一种UV漆喷漆废气治理的组合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种UV漆喷漆废气治理的组合工艺，包括回收单元、聚合单元、过滤单元、吸附单元四个单元工序，各个单元工序组合成整个工艺流程；废气先进入所述回收单元分离出大部分雾状漆雾，再进入所述聚合单元聚合增大其中的微小雾珠形成固态颗粒，随后进入所述过滤单元过滤掉固态颗粒和残余的雾珠，最后经所述吸附单元吸附达标后排放。通过上述设置，本发明专利技术可以有效的处理UV漆喷漆废气，大幅降低常规UV漆废气治理工艺中的危废产生量，进一步该组合工艺也可以推广到其他行业(如印染行业的定型机、机械加工业的油淬火等)排出的含高粘性雾状液体的废气治理。工艺操作简单、组合灵活、运行稳定、安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种UV漆喷漆废气治理的组合工艺


[0001]本专利技术涉及环保
，特别是涉及一种UV漆喷漆废气治理的组合工艺。

技术介绍

[0002]UV漆喷漆废气的治理向来是废气治理领域的难题：UV漆通常采用流水线自动喷漆，工件上漆率仅30
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50％，导致大量漆雾进入废气中，其中的VOCs(100
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300mg/m3的醋酸酯)比较好处理，难度在于漆雾的预处理。漆雾液珠直径在30
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150目不等、粘性类似于胶水、不溶于水，在避见紫外线的情况下可以数月保持性能不变，但在阳光下只需数分钟即固化。早期UV漆喷漆废气的预处理，通常采用常规喷漆废气的水洗法进行处理，往往导致漆雾在洗涤装置内堵塞严重；后来改用干式过滤进行废气的预处理，但漆雾液珠很快浸润滤材透过到下个工序，导致滤材的消耗量很大且会产生大量危废。
[0003]公开号为CN108554103A的中国专利公开了一种光固化清漆喷涂废气回收处理设备及工艺，采用旋流板回收+UV光固化+粉尘处理+UV光氧化或活性炭吸附，但实际上在UV漆喷雾喷涂产生的漆雾粒径大部分在100
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200目之间，根本不可能使用常规的旋风法有效分离，而且UV光固化漆雾要成为粉尘的话，UV灯管的功率要大、停留时间要长，应用电耗很高。
[0004]公开号为CN108905384A的中国专利公开了一种UV油漆漆雾高效回收设备，用离心式漆雾分离器旋转主动捕集漆雾进行预处理，但离心式漆雾分离器的实际回收率仅60
‑
80％，就算是仅剩1％的漆雾液珠到达干式过滤器，仍会消耗较多的过滤介质。
[0005]以上各种因素导致广大UV漆使用厂家实际上废气的处理效果并不好，因此专利技术一种有效的UV漆喷漆废气治理工艺十分必要。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种UV漆喷漆废气治理的组合工艺，实现对UV漆喷漆废气的高效治理，进一步还可以推广到各种产生含大量粘稠油脂废气的行业。
[0007]针对上述问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种UV漆喷漆废气治理的组合工艺，依次包括回收单元、聚合单元、过滤单元、吸附单元四个单元，各个单元组合成整个工艺流程，喷漆废气先进入所述回收单元除去大部分的雾状漆雾，再进入所述聚合单元聚合增大其中的微小雾珠，随后进入所述过滤单元过滤掉废气中残余的微粒，最后经吸附单元吸附达标后用风机高空排放，定期将吸附饱和的活性炭利用脱附装置热风脱附再生。
[0008]进一步的，所述回收单元可以是离心式回收器，包括一组高速旋转的滤风筒(比如不锈钢丝网滤风筒)，漆雾经折流后遇高速旋转的滤风筒，漆雾颗粒被捕集后大后甩在滤风筒外部的侧板上然后汇集流入下方的集料器实现回收，除雾后的废气从滤风筒上方离开去后续工序，定期放出回收的油漆，该类型的回收单元特别适合含粘性物质相对低(如粘度<100CP，物料能挂壁自流)一些的废气，可以回收其中60
‑
80％的漆雾颗粒。
[0009]进一步的，所述回收单元还可以是静态回收器，废气依次通过折流板、60
‑
120目不
锈钢折叠式丝网框(或丙纶涤纶布框)、丝网除沫器后从上方离开去后续工序，网框捕集的漆雾会慢慢增大，滴落在其下方的V型集料盘上实现油漆回收，定期放出回收的油漆，该类型的回收单元可以适用于含粘性物质相对低一些的废气，也可以适用于含粘性大物质的废气，但运行时要经常清理丝网，劳动强度略高，其可以回收废气中80
‑
90％的漆雾颗粒。
