一种中低温脱硫剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种中低温脱硫剂及制备方法，属于脱硫剂技术领域，包括改性氢氧化钙粉、活性载体、硝酸亚铁、造孔剂和粘结剂，中低温脱硫剂的制备方法包括：改性氢氧化钙粉、活性载体、硝酸亚铁、造孔剂和粘结剂加入混料机里搅拌均匀，取适量水加入到混合好的粉体中，搅拌均匀后，加入到挤条机内，挤出成型，碳纳米管为多壁碳纳米管，本发明专利技术的有益效果是：多壁碳纳米管起到管腔疏导的作用，避免了内部压力过大导致破碎的问题，起到了连接孔腔的作用，形成类似于树根状的管系，极大提高比表面积，为反应提供跟多的活性位点；硝酸铁和羧甲基纤维素可提高催化剂得表面光滑度和催化剂强度。可提高催化剂得表面光滑度和催化剂强度。可提高催化剂得表面光滑度和催化剂强度。

【技术实现步骤摘要】
一种中低温脱硫剂及制备方法

：
[0001]本专利技术属于脱硫剂
，更具体地涉及一种中低温脱硫剂及制备方法。

技术介绍
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[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
[0003]脱硫剂与吸附剂存在一定的区别，由于脱硫剂不需经过特殊处理，只需烘干即可使用，而吸附剂多采用上百摄氏度甚至千摄氏度的高温煅烧，因此，在机械强度上吸附剂优于脱硫剂，脱硫剂成型后机械强度差，运输和使用过程中容易出现“粉化”现象，造成浪费，
[0004]为了很好的解决上述问题，可以通过增加粘接剂增加脱硫剂成型后机械强度，但是粘接剂增加了结构的粘结性，但是也会导致造孔剂释放的气体难度增加，随着处理温度的升高，气体不断释放内部压力过高也会导致脱硫剂破碎的问题。

