箱式变压设备的隔离装置及箱式变压设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱式变压设备的隔离装置及箱式变压设备，箱式变压设备的隔离装置包括支撑框和隔板，支撑框包括两条沿竖直方向间隔布置的第一滑轨以及两条沿水平方向间隔设置的立柱，各第一滑轨沿水平方向延伸，各立柱沿竖直方向延伸，两条第一滑轨的两端分别与两条立柱可拆卸连接，且两条第一滑轨与两条立柱合围并拼接形成置物腔，隔板为硅酸铝陶瓷纤维板，隔板位于置物腔中，且隔板与第一滑轨滑动接触配合。本实用新型专利技术通过利用硅酸铝陶瓷纤维隔离板的物理性能，使得隔板起到了隔热防火的效果，有效地阻止隔室内热量的传递，保证其他隔室内的工作温度，能防止隔室的火灾蔓延并保护其他隔室内的设备，有效地降低运维成本、延长设备的寿命。延长设备的寿命。延长设备的寿命。

【技术实现步骤摘要】
箱式变压设备的隔离装置及箱式变压设备


[0001]本技术涉及箱式变压设备隔离
，尤其涉及一种箱式变压设备的隔离装置及箱式变压设备。

技术介绍

[0002]近年来箱式变压器的应用越来越广泛，已逐渐的替代了传统配电室的功能，但是由于箱式变电站自面世以来追求小型化所带来的缺陷，例如：变压器运行过程中产生的大量热量因隔板为金属板材会有大量热量逸散至高压室、低压室，且变压器发生火灾时也会迅速侵害至其他隔室造成事故扩大，且随着数字化、自动化时代的来临，大量的监控、远控设备进入箱变，保证二次设备的安全可靠运行是很重要且迫切的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种箱式变压设备的隔离装置及箱式变压设备，旨在解决现有技术中箱式变压设备的箱式变压设备的隔离装置无法起到隔热、隔火技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种箱式变压设备的隔离装置，箱式变压设备的隔离装置包括支撑框和隔板，支撑框包括两条沿竖直方向间隔布置的第一滑轨以及两条沿水平方向间隔设置的立柱，各第一滑轨沿水平方向延伸，各立柱沿竖直方向延伸，两条第一滑轨的两端分别与两条立柱可拆卸连接，且两条第一滑轨与两条立柱合围并拼接形成置物腔，隔板为硅酸铝陶瓷纤维板，隔板位于置物腔中，且隔板与第一滑轨滑动接触配合。
[0005]优选地，各第一滑轨朝向隔板的一侧形成有第一凸台，隔板上对应第一凸台的边沿形成与第一凸台滑动接触配合的第一滑槽。
[0006]优选地，支撑框还包括两条相互交叉连接的第二滑轨，其中一条第二滑轨沿水平方向延伸且其两端分别与两条立柱可拆卸连接，另一条第二滑轨沿竖直方向延伸且其两端分别与两条第一滑轨可拆卸连接；两条第二滑轨置于置物腔中并将置物腔分割成四个子腔，各子腔内均设置有一个隔板，隔板的两侧分别与第一滑轨和第二滑轨滑动接触配合。
[0007]优选地，各第二滑轨朝向隔板的一侧形成有第二凸台，隔板对应第二凸台的边沿形成与第二凸台滑动配合的第二滑槽。
[0008]优选地，各立柱开设有卡槽，各第一滑轨的两端以及沿水平方向延伸的第二滑轨的两端分别伸入两个立柱的卡槽中且与卡槽卡接，隔板的边沿与卡槽接触。
[0009]优选地，卡槽的槽底朝向隔板的一侧形成有第三凸台，隔板对应第三凸台的一边沿形成与第三凸台卡接配合的第三滑槽。
[0010]优选地，隔板为正方形，第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的结构一致，第一凸台、第二凸台和第三凸台结构一致。
[0011]优选地，箱式变压设备的隔离装置还包括减震组件，减震组件包括安装板和弹簧，弹簧安装在安装板朝向隔板的一侧，且弹簧与隔板抵接，安装板的一端与第一滑轨可拆卸
连接，安装板的另一端与第二滑轨可拆卸连接。
[0012]优选地，弹簧的数量为多个，多个弹簧沿安装板的长度方向间隔设置。
[0013]本技术还提供一种箱式变压设备，箱式变压设备包括上述的箱式变压设备的隔离装置。
