一种全自动密封条切粘智能一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动密封条切粘智能一体机，包括支架、上料架、限位机构、切割机构和粘接机构，所述上料架设置在支架一侧，所述限位机构设置在上料架与支架之间，所述切割机构和粘接机构均设置在支架上，该全自动密封条切粘智能一体机，通过上料架实现上料功能，通过限位机构来实现对料传输过程中的状态调节，防止发生偏转，通过切割机构的一体式联动设计，能够有效控制料的形变量，保证产品质量，通过全自动切割、上胶以及粘接，提升了整个设备的智能化程度，实现了全自动生产。实现了全自动生产。实现了全自动生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动密封条切粘智能一体机


[0001]本技术特别涉及一种全自动密封条切粘智能一体机。

技术介绍

[0002]现有的密封条生产设备大多数都只具备半自动化功能，需要人工参与度较大，不仅效率低，而且操作起来比较麻烦，特别是拉料时，由于对拉头力度和速度把握不到位，很容易使得料产生较大的形变，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种全自动密封条切粘智能一体机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动密封条切粘智能一体机，包括支架、上料架、限位机构、切割机构和粘接机构，所述上料架设置在支架一侧，所述限位机构设置在上料架与支架之间，所述切割机构和粘接机构均设置在支架上；
[0005]所述限位机构包括限位电机、第一辊单元和第二辊单元，所述第一辊单元包括第一驱动单元、两个第一辊、一个第二辊，两个第一辊水平并排设置，所述第二辊位于两个第一辊的上方的中间，所述第一驱动单元驱动第一辊上下移动，所述第二辊单元包括第三辊和第四辊，所述第三辊位于第四辊的正上方，所述限位电机驱动第四辊转动，所述第一驱动单元驱动第三辊上下移动；
[0006]所述切割机构包括传动单元、压板、刀片和第一气缸，所述第一气缸竖向朝下设置，所述刀片竖向设置在第一气缸的气杆顶部，所述压板设置在刀片一侧，所述压板与刀片贴合，所述传动单元包括传动电机、第二螺杆、滑轨、第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元分别位于压板的两侧，所述第二夹持单元位于限位机构与压板之间，所述第一夹持单元设置在滑轨上，所述第二螺杆安装在传动电机上，所述传动电机通过第二螺杆驱动第一夹持单元在滑轨上移动，所述第一夹持单元与第二夹持单元之间通过连杆连接；
[0007]所述粘接机构包括夹料组件和粘接组件；
[0008]所述夹料组件包括第二驱动单元和两个夹臂，两个夹臂并排设置在压板一侧，所述第二驱动单元驱动两个夹臂移动且转动，所述压板上设有若干穿孔，各穿孔一字水平并排设置，两个夹臂位于穿孔一侧，各穿孔所在的直线与夹臂平行；
[0009]所述粘接组件包括上胶单元、转台和若干粘接单元，所述上胶单元包括上胶板和导管，所述上胶板与压板平行，所述上胶板位于压板的靠近第一夹持单元的一侧的上方，所述导管的一端与上胶板连接，所述转台设置在压板一侧，各粘接单元周向均匀设置在转台的外周，所述转台驱动粘接单元转动，所述粘接单元包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在下加热板正上方，所述上加热板和下加热板均位于两个夹臂之间，所述上加热板的下端和下加热板的上端均设有锯齿口，上加热板的锯齿口与下加热板的锯齿口正对设
置，所述上加热板和下加热板均由气缸驱动移动。
[0010]作为优选，所述上料架包括框架、导辊和导通单元，所述导辊水平设置在框架上，所述导通单元包括导板，所述导板上设有若干通孔，各通孔一字水平并排设置，通孔的轴线与穿孔的轴线位于同一水平面内。
[0011]作为优选，所述第一驱动单元包括连板、第一螺杆和转盘，所述连板分别与第二辊和第三辊连接，所述第一螺杆穿过连板且第一螺杆与连杆螺纹连接，所述转盘安装在第一螺杆上。
[0012]作为优选，所述第一夹持单元包括上夹持板、下夹持板和第二气缸，所述下夹持板与滑轨滑动连接，所述上夹持板位于下夹持板的正上方，所述第二气缸竖向朝下设置，所述上夹持板设置在第二气缸的气杆的顶部。
[0013]作为优选，所述第二夹持单元包括上压板、下压板和第三气缸，所述下压板设置在支架上，所述上压板位于下压板的正上方，所述第三气缸竖向朝下设置，所述上压板设置在第三气缸的气杆顶部，所述连杆的两端分别与下夹持板和下压板连接。
