本实用新型专利技术公开了一种用于覆膜砂回收的破碎装置，涉及覆膜砂回收领域，针对覆膜砂在进行回收时，常常需要人工破碎和筛选，导致影响覆膜砂回收质量低和工作效率低下的问题，现提出如下方案，其包括箱体、破碎机构、晃动机构和筛滤机构，所述箱体呈U形设置，所述箱体内部侧壁上均固定设有结构相同的下料槽，所述箱体内位于下料槽下方设有晃动机构，所述晃动机构内设有筛滤机构，所述晃动机构内位于筛滤机构上方固定设有破碎机构。本实用新型专利技术结构新颖，实现了代替传统人工破碎和筛选，提高了覆膜砂回收质量和工作效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于覆膜砂回收的破碎装置
[0001]本技术涉及覆膜砂回收领域，尤其涉及一种用于覆膜砂回收的破碎装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
[0003]由于覆膜砂在进行回收时，一般需要进行人工破碎和筛选，导致影响覆膜砂回收质量低和工作效率低下的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于覆膜砂回收的破碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于覆膜砂回收的破碎装置，解决了由于覆膜砂在进行传统回收时，需要进行人工破碎和筛选，导致覆膜砂回收质量低和工作效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于覆膜砂回收的破碎装置，包括箱体、破碎机构、晃动机构和筛滤机构，所述箱体内靠近顶端的侧壁均固定设有结构相同的下料槽，且所述箱体内位于下料槽的下方设有晃动机构，所述晃动机构内设有筛滤机构，且所述晃动机构内位于筛滤机构上方固定设有破碎机构；
[0007]所述晃动机构包括晃动架、安装槽、固定杆、连接块、第一弹簧、振动电机、支撑柱、第一承重层和第二弹簧，所述箱体内部底端上固定设有四个结构相同的支撑柱，且四个所述支撑柱上均固定连接有相同结构的第二弹簧，四个所述第二弹簧上固定设有第一承重层，且所述第一承重层底端固定设有振动电机，所述第一承重层顶端上固定设有四个结构相同的第一弹簧，且所述第一承重层上方设有晃动架，所述晃动架呈倒U形设置，且所述晃动架底端与第一弹簧呈固定连接，所述晃动架外侧壁均固定设有结构相同的连接块，且四个所述连接块均贯穿设有固定杆，所述晃动架内侧壁均固定开设多组结构相同的安装槽，且多组所述安装槽呈对应设置。
[0008]优选的，四个所述固定杆的底端均与第一承重层顶端呈固定连接设置，且所述连接块上的贯穿空的孔径大于固定杆的直径。
[0009]优选的，所述筛滤机构包括第一筛板、第二筛板和置物层，且所述第一筛板上开设较大的筛孔，所述第二筛板上开设较小的筛孔，且所述第一筛板、第二筛板和置物层均架设在安装槽上。
[0010]优选的，所述第一筛板位于第二筛板的上方，且所述第二筛板位于置物层上方，所述置物层位于第一承重层的上方。
[0011]优选的，所述破碎机构包括破碎辊、电动机、蜗杆、蜗轮和传动轴，且所述箱体位于晃动架内的侧壁上贯穿设有两个结构相同的传动轴，两个所述传动轴位于箱体内的一端均
延伸至晃动架内，且两个所述传动轴位于晃动架内的一端均固定套接结构相同的破碎辊，俩个所述传动轴位于箱体外的一段上均固定套接相同结构的蜗轮，且所述箱体与蜗轮同侧的外侧壁上固定设有第二承重层，所述第二承重层底端固定设有支撑杆，且所述第二承重层顶端上固定设有电动机和蜗杆，所述蜗杆与电动机的输出轴通过联轴器固定套接，且两个所述蜗轮均与蜗杆相互啮合。
[0012]优选的，所述蜗杆上设有两组螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个所述蜗轮分别与两段螺纹相互啮合，且所述支撑杆的底端与箱体同侧的外侧壁呈固定连接设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过破碎机构和下料槽的组成，需要回收的覆膜砂从下料槽进入到箱体内，通过启动电动机带动蜗杆的转动，蜗杆上设有两组螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个结构相同的蜗轮均分别与两段螺纹相互啮合，继而带动两个蜗轮呈相反方向的转动，通过对传动轴和蜗轮的固定套接，带动传动轴转动继而带动两个破碎辊呈相反方向的转动，完成对覆膜砂的破碎，减少人工破碎导致覆膜砂回收质量低的问题。
[0015]2、通过晃动机构和筛滤机构的组成，经过破碎的覆膜砂，形状大小不一，通过启动振动电机，振动电机通过自身振动带动第一承重层在第二弹簧上晃动，带动晃动架在第一弹簧上晃动，继而带动第一晒板、第二筛板和置物层的晃动，经过第一筛板和第二筛板的筛选后，剩余较小的覆膜砂留在置物层，提高了筛选工作的效率。
[0016]综上所述，本技术替代了传统的人工破碎和筛选，解决了覆膜砂回收质量低和工作效率低下的问题，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的侧视图；
