本实用新型专利技术是提供一种钛镭弹驱鸟装置用上弹装置，以提高上弹效率，提高驱鸟装置的发射频率，涉及驱鸟设备技术领域。钛镭弹驱鸟装置用上弹装置，包括支架，安装在支架上的推弹装置和储弹装置；储弹装置包括电机、转盘、第一掉弹控制机构和多根储弹筒；所述转盘转动安装在支架上，所述储弹筒绕转盘的旋转中心呈环形布置在转盘上，所述储弹筒的下端设有能开合的以用于控制储弹筒掉弹的第一支撑板，所述电机与转盘转动连接，所述推弹装置包括推弹直线驱动机构、送弹筒和送弹块，所述送弹块设置在送弹筒内，所述推弹直线驱动机构与送弹块连接，所述送弹筒上设有承接掉弹位储弹筒内炮弹的装弹孔。本实用新型专利技术可以降低操作者劳动强度，装置的上弹效率高。装置的上弹效率高。装置的上弹效率高。
【技术实现步骤摘要】
钛镭弹驱鸟装置用上弹装置
[0001]本技术涉及驱鸟设备
，具体涉及一种钛镭弹驱鸟装置用上弹装置。
技术介绍
[0002]钛镭弹驱鸟装置是一种机场常用的驱鸟装置，他通过发生发射钛镭弹的方式驱鸟。钛镭弹驱鸟装置具备快速、可控的工作特性，能够迅速地依据鸟群的位置调整其炮筒角度，可使钛镭弹爆炸点距鸟群很近，因而驱鸟效果好，如：申请号200820089138.3公开了一种压缩空气发射装置。现有的钛镭弹驱鸟装置主要采用人工逐次或遥控发射的方式。
[0003]现有的驱鸟装置均采用手动装填的方式，由于钛镭弹驱鸟装置发射的炮弹弹体较大，这样不仅费时费力，效率低，还会导致装置的发射频率低。为了提高驱鸟装置的发射频率，部分钛镭弹驱鸟装置采用设置多根发射装置的方式，这样无疑会增加制造成本。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种钛镭弹驱鸟装置用上弹装置，以提高上弹效率，提高驱鸟装置的发射频率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钛镭弹驱鸟装置用上弹装置，包括支架，安装在支架上的推弹装置和储弹装置；
[0006]储弹装置包括电机、转盘、第一掉弹控制机构和多根储弹筒；所述转盘转动安装在支架上，所述储弹筒绕转盘的旋转中心呈环形布置在转盘上，所述储弹筒的下端设有能开合的以用于控制储弹筒掉弹的第一支撑板，所述电机与转盘传动连接，以驱动转盘转动，将储弹筒移动至掉弹位，所述第一掉弹控制机构与第一支撑板配合，用于控制第一支撑板的开合；
[0007]所述推弹装置包括推弹直线驱动机构、送弹筒和送弹块，所述送弹块设置在送弹筒内，并与送弹筒滑动配合，所述推弹直线驱动机构与送弹块连接，以驱动送弹块沿送弹筒来回滑动，所述送弹筒上设有承接掉弹位储弹筒内炮弹的装弹孔。
[0008]进一步地，所述第一掉弹控制机构包括第一复位弹簧和挡块；所述第一支撑板通过铰轴与储弹筒铰接连接，所述第一复位弹簧一端与储弹筒连接，另一端与第一支撑板连接，以使第一支撑板保持闭合状态；所述挡块固接在支架上，当储弹筒移动至掉弹位时，所述挡块与第一支撑板配合，使第一支撑板绕铰轴转动，从而使第一支撑板开启。
[0009]进一步地，所述推弹装置还包括用于夹紧炮弹的夹紧头；所述送弹块与送弹筒之间设有密封圈，所述夹紧头设置在送弹块的前端，包括左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块沿送弹块的滑动方向与送弹块滑动连接，所述左夹紧块与送弹块之间设有使左夹紧块远离送弹块的夹弹弹簧，所述右夹紧块设置在左夹紧块的前端，并与左夹紧块相对，所述右夹紧块与左夹紧块配合形成夹持腔，所述右夹紧块沿送弹块的滑动方向与左夹紧块滑动连接，所述右夹紧块与左夹紧块之间设有使右夹紧块远离左夹紧块的装弹弹簧；所述夹持腔与装弹孔对应。