[0014]本技术的技术方案中，通过把硅酸铝陶瓷纤维板作为隔板，利用硅酸铝陶瓷纤维隔板的隔热性能，可以很好地起到将箱式变压设备的隔室隔离并有效地阻止隔室内热量的传递，保证其他隔室内的工作温度；同时硅酸铝陶瓷纤维隔板的隔火作用还可以有效地防止隔室内火灾的蔓延，有效地保护其他隔室的设备，降低火灾所造成的损失，并且，硅酸铝陶瓷纤维隔板还具有良好的绝缘性，能够有效地防止漏电带来的危险，提高箱式变压设备的防护能力，通过硅酸铝陶瓷纤维隔板可以效地降低运维成本、延长设备的寿命。此外，通过将隔板置于两条滑轨和两条立柱组成的置物腔中，并使得隔板与两条第一滑轨滑动接触配合，方便对隔板的安装可拆卸，可以及时更换损坏的隔板从而避免了对整个箱式变压设备的更换，节省了维护时间，节约维护成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一实施例箱式变压设备的隔离装置的拆卸结构示意图；
[0017]图2为本技术的一实施例箱式变压设备的隔离装置中第一滑轨的断面结构示意图；
[0018]图3为本技术的一实施例箱式变压设备的隔离装置中第二滑轨的断面结构示意图；
[0019]图4为本技术的一实施例箱式变压设备的隔离装置中立柱的结构示意图；
[0020]图5为本技术的一实施例箱式变压设备的隔离装置中隔板的俯视示意图；
[0021]图6为本技术的一实施例箱式变压设备的隔离装置中减震组件的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称10箱式变压设备的隔离装置100支撑框110第一滑轨111第一凸台120第二滑轨121第二凸台130立柱131第三凸台132卡槽200隔板210第一滑槽220第二滑槽230第三滑槽300置物腔310子腔400减震组件410安装板420弹簧
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]如图1所示，在一实施例中，箱式变压设备的隔离装置10包括支撑框100和隔板200，支撑框100包括两条沿竖直方向间隔布置的第一滑轨110以及两条沿水平方向间隔设置的立柱130，各第一滑轨110沿水平方向延伸，各立柱130沿竖直方向延伸，两条第一滑轨110的两端分别与两条立柱130可拆卸连接，且两条第一滑轨110与两条立柱130合围并拼接形成置物腔300，隔板200为硅酸铝陶瓷纤维板，隔板200位于置物腔300中，且隔板200与第一滑轨110滑动接触配合。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式变压设备的隔离装置，其特征在于，所述箱式变压设备的隔离装置包括：支撑框，所述支撑框包括两条沿竖直方向间隔布置的第一滑轨以及两条沿水平方向间隔设置的立柱，各所述第一滑轨沿水平方向延伸，各所述立柱沿竖直方向延伸，两条所述第一滑轨的两端分别与两条所述立柱可拆卸连接，且两条所述第一滑轨与两条所述立柱合围并拼接形成置物腔；隔板，所述隔板为硅酸铝陶瓷纤维板，所述隔板位于所述置物腔中，且所述隔板与所述第一滑轨滑动接触配合。2.如权利要求1所述的箱式变压设备的隔离装置，其特征在于，各所述第一滑轨朝向所述隔板的一侧形成有第一凸台，所述隔板上对应所述第一凸台的边沿形成与所述第一凸台滑动接触配合的第一滑槽。3.如权利要求2所述的箱式变压设备的隔离装置，其特征在于，所述支撑框还包括两条相互交叉连接的第二滑轨，其中一条所述第二滑轨沿水平方向延伸且其两端分别与两条所述立柱可拆卸连接，另一条所述第二滑轨沿竖直方向延伸且其两端分别与两条所述第一滑轨可拆卸连接；两条所述第二滑轨置于所述置物腔中并将所述置物腔分割成四个子腔，各所述子腔内均设置有一个所述隔板，所述隔板的两侧分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动接触配合。4.如权利要求3所述的箱式变压设备的隔离装置，其特征在于，各所述第二滑轨朝向所述隔板的一侧形成有第二凸台，所述隔板对应所述第二凸台的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红利，张谊诚，徐志彬，高宇，孙玖维，
申请(专利权)人：特变电工京津冀智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：