[0020]图4为本技术的驱动机构的安装结构图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、下料槽；3、晃动架；4、破碎辊；5、第一筛板；6、第二筛板；7、置物层；8、安装槽；9、固定杆；10、连接块；11、第一承重层；12、第一弹簧；13、振动电机；14、电动机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、第二承重层；18、传动轴；19、支撑杆；20、支撑柱；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图2
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4，箱体1内位于晃动架3内的侧壁上贯穿设有两个结构相同的传动轴18，传动轴18位于箱体1内的一端上均固定套接结构相同的破碎辊4，通过对传动轴18位于箱体1内的一端均延伸至晃动架3内，将破碎辊4也设置于晃动架3内，传动轴18位于箱体1外的一端固定套接结构相同的蜗轮16，且箱体1位于蜗轮16同侧的外侧壁上固定设有第二承重层17，第二承重层17底端固定设有支撑杆19，通过对支撑杆19底端与箱体1同侧的外侧壁固定连接，促使第二承重层17更稳定，第二承重层17顶端固定设有电动机14和蜗杆15，蜗杆15与
蜗轮16相互啮合，通过对电动机14的输出轴与蜗杆15用联轴器固定套接，启动电动14后，电动机14的输出轴带动蜗杆15转动，通过在蜗杆15上设置两组螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个相同结构的蜗轮16分别与两段螺纹相互啮合，继而实现蜗杆15转动时，两个结构相同的蜗轮16呈方向转动，从而通过传动轴18让两个结构相同的破碎辊4实现相反方向转动，继而完成对覆膜砂的破碎，替代人工破碎，提高覆膜砂回收质量。
[0024]参照图1
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2，一种用于覆膜砂回收的破碎装置，包括箱体1、破碎机构、晃动机构和筛滤机构，箱体1呈U形设置，箱体1靠近顶端的内侧壁上固定设有下料槽2，箱体1内部底端设有四个结构相同的支撑柱20，且支撑柱20上均固定连接第二弹簧21，第二弹簧21上方设有第一承重层11，且第一承重层11底端固定设有振动机13，通过对第一承重层11和第二弹簧21的固定连接，启动振动电机13时，振动电机13的振动带动第一承重层11在第二弹簧21上的晃动，第一承重层11顶端上固定设有四个结构相同的第一弹簧12，且第一承重层11上方设有晃动架3，通过对晃动架3底端和第一弹簧12的固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于覆膜砂回收的破碎装置，包括箱体(1)、破碎机构、晃动机构和筛滤机构，其特征在于，所述箱体(1)内靠近顶端的侧壁均固定设有结构相同的下料槽(2)，且所述箱体(1)内位于下料槽(2)的下方设有晃动机构，所述晃动机构内设有筛滤机构，且所述晃动机构内位于筛滤机构上方固定设有破碎机构；所述晃动机构包括晃动架(3)、安装槽(8)、固定杆(9)、连接块(10)、第一弹簧(12)、振动电机(13)、支撑柱(20)、第一承重层(11)和第二弹簧(21)，所述箱体(1)内部底端上固定设有四个结构相同的支撑柱(20)，且四个所述支撑柱(20)上均固定连接有相同结构的第二弹簧(21)，四个所述第二弹簧(21)上固定设有第一承重层(11)，且所述第一承重层(11)底端固定设有振动电机(13)，所述第一承重层(11)顶端上固定设有四个结构相同的第一弹簧(12)，且所述第一承重层(11)上方设有晃动架(3)，所述晃动架(3)呈倒U形设置，且所述晃动架(3)底端与第一弹簧(12)呈固定连接，所述晃动架(3)外侧壁均固定设有结构相同的连接块(10)，且四个所述连接块(10)均贯穿设有固定杆(9)，所述晃动架(3)内侧壁均固定开设多组结构相同的安装槽(8)，且多组所述安装槽(8)呈对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂回收的破碎装置，其特征在于，四个所述固定杆(9)的底端均与第一承重层(11)顶端呈固定连接设置，且所述连接块(10)上的贯穿空的孔径大于固定杆(9)的直径。3.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂回收的破碎装置，其特征在于，所述筛滤机构包括第一筛板(5)、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹英交，
申请(专利权)人：宿迁兄弟覆膜砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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