[0010]进一步地，还包括点火装置，所述支架上设有滑架，所述滑架沿装弹孔的轴线方向与支架滑动连接，所述点火装置沿装弹孔的径向方向与滑架滑动连接，所述点火装置与滑架之间设有第二复位弹簧，所述点火装置的点火头延伸至装弹孔内；
[0011]所述储弹装置还包括送弹直线驱动机构、第二掉弹控制机构和承接处于装弹位储弹筒内炮弹的弹托；所述送弹直线驱动机构安装在支架上，并与弹托连接，以将弹托沿装弹孔的径向方向移动至装弹孔上方，所述弹托的下端设有可开合的第二支撑板；所述弹托固接有第一换向杆和第二换向杆，第一换向杆设有导向槽，所述滑架固设有与导向槽滑动配合的柱销，所述导向槽包括直段和能使滑架沿装弹孔的轴线方向远离装弹孔的倾斜段，所述直段沿弹托移动方向设置，所述柱销插设在倾斜段内；所述第二换向杆设有与点火装置配合以使点火装置沿装弹孔的径向方向远离装弹孔的斜面，所述斜面位置与所述直段位置对应；所述第二掉弹控制机构与第二支撑板配合，用于控制第二支撑板的开合。
[0012]进一步地，所述第二掉弹控制机构包括第三复位弹簧和挡销；所述第二支撑板与弹托铰接连接，所述第三复位弹簧的一端与第二支撑板连接，另一端与弹托连接，以使第二支撑板保持闭合状态；所述挡销固设在送弹筒上，并与第二支撑板配合以使第二支撑板开启。
[0013]进一步地，所述送弹直线驱动机构和推弹直线驱动机构均为气缸。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的钛镭弹驱鸟装置用上弹装置，通过电机将储弹筒移动至掉弹位，再通过第一掉弹控制机构打开第一支撑板，使炮弹掉落可以向装弹孔进弹，最后通过推弹装置将炮弹送入发射筒内，该装置设置有多个储弹筒，装置的储弹量大，该装置主要依靠机械完成上弹操作，可以降低操作者劳动强度，装置的上弹效率高，可以实现自动上弹，可以提高驱鸟装置的发射频率。
附图说明
[0015]图1是采用本技术的驱鸟装置的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图2沿E
‑
E的剖视图；
[0018]图4是图3沿F
‑
F的剖视图；
[0019]图5是图4的D处放大图；
[0020]图6是推弹装置的安装结构示意图；
[0021]图7是图1沿A
‑
A的剖视图；
[0022]图8是图7的B处放大图；
[0023]图9是点火装置的安装示意图；
[0024]图10是第一导向杆的结构示意图；
[0025]图11是第二支撑板的安装结构示意图；
[0026]图中所示：发射筒1，推弹装置3，点火装置4，储弹装置5，炮弹8，弹膛11，支架15，开盖驱动装置16，盖体17，推弹直线驱动机构31，送弹筒32，送弹块33，夹紧头34，夹持腔35，夹弹弹簧36，装弹弹簧37，密封圈38，装弹孔39，滑块41，点火头42，撞舌43，电机51，储弹筒52，转盘53，送弹直线驱动机构54，弹托55，滑架56，第一换向杆57，第二换向杆58，第二复位弹簧59，侧壁111，限位台331，左夹紧块341，右夹紧块342，导柱343，导向杆344，第一支撑板
