本实用新型专利技术公开了一种磨抛盘连接组件，包括磨抛盘、螺栓、上盘体和下盘体，所述上盘体与下盘体同轴堆叠设置，所述上盘体贴设在磨抛盘顶面上，所述下盘体贴设在磨抛盘底面上，所述上盘体中心处开设有供螺栓的螺头容置的限位孔，所述下盘体中心处和磨抛盘中心处均贯穿有供螺栓的杆体穿设的穿孔，所述限位孔横向截面呈多边形设置，所述螺栓的螺头形状与限位孔形状相适配。本实用新型专利技术解决了现有技术中缺少一种将磨抛盘与外界机体输出端稳固连接的装置的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
磨抛盘连接组件
[0001]本技术涉及磨抛盘连接组件
，具体为一种磨抛盘连接组件。
技术介绍
[0002]磨抛盘又称抛光盘、磨砂盘等，其常应用在中大型抛光设备上，现如今在小型手提式磨抛机上也应用有磨抛盘，但现有技术中的磨抛盘其通常是通过螺栓与小型磨抛机的机体进行连接，即螺栓的螺头底面与磨抛盘端面相接触，而螺栓杆体上也设置有配合板，配合板外壁与磨抛盘底面相接触，通过螺栓螺头与配合板的组合实现对磨抛盘的夹持固定，以此来确保在机体输出端驱动螺栓作轴向运动时磨抛盘能够同步做旋转运动，上述技术方式通过螺栓螺头与配合板的组合实现对莫盼盼的夹持固定，但采用该技术方式极容易导致磨抛盘在螺头与配合板之间松动甚至是歪斜，长时间磨抛状态下极容易导致磨抛盘外周壁出现多个缺口，进而导致磨抛盘损坏，同时采用上述连接方式会影响磨抛的进度以及精准度。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本技术提供了一种磨抛盘连接组件，为解决现有技术中缺少一种将磨抛盘与外界机体输出端稳固连接的装置的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种磨抛盘连接组件，包括磨抛盘、螺栓、上盘体和下盘体，所述上盘体与下盘体同轴堆叠设置，所述上盘体贴设在磨抛盘顶面上，所述下盘体贴设在磨抛盘底面上，所述上盘体中心处开设有供螺栓的螺头容置的限位孔，所述下盘体中心处和磨抛盘中心处均贯穿有供螺栓的杆体穿设的穿孔，所述限位孔横向截面呈多边形设置，所述螺栓的螺头形状与限位孔形状相适配，所述上盘体底壁上对应限位孔位置开设有防脱孔，所述防脱孔孔径大于限位孔孔径，所述螺栓上设置有用于插入防脱孔的限位盘，所述限位盘居于螺栓螺头下方，所述限位盘与防脱孔形状相适配设置。
[0005]采用上述技术方案有益的是：上盘体中心处开设有限位孔，下盘体中心处和磨抛盘中心处均贯穿有穿孔，螺栓依次穿过限位孔和两个穿孔，此时螺栓的螺头与限位孔刚好插接配合，而螺栓的杆体一端则与外界磨抛机机体输出端连接，上述技术中限位孔横向截面呈多边形设置，而螺栓的螺头形状与限位孔形状相适配，即螺栓的螺头横向截面也呈多边形设置，通过该技术的设置使得螺栓的螺头无法在限位孔内扭动，即螺栓的螺头不会在限位孔内出现松动甚至晃动的现象，进而确保上盘体相对于磨抛盘不会出现扭动现象，使得上盘体能够与下盘体组合实现对磨抛盘的夹持固定，螺栓与下盘体上的穿孔螺纹连接，使得下盘体能够与上盘体组合形成对磨抛盘的稳固夹持，进而确保磨抛盘不会出现松动现象；上述技术中限位盘与防脱孔插接配合的设置进一步的确保螺栓不会脱离上盘体和下盘体。
[0006]本技术进一步设置：所述限位孔横向截面呈六边形设置。
[0007]采用上述技术方案有益的是：上述技术的设置确保螺栓的螺头不会在限位孔内做轴向旋转，即确保磨抛盘不会在上盘体与下盘体之间坐轴向旋转，进而确保在外界机体输
出端驱动螺栓作轴向旋转时螺栓能够正常的带动磨抛盘旋转，即磨抛盘自身不会做轴向旋转，上述技术的设置提高了上盘体与下盘体对磨抛盘的夹持力度，进而确保磨抛盘不会在上盘体与下盘体之间松动甚至晃动，避免在外界机体驱动螺栓旋转时磨抛盘出现脱落的现象，进而确保不会对磨抛精度造成影响。
[0008]本技术进一步设置：所述磨抛盘顶面和底面上均开设有限位槽，所述上盘体上设置有用于与磨抛盘顶面上的限位槽进行插接配合的第一限位块，所述下盘体上设置有用于与磨抛盘底面上的限位槽进行插接配合的第二限位块。
