一种水性环氧树脂乳液的制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水性环氧树脂乳液的制备设备，包括底座，所述底座的顶部固定有安装架，且安装架顶部的内部嵌入式活动安装有滚筒，并且滚筒内轴承安装有横轴，而且滚筒的外侧连接有进料口；还包括：电机，所述电机固定于安装架的顶部，且电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮的上下两侧分别啮合有齿环和齿套，而且齿套固定套设在滚筒的端部，所述齿环的一侧固定有安装板，所述滚筒内放置有磨球，所述滚筒的中部设置有筛分网；挡环，所述挡环套设于滚筒的中部外侧，所述导料座的边侧贯通开设有通口。该水性环氧树脂乳液的制备设备，将环氧树脂研磨成均匀的微米级粉末，方便在后续乳液中稳定分散，同时方便自动筛分出料和防堵塞。同时方便自动筛分出料和防堵塞。同时方便自动筛分出料和防堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧树脂乳液的制备设备


[0001]本专利技术涉及水性环氧树脂乳液
，具体为一种水性环氧树脂乳液的制备设备。

技术介绍

[0002]水性环氧树脂乳液是一种性能稳定的涂料，广泛应用于建筑防护、汽车喷涂防护，在水性环氧树脂乳液的制备过程中，需要将研磨好的环氧树脂粉末与乳化剂水溶液混合成型，但是现有的环氧树脂研磨设备在使用时存在以下问题：现有的环氧树脂研磨，大都采用球磨机和胶体磨等设备进行研磨，但是针对环氧树脂的研磨，所得的微粒尺寸较大，导致所配得的乳液稳定性差，成膜性不佳，不方便对环氧树脂进行微米级研磨，同时在研磨时，需要待整体研磨完毕后再统一取料，无法得知研磨效果，不方便成品自动出料。
[0003]针对上述问题，急需在原有水性环氧树脂乳液的制备设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水性环氧树脂乳液的制备设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的水性环氧树脂乳液的制备设备，不方便对环氧树脂进行微米级研磨，同时不方便成品自动出料的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性环氧树脂乳液的制备设备，包括底座，所述底座的顶部固定有安装架，且安装架顶部的内部嵌入式活动安装有滚筒，并且滚筒内轴承安装有横轴，而且滚筒的外侧连接有进料口；还包括：电机，所述电机固定于安装架的顶部，且电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮的上下两侧分别啮合有齿环和齿套，而且齿套固定套设在滚筒的端部，所述齿环的一侧固定有安装板，且安装板固定套设在横轴的一端，并且横轴的一端贯穿滚筒的边端，而且横轴的中部设置有螺旋叶片，所述滚筒内放置有磨球，且磨球的外侧、滚筒的内壁以及螺旋叶片的外侧均开设有磨槽，所述滚筒的中部设置有筛分网，且筛分网的边侧设置有第一磁块，并且第一磁块嵌入式固定于滚筒的内部；挡环，所述挡环套设于滚筒的中部外侧，且滚筒的底部贴合安装有导料座，并且导料座顶部的空腔内通过弹簧连接有第二磁块，而且第二磁块的边侧固定有齿条，同时齿条活动安装于导料座空腔的内壁上，所述导料座的边侧贯通开设有通口，且通口内嵌入式活动安装有齿圈，并且齿圈位于齿条的一侧，而且齿圈内安装有扇叶组件，所述底座的顶部固定有进料座，且进料座的一端与通口相连接。
[0006]优选的，所述滚筒的内部呈波浪形结构设计，且滚筒内壁上的磨槽等角度斜向分布，并且磨槽的宽度为300μm，而且滚筒的直径由外至内逐渐增加，方便滚筒内的物料和磨
球多向接触，同时通过磨槽提高研磨细度。
[0007]优选的，所述筛分网在滚筒内等角度分布，且筛分网位于滚筒波浪形结构的低点，并且筛分网的孔径为400μm，方便通过筛分网对物料进行实时筛分。
[0008]优选的，所述第一磁块对称设置在筛分网的两侧，且第一磁块与第二磁块的磁性相斥，并且第二磁块外部套设硅胶在导料座内贴合弹性滑动，第一磁块移动至第二磁块处，可以推动第二磁块向下滑动。
[0009]优选的，所述挡环与滚筒的中部贴合安装，且挡环的宽度大于筛分网的宽度，并且挡环的下方为开口状结构设计与导料座相配合，而且导料座的顶部与滚筒的底部贴合配合，滚筒在转动时，通过挡环对外部进行遮挡，使得物料只能从底部的筛分网处掉落。
[0010]优选的，所述齿条的边侧开设有限位槽，且限位槽内通过扭簧转轴连接有齿块，并且齿条呈“T”字形结构竖向分布，齿块可以跟随齿条和第二磁块上下活动。
[0011]优选的，所述齿块等间距分布在齿条上，且齿块通过限位槽在齿条上单向转动，并且齿块与齿圈之间相互啮合，齿块在上下活动时，只能在单方向带动齿圈转动。