521，第一复位弹簧523，挡块524，铰轴525，第二支撑板 551，第三复位弹簧552，挡销553，柱销561，导向槽571，直段572，倾斜段573，斜面 581。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0028]如图1至图8所示，本技术的钛镭弹驱鸟装置用上弹装置，包括支架15，安装在支架15上的推弹装置3和储弹装置5。图1至图5所示，储弹装置5包括电机51、转盘53、第一掉弹控制机构和多根储弹筒52。转盘53转动安装在支架15上，图1中，为了使驱鸟装置结构更紧凑，转盘53安装在驱鸟装置上时，转盘53套设在发射筒1上。所述储弹筒52绕转盘53的旋转中心呈环形布置在转盘53上，所述储弹筒52的下端设有能开合的以用于控制储弹筒52掉弹的第一支撑板521，所述电机51与转盘53传动连接，以驱动转盘53转动，将储弹筒52移动至掉弹位。掉弹位可以是转盘的任一方位。所述第一掉弹控制机构与第一支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钛镭弹驱鸟装置用上弹装置，其特征在于：包括支架(15)，安装在支架(15)上的推弹装置(3)和储弹装置(5)；储弹装置(5)包括电机(51)、转盘(53)、第一掉弹控制机构和多根储弹筒(52)；所述转盘(53)转动安装在支架(15)上，所述储弹筒(52)绕转盘(53)的旋转中心呈环形布置在转盘(53)上，所述储弹筒(52)的下端设有能开合的以用于控制储弹筒(52)掉弹的第一支撑板(521)，所述电机(51)与转盘(53)传动连接，以驱动转盘(53)转动，将储弹筒(52)移动至掉弹位，所述第一掉弹控制机构与第一支撑板(521)配合，用于控制第一支撑板(521)的开合；所述推弹装置(3)包括推弹直线驱动机构(31)、送弹筒(32)和送弹块(33)，所述送弹块(33)设置在送弹筒(32)内，并与送弹筒(32)滑动配合，所述推弹直线驱动机构(31)与送弹块(33)连接，以驱动送弹块(33)沿送弹筒(32)来回滑动，所述送弹筒(32)上设有承接掉弹位储弹筒(52)内炮弹的装弹孔(39)。2.如权利要求1所述的钛镭弹驱鸟装置用上弹装置，其特征在于：所述第一掉弹控制机构包括第一复位弹簧(523)和挡块(524)；所述第一支撑板(521)通过铰轴(525)与储弹筒(52)铰接连接，所述第一复位弹簧(523)一端与储弹筒(52)连接，另一端与第一支撑板(521)连接，以使第一支撑板(521)保持闭合状态；所述挡块(524)固接在支架(15)上，当储弹筒(52)移动至掉弹位时，所述挡块(524)与第一支撑板(521)配合，使第一支撑板(521)绕铰轴(525)转动，从而使第一支撑板(521)开启。3.如权利要求1所述的钛镭弹驱鸟装置用上弹装置，其特征在于：所述推弹装置(3)还包括用于夹紧炮弹的夹紧头(34)；所述送弹块(33)与送弹筒(32)之间设有密封圈(38)，所述夹紧头(34)设置在送弹块(33)的前端，包括左夹紧块(341)和右夹紧块(342)，所述左夹紧块(341)沿送弹块(33)的滑动方向与送弹块(33)滑动连接，所述左夹紧块(341)与送弹块(33)之间设有使左夹紧块(341)远离送弹块(33)的夹弹弹簧(36)，所述右夹紧块(342)设置在左夹紧块(341)的前端，并与左夹紧块(341)相对，所述右夹紧块(342)与左夹紧块(341)配合形成夹持腔(35)，所述右夹紧块(342)沿送弹块(33)的滑动方向与左...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊昌杰，张旭，戴照宝，张尚斌，刘涛，王福胜，
申请(专利权)人：二重德阳特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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