[0014]本技术的有益效果是，该全自动密封条切粘智能一体机，通过上料架实现上料功能，通过限位机构来实现对料传输过程中的状态调节，防止发生偏转，通过切割机构的一体式联动设计，能够有效控制料的形变量，保证产品质量，通过全自动切割、上胶以及粘接，提升了整个设备的智能化程度，实现了全自动生产。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的全自动密封条切粘智能一体机的结构示意图；
[0017]图2是图1的A部放大图；
[0018]图3是本技术的全自动密封条切粘智能一体机的结构示意图；
[0019]图4是图2的B放大图；
[0020]图5是本技术的全自动密封条切粘智能一体机的夹臂的结构示意图；
[0021]图6是本技术的全自动密封条切粘智能一体机的结构示意图；
[0022]图7是图6的C部放大图；
[0023]图8是图6的D部放大图；
[0024]图9是本技术的全自动密封条切粘智能一体机的结构示意图；
[0025]图10是图9的E部放大图；
[0026]图11是图9的F部放大图；
[0027]图中：1.支架，2.框架，3.导辊，4.第一辊，5.第二辊，6.第三辊，7.第四辊，8.限位电机，9.第一螺杆，10.转盘，11.压板，12.第一气缸，13.传动电机，14.第二螺杆，15.滑轨，16.夹臂，17.上胶板，18.导管，19.上加热块，20.下加热块，21.连杆，22.上夹持板，23.下夹持板，24.第二气缸，25.上压板，26.下压板，27.第三气缸，28.导板。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]如图1
‑
11所示，一种全自动密封条切粘智能一体机，包括支架1、上料架、限位机构、切割机构和粘接机构，所述上料架设置在支架1一侧，所述限位机构设置在上料架与支架1之间，所述切割机构和粘接机构均设置在支架1上；
[0030]所述限位机构包括限位电机8、第一辊单元和第二辊单元，所述第一辊单元包括第一驱动单元、两个第一辊4、一个第二辊5，两个第一辊4水平并排设置，所述第二辊5位于两个第一辊4的上方的中间，所述第一驱动单元驱动第一辊4上下移动，所述第二辊单元包括第三辊6和第四辊7，所述第三辊6位于第四辊7的正上方，所述限位电机8驱动第四辊7转动，所述第一驱动单元驱动第三辊6上下移动；
[0031]在上料时，橡胶条是穿过第一辊4和第二辊5之间的缝隙以及第三辊6和第四辊7之间的缝隙，这里的缝隙根据橡胶条的高度来设定，由于橡胶条的截面实际上是方形的，这样限制高度的传送，就可以防止橡胶条发生偏转扭曲，而限位电机8则是通过驱动第四辊7转动，依靠摩擦力来带动橡胶条向后道工序传送，转盘10与第一螺杆9的配合，则是为了使得连板升降，从而调节第二辊5和第三辊6的高度，实际上第一辊4和第四辊7的高度是相等的，这样就方便实现同步调节，减少调节步骤，提升调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动密封条切粘智能一体机，其特征在于，包括支架、上料架、限位机构、切割机构和粘接机构，所述上料架设置在支架一侧，所述限位机构设置在上料架与支架之间，所述切割机构和粘接机构均设置在支架上；所述限位机构包括限位电机、第一辊单元和第二辊单元，所述第一辊单元包括第一驱动单元、两个第一辊、一个第二辊，两个第一辊水平并排设置，所述第二辊位于两个第一辊的上方的中间，所述第一驱动单元驱动第一辊上下移动，所述第二辊单元包括第三辊和第四辊，所述第三辊位于第四辊的正上方，所述限位电机驱动第四辊转动，所述第一驱动单元驱动第三辊上下移动；所述切割机构包括传动单元、压板、刀片和第一气缸，所述第一气缸竖向朝下设置，所述刀片竖向设置在第一气缸的气杆顶部，所述压板设置在刀片一侧，所述压板与刀片贴合，所述传动单元包括传动电机、第二螺杆、滑轨、第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元分别位于压板的两侧，所述第二夹持单元位于限位机构与压板之间，所述第一夹持单元设置在滑轨上，所述第二螺杆安装在传动电机上，所述传动电机通过第二螺杆驱动第一夹持单元在滑轨上移动，所述第一夹持单元与第二夹持单元之间通过连杆连接；所述粘接机构包括夹料组件和粘接组件；所述夹料组件包括第二驱动单元和两个夹臂，两个夹臂并排设置在压板一侧，所述第二驱动单元驱动两个夹臂移动且转动，所述压板上设有若干穿孔，各穿孔一字水平并排设置，两个夹臂位于穿孔一侧，各穿孔所在的直线与夹臂平行；所述粘接组件包括上胶单元、转台和若干粘接单元，所述上胶单元包括上胶板和导管，所述上胶板与压板平行，所述上胶板位于压板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：党正，党凌风，
申请(专利权)人：广州市正凌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：