[0009]采用上述技术方案有益的是：上述技术中第一限位块和第二限位块分别与对应限位槽插接配合的设置确保磨抛盘不会在上盘体和下盘体之间出现松动甚至晃动的现象，同时还能确保磨抛盘不会在上盘体和下盘体之间做轴向旋转，进而避免影响到磨抛精度和进度，而第一限位块和第二限位块分别与对应的限位槽相适配设置，进而确保上盘体和下盘体能够稳固夹持磨抛盘；而第一限位块与磨抛盘顶面上的限位槽插接配合，第二限位块与磨抛盘底面上的限位槽插接配合设置，使得上盘体和下盘体不会相对于磨抛盘做旋转运动，进而确保在外界机体驱动螺栓旋转时螺栓能够正常带动磨抛盘、上盘体和下盘体作同步旋转运动。
[0010]本技术进一步设置：每个所述限位槽横向截面均呈弧形设置。
[0011]采用上述技术方案有益的是：上述技术中限位槽横向截面呈弧形设置，即限位槽类似于弧形槽，通过上述技术方案的设置能够确保磨抛盘在上盘体和下盘体之间不会出现扭动现象，同时还能确保上盘体和下盘体能够对磨抛盘进行稳固夹持。
[0012]本技术进一步设置：每个所述第一限位块外周壁和每个第二限位块外周壁上均排布有耐磨纹路。
[0013]采用上述技术方案有益的是：耐磨纹路的设置确保第一限位块和第二限位块不会在各自的限位槽内出现扭动甚至松动的现象。
[0014]本技术进一步设置：所述上盘体上贯穿有若干第一固定孔，所述下盘体上对应每个第一固定孔位置均贯穿有第二固定孔，所述磨抛盘上对应每个第一固定孔位置均贯穿有过渡孔，每个所述第一固定孔上均连接有铆钉，每个所述铆钉均依次穿过对应的第一固定孔、第二固定孔和过渡孔设置。
[0015]采用上述技术方案有益的是：上盘体上贯穿有第一固定孔，下盘体上对应每个第一固定孔位置均贯穿有第二固定孔，而磨抛盘上则对应每个第一固定孔位置贯穿有过渡孔，使得每个第一固定孔均对应有一个第二固定孔和一个过渡孔，三者之间通过铆钉进行连接，进而确保上盘体、下盘体和磨抛盘之间能够稳固连接。
附图说明
[0016]图1为本技术顶部三维视图；
[0017]图2为本技术底部三维视图；
[0018]图3为本技术剖视图；
[0019]图4为本技术中磨抛盘的三维视图。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种磨抛盘连接组件，包括磨抛盘1、螺栓2、上盘体3和下盘体4，所述上盘体3与下盘体4同轴堆叠设置，所述上盘体3贴设在磨抛盘1顶面上，所述下盘体4贴设在磨抛盘1底面上，所述上盘体3中心处开设有供螺栓2的螺头21容置的限位孔31，所述下盘体4中心处和磨抛盘1中心处均贯穿有供螺栓2的杆体22穿设的穿孔41，所述限位孔31横向截面呈多边形设置，所述螺栓2的螺头21形状与限位孔31形状相适配，所述上盘体3底壁上对应限位孔31位置开设有防脱孔34，所述防脱孔34孔径大于限位孔31孔径，所述螺栓2上设置有用于插入防脱孔34的限位盘23，所述限位盘23居于螺栓2螺头21下方，所述限位盘23与防脱孔34形状相适配设置，所述限位孔31横向截面呈六边形设置，所述磨抛盘1顶面和底面上均开设有限位槽11，所述上盘体3上设置有用于与磨抛盘1顶面上的限位槽11进行插接配合的第一限位块32，所述下盘体4上设置有用于与磨抛盘1底面上的限位槽11进行插接配合的第二限位块42，每个所述限位槽11横向截面均呈弧形设置，每个所述第一限位块32外周壁和每个第二限位块42外周壁上均排布有耐磨纹路，所述上盘体3上贯穿有若干第一固定孔33，所述下盘体4上对应每个第一固定孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨抛盘连接组件，其特征在于：包括磨抛盘、螺栓、上盘体和下盘体，所述上盘体与下盘体同轴堆叠设置，所述上盘体贴设在磨抛盘顶面上，所述下盘体贴设在磨抛盘底面上，所述上盘体中心处开设有供螺栓的螺头容置的限位孔，所述下盘体中心处和磨抛盘中心处均贯穿有供螺栓的杆体穿设的穿孔，所述限位孔横向截面呈多边形设置，所述螺栓的螺头形状与限位孔形状相适配，所述上盘体底壁上对应限位孔位置开设有防脱孔，所述防脱孔孔径大于限位孔孔径，所述螺栓上设置有用于插入防脱孔的限位盘，所述限位盘居于螺栓螺头下方，所述限位盘与防脱孔形状相适配设置。2.根据权利要求1所述的一种磨抛盘连接组件，其特征在于：所述限位孔横向截面呈六边形设置。3.根据权利要求1所述的一种磨抛盘连接组件，其特征在于：所述磨抛盘顶面和底...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏东武，
申请(专利权)人：夏东武，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。