良好的波纹管。
[0008]优选的，所述上模内固定连接有气体检测件，所述气体检测件分别与第二气缸、第
二三通电磁阀电性连接。
[0009]优选的，所述下模内上端固定连接有与第一三通电磁阀电性连接的质量检测仪，所述支撑块、下模均设有内嵌耐磨垫圈且与顶杆滑动连接的滑槽。
[0010]优选的，所述顶杆内上端侧面固定连接有导管，所述导管靠近下模外端固定连接有安全阀，所述顶杆由导冷性良好的金属材质构成。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种防堵塞的电木模压无进料口注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该防堵塞的电木模压无进料口注塑模具，通过在移动板内端设置导热环，涡流室将热气通过热气管注入到导热环端，导热环对注塑块进行预热处理，避免注塑过程中，因注塑块与注塑材料温度差过大，注塑材料骤冷凝固，导致上料孔堵塞，进而影响注塑。
[0014](2)、该防堵塞的电木模压无进料口注塑模具，通过在顶杆侧端设置冷气管，质量检测仪对注塑产品质量进行检测，待质量达到规定范围时，传输电信号给第一三通电磁阀，第一三通电磁阀换向，冷气管内端冷气注入顶杆内，顶杆良好的导冷性加速注塑件冷却，进而加快注塑过程。
[0015](3)、该防堵塞的电木模压无进料口注塑模具，通过在上模内设置气体检测件，气体检测件可随时对上模与下模之间气体含量进行检测，进而配合抽气机、第二气缸、堵塞块、第二三通电磁阀将上下模之间的气体抽尽，且不影响注塑，避免注塑件内含有气泡。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术内端上模的俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、第一气缸；3、移动板；4、注塑块；5、上模；6、支撑块；7、下模；8、顶出装置；9、抽气机；10、涡流室；11、热气管；12、导热环；13、冷气管；14、第一三通电磁阀；15、第一管道；16、顶杆；17、第二气缸；18、堵塞块；19、第二管道；20、第二三通电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的电木模压无进料口注塑模具，包括底座1，底座1两端固定连接有第一气缸2，第一气缸 2上端固定连接有移动板3，移动板3上中端固定连接有注塑块4，移动板3 下侧中端固定连接有与注塑块4固定连接的上模5，底座1上端固定连接有支撑块6，支撑块6上端固定连接有下模7，底座1靠近支撑块6中端固定连接有顶出装置8，支撑块6侧面中端固定连接有抽气机9，抽气机9出气端固定连接有与支撑块6固定连接的涡流室10，涡流室10热气端固定连接有与移动板3固定连接的热气管11，热气管11末端固定连接有与移动板3固定连接的导热环12，注塑块4中下端与导热
环12贴合，涡流室10将热气通过热气管 11注入到导热环12端，导热环12对注塑块4进行预热处理，避免注塑过程中，因注塑块4与注塑材料温度差过大，注塑材料骤冷凝固，导致上料孔堵塞，进而影响注塑，导热环12上端两侧固定连接有与移动板3固定连接的出气管，出气管便于热气排出。
[0022]涡流室10冷气端固定连接有与支撑块6固定连接的冷气管13，冷气管 13末端固定连接有第一三通电磁阀14，第一三通电磁阀14下端固定连接有与支撑块6固定连接的第一管道15，顶出装置8上端固定连接有顶杆16，下模7内上端固定连接有与第一三通电磁阀14电性连接的质量检测仪，质量检测仪对注塑产品质量进行检测，待质量达到规定范围时，传输电信号给第一三通电磁阀14，第一三通电磁阀14换向，冷气管13内端冷气注入顶杆16内，顶杆16变冷，加速注塑件冷却，进而加快注塑过程，支撑块6、下模7均设有内嵌耐磨垫圈且与顶杆16滑动连接的滑槽，耐磨垫圈可减少支撑块6、下模7与顶杆16之间摩擦，延长器械使用寿命。顶杆16内上端侧面固定连接有导管，导管靠近下模7外端固定连接有安全阀，顶杆16由导冷性良好的金属材质构成，该设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的电木模压无进料口注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两端固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)上端固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)上中端固定连接有注塑块(4)，移动板(3)下侧中端固定连接有与注塑块(4)固定连接的上模(5)，所述底座(1)上端固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)上端固定连接有下模(7)，所述底座(1)靠近支撑块(6)中端固定连接有顶出装置(8)，所述支撑块(6)侧面中端固定连接有抽气机(9)，所述抽气机(9)出气端固定连接有与支撑块(6)固定连接的涡流室(10)，所述涡流室(10)热气端固定连接有与移动板(3)固定连接的热气管(11)，所述热气管(11)末端固定连接有与移动板(3)固定连接的导热环(12)，所述涡流室(10)冷气端固定连接有与支撑块(6)固定连接的冷气管(13)，所述冷气管(13)末端固定连接有第一三通电磁阀(14)，所述第一三通电磁阀(14)下端固定连接有与支撑块(6)固定连接的第一管道(15)，所述顶出装置(8)上端固定连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)内上端固定连接有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)上端固定连接有与顶杆(16)滑动连接的堵塞块(18)，所述顶杆(16)内侧靠近第二气缸(17)下端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松春，
申请(专利权)人：佛山市顺德区春能电木有限公司，
类型：新型
国别省市：