[0010]进一步的，过滤了大部分漆雾的废气随后进入聚合单元中，所述聚合单元内安装UV光管，现有技术中UV灯通常是用作光催化氧化反应，以将废气中的有机物分解，其对UV灯管的能耗和催化能力要求很高，而本申请只是利用UV漆会在UV光线下快速聚合的原理，仅是让微小的漆雾液珠(液珠粒径通常在0.1
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5μm)稍微聚合变大不再发粘，以减少干式过滤介质的消耗，因此可使用普通UV灯管，设计时也只需保证废气受光照时间1
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10S即可。
[0011]进一步的，所述过滤单元包括干式过滤器，废气进入干式过滤器中，采用过滤组袋过滤掉废气中残余的雾珠和微粒，过滤组袋可以采用市售常见的空调新风过滤组袋592*592*25*6P，过滤精度G4
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F6，必要时可以采用多级组袋串联过滤。
[0012]进一步的，所述吸附单元包可以是活性炭吸附
‑
催化氧化热风脱附装置，废气最后进入所述活性炭吸附
‑
催化氧化热风脱附装置，吸附达标后用主风机高空排放，定期用脱附装置给活性炭热风脱附再生。
[0013]进一步的，活性炭吸附床尽量采用颗粒碳，颗粒碳碘值在500
‑
800，废气通过厚度不低于400mm；如果采用蜂窝碳，蜂窝碳碘值400
‑
600，废气通过厚度不低于600mm。
[0014]进一步的，为减少活性炭的消耗，在活性炭吸附床的废气进口处加装一层20
‑
50mm厚的活性炭吸附抽屉用来吸附废气中最后的粘性物质，该活性炭抽屉可以实现快速更换活性炭。另外，吸附抽屉内也可以填充硅藻土、分子筛等代替活性炭作为吸附介质。
[0015]进一步的，本专利技术通过上述四个单元的工艺参数调整，可以推广到处理印染行业的定型机废气、机械加工业的油淬火废气、日用品工业的亚克力废气等。比如调节所述离心式回收器的转速、所述滤风筒的形状；所述静态回收器中过滤介质的叠放次序、目数、材料；所述聚合单元中UV灯管的功率、光照时间；所述干式过滤器中过滤介质的目数、材料；所述活性炭吸附床中吸附抽屉的吸附材料、堆积厚度等，可以推广为各种产生含大量粘稠油脂废气的行业，如印染行业的定型机废气、机械加工业的油淬火废气等。用于上述行业废气时，可以通过加大聚合单元中UV灯管的强度以聚合分解废气中含有不饱和键的异味。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017](1)对废气中粘性的物质进行60
‑
90％的回收，大幅减少过滤介质的消耗、减少危废产生的同时，还可以获得一定的可再利用的油漆，彻底解决了UV漆喷漆废气的预处理难题；
[0018](2)通过UV光聚合漆雾小分子，减少了废气风管内漆雾粘附，提高了安全性能的同时，进一步减少了过滤介质的消耗；
[0019](3)通过在吸附床内增设一薄层活性炭吸附抽屉，可以延长吸附箱内其他活性炭的寿命，进一步减少二次危废的产生；
[0020](4)通过常规成熟技术的组合实现UV漆喷漆废气的高效治理，组合后的装置运行比较稳定，维护成本低，非常适合中小企业；
[0021](5)本专利技术进一步可以推广到更多含大量粘稠油脂废气的行业，如印染行业的定型机废气、机械加工业的油淬火废气等，通过增加聚合器中UV光管的能量，减少废气中异味
有机物浓度。
附图说明
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV漆喷漆废气治理的组合工艺，其特征在于，包括回收单元、聚合单元、过滤单元、吸附单元四个单元工序，各个单元工序组合成整个工艺流程；废气先进入所述回收单元分离出大部分雾状漆雾，再进入所述聚合单元聚合增大其中的微小雾珠形成固态颗粒，随后进入所述过滤单元过滤掉固态颗粒和残余的雾珠，最后经所述吸附单元吸附达标后排放。2.根据权利要求1所述的UV漆喷漆废气治理的组合工艺，其特征在于，所述回收单元包括离心式回收器。3.根据权利要求2所述的UV漆喷漆废气治理的组合工艺，其特征在于，所述离心式回收器包括一组多个以360
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1450转/分钟转速旋转的环形滤筒。4.根据权利要求1所述的UV漆喷漆废气治理的组合工艺，其特征在于，所述回收单元包括静态回收器，所述静态回收器包括沿废气流动方向依次设置的折流板、过滤介质和除沫器。5.根据权利要求4所述的UV漆喷漆废气治理的组合工艺，其特征在于，所述过滤介质包括60
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120目不锈钢折叠式丝网框或者丙纶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍荣，罗署，
申请(专利权)人：宁波中瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：