[0012]优选的，所述齿条和齿圈在导料座内均对称设置有两个，且两个齿条上齿块的单向转动方向相反，两侧齿条的设置，配合齿块的使用，随着第二磁块的上下活动，可以分别带动两个齿圈转动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，设置超细研磨结构，滚筒的转动，带动物料和大小磨球转动，并在高点时下落，部分大小磨球掉落至逆向转动的横轴位置，横轴上的螺旋叶片与大小磨球接触，对物料进行双向冲击研磨，同时大小磨球上的微米级磨槽与螺旋叶片上的磨槽交替，配合双向冲击力对物料进行再次研磨，并随着磨球的方向变化，两组磨槽交错分布，对物料进行精细研磨，并将大小磨球抛落，大小磨球下落至滚筒下方，配合滚筒内壁的波浪形结构，以及边侧倾斜结构，对大小磨球的行进路线进行引导，使得大小磨球带动物料下落并滚动，增加大小磨球行进路线，对物料进行充分研磨，同时大小磨球和滚筒内壁上的磨槽，通过两组磨槽的方向差别，在对物料进行滚压研磨时，磨槽与磨槽之间通过交错移动再次进行研磨，与传统的单纯滚压研磨相比，该超细研磨结构，可以实现对向冲击，并增加大小磨球行进路线，通过波浪形结构的滚筒内壁，减少大小磨球之间的活动缝隙，并对缝隙进行填补，有效避免传统大小磨球之间存在较大缝隙导致研磨细度不够，提高研磨效果，同时通过设置的超细磨槽，磨槽与磨槽之间的交错和移动，再次对物料进行细化研磨，有效提高环氧树脂的研磨效果，可以制得微米级粉末，方便后续水性环氧树脂乳液的稳定成型；2.本专利技术，设置自吸出料和吹料结构，滚筒的转动，带动第一磁块和筛分网转动，由微米级的筛分网对物料粉末进行筛分，同时第一磁块移动至第二磁块处时，通过相斥力推动第二磁块向下活动，第二磁块带动齿条向下活动，单向转动的齿块，当齿条向下活动时，左侧齿条配合转动方向受阻的齿块带动齿圈转动，进而带动扇叶组件转动，产生吸力，将下落的粉末引导至进料座进行收集，此时右侧反向受阻的齿块不会带动右侧齿圈转动，实现粉料的单向出料，同时第一磁块移动过程中逐渐失去对第二磁块的推动，在弹簧的作用下，第二磁块向上活动，带动右侧扇叶组件转动，将外界风引入导料座内，并通过第二磁块的向上活动，给筛分网提供一个推力，此时左侧扇叶组件不会转动，可以通过风压将堵塞在筛分网内的物料吹进滚筒内再次进行研磨，该自吸出料和吹料结构，通过滚筒的转动，即
可实现单向出料和单向施加风压，实现自动出料，有效避免滚筒需要进行长时间的运行，将所有物料研磨均匀再进行统一出料，过程中无法得知物料研磨程度，需要停机观察，并重复操作的问题，极大的提高了研磨时间和效率，同时设置单向风压结构，可以将堵塞在筛分网内的物料吹进滚筒，避免物料堵塞影响下料，同时也避免了大颗粒堵塞的物料无法继续研磨的问题，在自动及时下料的同时，可以保证物料的均匀研磨。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正剖结构示意图；图2为本专利技术齿轮侧面结构示意图；图3为本专利技术滚筒侧剖结构示意图；图4为本专利技术磨球正面结构示意图；图5为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图6为本专利技术导料座俯视剖面结构示意图；图7为本专利技术图1中B处放大结构示意图；图8为本专利技术齿条正剖结构示意图；图9为本专利技术齿圈侧面结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、安装架；3、滚筒；4、横轴；5、电机；6、齿轮；7、齿套；8、齿环；9、安装板；10、螺旋叶片；11、磨球；12、磨槽；13、筛分网；14、第一磁块；15、挡环；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧树脂乳液的制备设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有安装架（2），且安装架（2）顶部的内部嵌入式活动安装有滚筒（3），并且滚筒（3）内轴承安装有横轴（4），而且滚筒（3）的外侧连接有进料口（24）；其特征在于：还包括：电机（5），所述电机（5）固定于安装架（2）的顶部，且电机（5）的输出端连接有齿轮（6），并且齿轮（6）的上下两侧分别啮合有齿环（8）和齿套（7），而且齿套（7）固定套设在滚筒（3）的端部，所述齿环（8）的一侧固定有安装板（9），且安装板（9）固定套设在横轴（4）的一端，并且横轴（4）的一端贯穿滚筒（3）的边端，而且横轴（4）的中部设置有螺旋叶片（10），所述滚筒（3）内放置有磨球（11），且磨球（11）的外侧、滚筒（3）的内壁以及螺旋叶片（10）的外侧均开设有磨槽（12），所述滚筒（3）的中部设置有筛分网（13），且筛分网（13）的边侧设置有第一磁块（14），并且第一磁块（14）嵌入式固定于滚筒（3）的内部；挡环（15），所述挡环（15）套设于滚筒（3）的中部外侧，且滚筒（3）的底部贴合安装有导料座（16），并且导料座（16）顶部的空腔内通过弹簧（17）连接有第二磁块（18），而且第二磁块（18）的边侧固定有齿条（19），同时齿条（19）活动安装于导料座（16）空腔的内壁上，所述导料座（16）的边侧贯通开设有通口（20），且通口（20）内嵌入式活动安装有齿圈（21），并且齿圈（21）位于齿条（19）的一侧，而且齿圈（21）内安装有扇叶组件（22），所述底座（1）的顶部固定有进料座（23），且进料座（23）的一端与通口（20）相连接。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备，其特征在于：所述滚筒（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，刘艳，朱小勇，
申请(专利权)人：黄山联固新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：