一种反向涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂布设备，尤其是一种反向涂布装置，包括液槽、支撑辊、反向涂布辊和计量辊，所述液槽的下端设置有补充仓，所述补充仓内设置有存液仓，所述存液仓的一侧设置有液泵，所述补液管的上端贯穿补充仓并延伸至液槽内所述加热仓内设置有加热丝和加热油，所述液槽的一侧设置有开关机构，当液槽内的涂料过低时连杆一端在销轴的作用下上移触碰接近开关对液槽进行补液，当液槽内的涂料到达预设值时连杆一端下移触碰接近开关停止补液；当装置处于寒冷地区时加热仓内的加热丝与加热油配合对液槽和存液仓进行加热，防止涂料温度过低难以附着于涂布上。以附着于涂布上。以附着于涂布上。

【技术实现步骤摘要】
一种反向涂布装置


[0001]本技术涉及涂布设备，尤其涉及一种反向涂布装置。

技术介绍

[0002]反向涂布装置通常由液槽、涂布辊、支撑辊（背轮橡胶）、计量辊构成。通过向同一个方向旋转支撑辊与涂布辊，让涂裱液转移到基材网卷上。现有的反向涂布装置由于液槽内的涂料消耗过快，需要频繁添加，降低了工作效率，在寒冷地区涂料温度过低将难以附着于涂布上，而当反向涂布机在炎热地区使用时液槽内部的涂料受热蒸发速度加快，使涂料更加粘稠无法控制涂布厚度，导致残品率过高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的反向涂布装置由于液槽内的涂料消耗过快，需要频繁添加，降低了工作效率，在寒冷地区涂料温度过低将难以附着于涂布上，而当反向涂布机在炎热地区使用时液槽内部的涂料受热蒸发速度加快，使涂料更加粘稠无法控制涂布厚度，导致残品率过高等缺点，而提出的一种反向涂布装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种反向涂布装置，包括液槽、支撑辊、反向涂布辊和计量辊，所述液槽的上端设置有支撑辊，所述液槽的内部设置有反向涂布辊和计量辊，所述支撑辊和反向涂布辊之间设置有涂布，所述液槽的下端设置有补充仓，所述补充仓内设置有存液仓，所述存液仓的一侧设置有液泵，所述液泵的上端设置有补液管，所述补液管的上端贯穿补充仓并延伸至液槽内，所述存液仓的上端设置有加热仓，所述加热仓内设置有加热丝和加热油，所述液槽的一侧设置有开关机构。
[0006]优选的，所述开关机构包括设置于液槽一侧的开口，所述开口内通过销轴转动设置有连杆，所述液槽的一侧设置有与连杆相配合的U型架，所述U型架的内壁设置有两组与连杆相配合的接近开关。
[0007]优选的，所述连杆远离U型架的一侧设置有连接槽，所述连接槽固定设置有垂杆，所述垂杆的下端设置有悬浮球。
[0008]优选的，所述液泵的上端设置有与补液管相配合的降温装置，所述降温装置的一侧设置有若干组散热片，所述散热片贯穿补充仓并延伸至其外侧。
[0009]本技术提出的一种反向涂布装置，其有益效果在于：当液槽内的涂料过低时悬浮球带动垂杆下移，使连杆的另一端在销轴的作用下上移触碰接近开关，带动液泵和存液仓通过补液管对液槽进行补液，当液槽内的涂料到达预设值时悬浮球在浮力的作用下上移带动连杆的另一端下移触碰接近开关使液泵停止补液；当装置处于寒冷地区时加热仓内的加热丝与加热油配合对液槽和存液仓进行加热，防止涂料温度过低难以附着于涂布上；当反向涂布机在炎热地区使用时降温装置对补充仓进行降温，使涂料在补充时温度降低带动降低液槽内的涂料温度，避免液槽内部的涂料受热蒸发速度加快，涂料更加粘稠无法控
制涂布厚度，导致残品率过高；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种反向涂布装置的结构示意图。
