日规插头组装设备结构制造技术

本实用新型专利技术技术方案公开了一种日规插头组装设备结构，包括设置于支架一端的伺服电机及与伺服电机一侧连接的丝杆，丝杆一端通过安装座设有用于将线缆头部部归拢的夹线模组，安装座一侧与滑轨活动连接，线缆包括主线及单线，单线一侧对应设有用于将单线夹起并上下运动的升降夹爪组件，升降夹爪组件包括升降气缸及设置于升降气缸顶部的固定座，固定座一侧设有用于夹取单线的夹线爪，夹线爪内侧设有便于夹取线材的凹槽。本实用新型专利技术技术方案解决了现有技术中的日规插头加工工序需要人工进行拉线操作的效率低下，且有人工损伤风险的问题。且有人工损伤风险的问题。且有人工损伤风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
日规插头组装设备结构


[0001]本技术技术方案涉及插头线缆加工领域，特别涉及一种日规插头组装设备结构。

技术介绍

[0002]一般电子产品的连接头(Connector)与电气用品插销(Pin)，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。日本使用的是北美两扁平行插头和两扁一圆带接地的三相插头，由于日规插头内的地线与零火线是通过连接线连接，与国内的不同，国内的采用直接接出式。目前对日规插头的加工是采用人工将地线拉起，再将零火线封装后，将地线收入线皮。这种加工方式较低。本技术技术方案为解决上述问题，提出一种日规插头组装设备结构，采用自动拉线机构将地线拉起后进行组装，不仅规格化，而且操作效率高，减少人工损伤风险。

技术实现思路

[0003]本技术技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术技术方案的主要目的在于提供一种日规插头组装设备结构，旨在解决现有技术中的日规插头加工工序需要人工进行拉线操作的效率低下，且有人工损伤风险的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术技术方案提供一种日规插头组装设备结构，包括设置于支架一端的伺服电机及与伺服电机一侧连接的丝杆，丝杆一端通过安装座设有用于将线缆头部部归拢的夹线模组，安装座一侧与滑轨活动连接，
[0005]线缆包括主线及单线，单线一侧对应设有用于将单线夹起并上下运动的升降夹爪组件，升降夹爪组件包括升降气缸及设置于升降气缸顶部的固定座，固定座一侧设有用于夹取单线的夹线爪，夹线爪内侧设有便于夹取线材的凹槽。
[0006]在其中一个实施例中，夹线模组为气动夹线装置，且夹线模组两侧均设有用于限制最大夹取行程的限位装置。
[0007]在其中一个实施例中，主线为零火线，单线为地线。
[0008]在其中一个实施例中，夹线模组顶部位置设有用于检测夹线状态的光学CCD 相机。
[0009]在其中一个实施例中，主线一端通过用于将多根线材集中的束线带。
[0010]在其中一个实施例中，支架底部水平设有底座。
[0011]在其中一个实施例中，安装座与夹线模组为焊接连接。
[0012]在其中一个实施例中，夹线爪为夹头可活动式夹爪结构。
[0013]本技术技术方案的有益效果如下：
[0014]本技术技术方案提出的日规插头组装设备结构，采用自动拉线机构将地线拉起后进行组装，不仅规格化，而且操作效率高，减少人工损伤风险。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术技术方案实施例或现有技术中的技术技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术技术方案中的升降夹爪组件及其他各部件整体结构示意图。
[0017]图2为本技术技术方案中的升降夹爪组件局部放大后结构示意图。
[0018]图3为本技术产品另一视角整体结构示意图。
[0019]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0020][0021]具体实施方式
[0022]为了使本技术技术方案的目的、技术技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本技术技术方案实施例中的附图，对本技术技术方案实施例中的技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]基于本技术技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术技术方案保护的范围。
[0024]需要说明，本技术技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]在本技术技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]在本技术技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术技术方案中的具体含义。
[0028]另外，本技术技术方案中各个实施例之间的技术技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术技术方案的结合不存在，也不在本技术技术方案要求的保护范围之内。
[0029]本技术技术方案的具体实施例如下：
[0030]实施例1：
[0031]参照图1～图3，一种日规插头组装设备结构，包括设置于支架10一端的伺服电机11及与伺服电机11一侧连接的丝杆12，丝杆12一端通过安装座13 设有用于将线缆15头部部归拢的夹线模组14，安装座13一侧与滑轨16活动连接，
[0032]线缆15包括主线24及单线23，单线23一侧对应设有用于将单线23夹起并上下运动的升降夹爪组件2，升降夹爪组件2包括升降气缸20及设置于升降气缸20顶部的固定座21，固定座21一侧设有用于夹取单线23的夹线爪22，夹线爪22内侧设有便于夹取线材的凹槽。
[0033]日规插头组装设备结构，采用自动拉线机构将地线拉起后进行组装，不仅规格化，而且操作效率高，减少人工损伤风险。工作时，夹线模组14先将线缆 15一端归拢，通过运料轨道或机械手移至升降夹爪组件2对应处，且夹线爪22 将单线23上拉起或向下拉，再将主线24单独加工后，将单线23与主线24并拢。
[0034]参照图2，优选地，夹线模组14为气动夹线装置，且夹线模组14两侧均设有用于限制最大夹取行程的限位装置。
[0035]设置的限位装置可避免过大夹取力度损伤线材。
[0036]参照图2，优选地，主线24为零火线，单线23为地线。
[0037]参照图1，优选地，夹线模组14顶部位置设有用于检测夹线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种日规插头组装设备结构，其特征在于，包括设置于支架一端的伺服电机及与所述伺服电机一侧连接的丝杆，所述丝杆一端通过安装座设有用于将线缆头部部归拢的夹线模组，所述安装座一侧与滑轨活动连接，所述线缆包括主线及单线，所述单线一侧对应设有夹爪组件，所述升降夹爪组件包括升降气缸及设置于所述升降气缸顶部的固定座，所述固定座一侧设有用于夹取所述单线的夹线爪，所述夹线爪内侧设有便于夹取线材的凹槽。2.根据权利要求1所述的日规插头组装设备结构，其特征在于，所述夹线模组为气动夹线装置，且所述夹线模组两侧均设有用于限制最大夹取行程的限位装置。3.根据权利要求1所述的日规插头...

【专利技术属性】
技术研发人员：何京，殷庆荣，刘敏，蒋金利，冼大全，
申请(专利权)人：深圳市西思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：