技术实现思路
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[0005]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种中低温脱硫剂，能够有效的解决中低温脱硫剂只需挤压后烘干即可使用，没有高温烤制成型，脱硫剂成型后机械强度差，运输和使用过程中容易出现“粉化”现象，造成浪费的问题，
[0006]解决的第二个问题是：粘接剂能够增加结构的机械强度差，但是也会导致造孔剂释放的气体难度增加，随着处理温度的升高，气体不断释放内部压力过高也会导致脱硫剂破碎的问题。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的具体技术方案为：中低温脱硫剂，包括改性氢氧化钙粉、活性载体、硝酸亚铁、造孔剂和粘结剂。
[0008]进一步的，所述的中低温脱硫剂的制备方法包括：
[0009](一)改性氢氧化钙粉的制备：
[0010]将氧化钙粉，按照预设比例加入水，水中加入十六烷基苯磺酸钠，进行搅拌，烘干后改性氢氧化钙粉；
[0011](二)活性载体的制备：
[0012](1)将铁盐完全溶解于去离子水中，形成铁盐溶液；
[0013](2)铁盐溶液中加入碳纳米管，搅拌均匀得到混合溶液；将混合溶液超声处理，然后转移到水浴中加热；。
[0014](3)在不断搅拌下，逐滴加入沉淀剂水溶液，调节pH为8
‑
11，形成悬浮液；将悬浮液陈化，期间保持连续搅拌；
[0015](4)陈化结束后进行抽滤，收集沉淀物；所得沉淀物用去离子水洗涤，经干燥、研磨
待用；
[0016](三)将改性氢氧化钙粉、活性载体、硝酸亚铁、造孔剂和粘结剂加入混料机里搅拌均匀，取适量水加入到混合好的粉体中，搅拌均匀后，加入到挤条机内，挤出成型，将上述成型物于60℃～90℃烘干。
[0017]进一步的，所述的改性氢氧化钙粉的制备：将氧化钙粉，按照质量比1.5：1的比例加入水，水中加入适量十六烷基苯磺酸钠，控制一定的搅拌速度，得到改性氢氧化钙粉。
[0018]进一步的，所述的碳纳米管为多壁碳纳米管。
[0019]进一步的，所述的混合溶液超声时间为0.5
‑
1.5小时；水浴加热温度为40
‑
80℃。
[0020]进一步的，所述铁盐为FeCl3，溶液中铁离子浓度为0.1
‑
3mol/L；步骤(二)中，所述沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠或氨水的一种或几种；所述悬浮液陈化时间为0.5
‑
3小时；所述悬浮液陈化温度为60
‑
80℃。
[0021]进一步的，所述造孔剂为碳酸氢铵。
[0022]进一步的，所述改性氢氧化钙粉、活性载体、硝酸亚铁、造孔剂、粘结剂和水的质量份数比为：600：200：20：7：50：100。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术创造性的添加了多壁碳纳米管，多壁碳纳米管起到管腔疏导的作用，在烘干过程中能够把成孔生成的气体释放，降低了内部压力，避免了内部压力过大导致破碎的问题，
[0025]同时多壁碳纳米管起到了连接孔腔的作用，形成类似于树根状的管系，极大提高比表面积，为反应提供跟多的活性位点；
[0026]特别是小粒径的水合氧化铁颗粒在碳纳米管表面生长，提高了水合氧化铁脱硫剂的分散性，更多的吸附位点暴露出来，提高了复合型脱硫剂的活性和容量；
[0027]硝酸铁和羧甲基纤维素可提高催化剂得表面光滑度和催化剂强度。
附图说明：
[0028]附图1是本专利技术产品图；
[0029]附图2是对比例二产品图；
具体实施方式：
[0030]在本专利技术的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本专利技术的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本专利技术的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本专利技术实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]本专利技术的具体实施方式：
[0032]中低温脱硫剂，包括改性氢氧化钙粉、活性载体、硝酸亚铁、造孔剂和粘结剂。
[0033]进一步的，所述的中低温脱硫剂的制备方法包括：
[0034](一)改性氢氧化钙粉的制备：
[0035]将氧化钙粉，按照预设比例加入水，水中加入十六烷基苯磺酸钠，进行搅拌，烘干后改性氢氧化钙粉；
[0036]作为优选方案：为了节省成本，此处的改性氢氧化钙粉中还可以全部或部分替换成电石渣，效果无显著性差异；
[0037](二)活性载体的制备：
[0038](1)将铁盐完全溶解于去离子水中，形成铁盐溶液；
[0039](2)铁盐溶液中加入碳纳米管，搅拌均匀得到混合溶液；将混合溶液超声处理，然后转移到水浴中加热；。
[0040](3)在不断搅拌下，逐滴加入沉淀剂水溶液，调节pH为8
‑
11，形成悬浮液；将悬浮液陈化，期间保持连续搅拌；
[0041](4)陈化结束后进行抽滤，收集沉淀物；所得沉淀物用去离子水洗涤，经干燥、研磨待用；
[0042](三)将改性氢氧化钙粉、活性载体、硝酸亚铁、造孔剂和粘结剂加入混料机里搅拌均匀，取适量水加入到混合好的粉体中，搅拌均匀后，加入到挤条机内，挤出成型，将上述成型物于60～90℃烘干。
[0043]进一步的，所述的改性氢氧化钙粉的制备：将氧化钙粉，按照质量比1.5：1的比例加入水，水中加入0.5％十六烷基苯磺酸钠，控制一定的搅拌速度，得到改性氢氧化钙粉。
[0044]进一步的，所述的碳纳米管为多壁碳纳米管。
[0045]进一步的，所述的混合溶液超声时间为0.5
‑
1.5小时；水浴加热温度为40
‑
80℃。
[0046]进一步的，所述铁盐为FeCl3，溶液中铁离子浓度为0.1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中低温脱硫剂，其特征在于包括改性氢氧化钙粉、活性载体、硝酸亚铁、造孔剂和粘结剂。2.根据权利要求1所述的中低温脱硫剂，其特征在于所述的中低温脱硫剂的制备方法包括：(一)改性氢氧化钙粉的制备：将氧化钙粉，按照预设比例加入水，水中加入十六烷基苯磺酸钠，进行搅拌，烘干后改性氢氧化钙粉；(二)活性载体的制备：(1)将铁盐完全溶解于去离子水中，形成铁盐溶液；(2)铁盐溶液中加入碳纳米管，搅拌均匀得到混合溶液；将混合溶液超声处理，然后转移到水浴中加热；。(3)在不断搅拌下，逐滴加入沉淀剂水溶液，调节pH为8
‑
11，形成悬浮液；将悬浮液陈化，期间保持连续搅拌；(4)陈化结束后进行抽滤，收集沉淀物；所得沉淀物用去离子水洗涤，经干燥、研磨待用；(三)将改性氢氧化钙粉、活性载体、硝酸亚铁、造孔剂和粘结剂加混料机里搅拌均匀，取适量水加入到混合好的粉体中，搅拌均匀后，加入到挤条机内，挤出成型，将上述成型物于60℃～90℃烘干。3.根据权利要求2所述的中低温脱硫剂，其特征在于所述的改性氢氧化钙粉的制备：将氧化钙粉，按照质量比1....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芬，王正波，褚安洋，付北辰，
申请(专利权)人：山东嘉盛博纳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：