[0011]图中：1、液槽；2、支撑辊；3、反向涂布辊；4、计量辊；5、补充仓；6、存液仓；7、液泵；8、补液管；9、加热丝；10、连杆；11、U型架；12、接近开关；13、连接槽；14、垂杆；15、悬浮球；16、降温装置。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参考图1，一种反向涂布装置，包括液槽1、支撑辊2、反向涂布辊3和计量辊4，液槽1的上端设置有支撑辊2，液槽1的内部设置有反向涂布辊3和计量辊4，支撑辊2和反向涂布辊3之间设置有涂布，液槽1的下端设置有补充仓5，补充仓5内设置有存液仓6，存液仓6的一侧设置有液泵7，液泵7的上端设置有补液管8，补液管8的上端贯穿补充仓5并延伸至液槽1内，存液仓6的上端设置有加热仓，加热仓内设置有加热丝9和加热油，液槽1的一侧设置有开关机构，当液槽1内的涂料过低时液泵7和存液仓6通过补液管8对液槽1进行补液，当装置处于寒冷地区时加热仓内的加热丝9与加热油配合对液槽1和存液仓6进行加热，防止涂料温度过低难以附着于涂布上。
[0014]开关机构包括设置于液槽1一侧的开口，开口内通过销轴转动设置有连杆10，液槽1的一侧设置有与连杆10相配合的U型架11，U型架11的内壁设置有两组与连杆10相配合的接近开关12，当液槽1内的涂料过低时连杆10的一端在销轴的作用下上移触碰接近开关12，带动液泵7和存液仓6通过补液管8对液槽1进行补液，当液槽1内的涂料到达预设值时连杆10的一端下移触碰接近开关12使液泵7停止补液。
[0015]连杆10远离U型架11的一侧设置有连接槽13，连接槽13固定设置有垂杆14，垂杆14的下端设置有悬浮球15，便于根据涂料的容量控制连杆10移动进而控制液泵7进行补料。
[0016]液泵7的上端设置有与补液管8相配合的降温装置16，降温装置16的一侧设置有若干组散热片，散热片贯穿补充仓5并延伸至其外侧，反向涂布机在炎热地区使用时降温装置16对补充仓5进行降温，使涂料在补充时温度降低带动降低液槽1内的涂料温度，避免液槽1内部的涂料受热蒸发速度加快，涂料更加粘稠无法控制涂布厚度，导致残品率过高
[0017]本技术，使用时当液槽1内的涂料过低时悬浮球15带动垂杆14下移，使连杆10的另一端在销轴的作用下上移触碰接近开关12，带动液泵7和存液仓6通过补液管8对液槽1进行补液，当液槽1内的涂料到达预设值时悬浮球15在浮力的作用下上移带动连杆10的另一端下移触碰接近开关12使液泵7停止补液；当装置处于寒冷地区时加热仓内的加热丝9与加热油配合对液槽1和存液仓6进行加热，防止涂料温度过低难以附着于涂布上；当反向涂布机在炎热地区使用时降温装置16对补充仓5进行降温，使涂料在补充时温度降低带动降低液槽1内的涂料温度，避免液槽1内部的涂料受热蒸发速度加快，涂料更加粘稠无法控制涂布厚度，导致残品率过高。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向涂布装置，包括液槽（1）、支撑辊（2）、反向涂布辊（3）和计量辊（4），其特征在于，所述液槽（1）的上端设置有支撑辊（2），所述液槽（1）的内部设置有反向涂布辊（3）和计量辊（4），所述支撑辊（2）和反向涂布辊（3）之间设置有涂布，所述液槽（1）的下端设置有补充仓（5），所述补充仓（5）内设置有存液仓（6），所述存液仓（6）的一侧设置有液泵（7），所述液泵（7）的上端设置有补液管（8），所述补液管（8）的上端贯穿补充仓（5）并延伸至液槽（1）内，所述存液仓（6）的上端设置有加热仓，所述加热仓内设置有加热丝（9）和加热油，所述液槽（1）的一侧设置有开关机构。2.根据权利要求1所述的一种反向涂布装置，其特征在于，所述开关机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘露，
申请(专利权)人：惠州永禄电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：