一种用于竹炭生产的地坑炭化窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于竹炭生产的地坑炭化窑，包括截面为开口朝上凹字形的窑体，所述窑体内滑动套接有升降块，所述窑体内密封滑动套接有封板，所述升降块与封板通过轴承共同贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于升降块下方的一段过盈配合有第一齿轮，所述升降块通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒位于升降块下方的一端过盈配合有第二齿轮，两个所述第二齿轮共同与第一齿轮啮合，所述窑体内底壁固定连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆与对应的所述螺纹套筒螺纹连接，所述转动轴位于封板上方的一端焊接有手柄。本实用新型专利技术通过升降块的升降，使得将内部烧制好的竹炭取出更加方便，且密封性更好，烧制出的竹炭质量更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竹炭生产的地坑炭化窑


[0001]本技术涉及竹炭生产
，尤其涉及一种用于竹炭生产的地坑炭化窑。

技术介绍

[0002]竹炭是我们生活中常用的材料之一，由于竹炭的多孔构造，因此其具备有强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中，竹炭一般都是由碳化窑烧制而成，为了提高碳化效果，现在的烧制窑往往都是采用地坑碳化窑。
[0003]现有技术中，现有的地坑碳化窑在烧制完成后，需要从地坑内将烧制完成的竹炭取出，而在地坑内取出过程较为繁琐，且现有的碳化窑在烧制过程中，其密封程度一般，其经过高温后容易出现漏气，耗氧量极高导致炭化窑生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于竹炭生产的地坑炭化窑。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于竹炭生产的地坑炭化窑，包括截面为开口朝上凹字形的窑体，所述窑体内滑动套接有升降块，所述窑体内密封滑动套接有封板，所述升降块与封板通过轴承共同贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于升降块下方的一段过盈配合有第一齿轮，所述升降块通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒位于升降块下方的一端过盈配合有第二齿轮，两个所述第二齿轮共同与第一齿轮啮合，所述窑体内底壁固定连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆与对应的所述螺纹套筒螺纹连接，所述转动轴位于封板上方的一端焊接有手柄。
[0007]优选地，所述封板每个侧壁均开设有安装槽，所述封板贯穿固定连接有若干固定管，所述固定管贯穿延伸至对应的所述安装槽内，所述安装槽内密封滑动套接有滑块，所述滑块远离固定管一侧的侧壁胶合有密封胶垫，所述滑块与对应的所述安装槽内侧壁之间固定连接有弹簧，所述固定管内密封滑动套接有滑柱，所述滑柱与升降块贯穿滑动连接，所述滑柱与对应的所述滑块之间填充有液压油。
[0008]优选地，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸。
[0009]优选地，所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与对应的所述螺纹套筒组成螺旋副的当量摩擦角。
[0010]优选地，所述窑体侧壁内填充有保温层，所述手柄为聚四氟乙烯材质且外壁雕刻有防滑纹路。
[0011]优选地，所述固定管的横截面积小于所述安装槽纵截面面积，所述安装槽内顶壁焊接有挡板。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、通过升降块、第一齿轮、第二齿轮与转动轴等结构的设置，从而使得升降块可以任意升降，当需要将烧制完成后的竹炭取出时，只需要将升降块升起，即可快速将内部竹炭取出，从而避免了从地坑内取物的繁琐，从而大大提高了加工效率；
[0014]2、将升降块下降准备进行烧制时，当升降块完全降到底部时，封板将窑体封闭后，通过滑柱的设置，滑柱与窑体内底壁相抵，并通过液压油将压力传递至滑块，从而使得滑块将密封橡胶垫紧紧抵在窑体内侧壁上，从而将封板与窑体的缝隙进行密封，从而有效的保证了窑体的密封，提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于竹炭生产的地坑炭化窑的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为图1中的B
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B处剖面图。
[0018]图中：1窑体、2升降块、3封板、4转动轴、5第一齿轮、6螺纹套筒、7第二齿轮、8螺纹杆、9手柄、10固定管、11滑柱、12安装槽、13滑块、14密封胶垫、15挡板、16保温层、17弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种用于竹炭生产的地坑炭化窑，包括截面为开口朝上凹字形的窑体1，窑体1内滑动套接有升降块2，窑体1内密封滑动套接有封板3，升降块2与封板3通过轴承共同贯穿转动连接有转动轴4，转动轴4位于升降块2下方的一段过盈配合有第一齿轮5，升降块2通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹套筒6，螺纹套筒6位于升降块2下方的一端过盈配合有第二齿轮7，两个第二齿轮7共同与第一齿轮5啮合，窑体1内底壁固定连接有两个螺纹杆8，螺纹杆8与对应的螺纹套筒6螺纹连接，转动轴4位于封板3上方的一端焊接有手柄9。
[0021]封板3每个侧壁均开设有安装槽12，封板3贯穿固定连接有若干固定管10，固定管10贯穿延伸至对应的安装槽12内，安装槽12内密封滑动套接有滑块13，滑块13远离固定管10一侧的侧壁胶合有密封胶垫14，滑块13与对应的安装槽12内侧壁之间固定连接有弹簧17，固定管10内密封滑动套接有滑柱11，滑柱11与升降块2贯穿滑动连接，滑柱11与对应的滑块13之间填充有液压油。
[0022]第一齿轮5的尺寸小于第二齿轮7的尺寸，使得转动转动轴4通过第一齿轮5第二齿轮7转动并使得升降块2上升时，更加省力。
[0023]螺纹杆8的螺纹升角小于螺纹杆8与对应的螺纹套筒6组成螺旋副的当量摩擦角，使得螺纹杆8与螺纹套筒6之间的螺纹连接实现自锁，从而避免螺纹连接处出现晃动，影响升降稳定性。
[0024]窑体1侧壁内填充有保温层16，保温层16可以隔热，从而避免窑体1内部的温度向外扩散，手柄9为聚四氟乙烯材质且外壁雕刻有防滑纹路，聚四氟乙烯不仅具有较高的强度与耐热性能，同时可以避免转动轴4的热量传递至手柄9处，导致操作手柄9被烫伤。
[0025]固定管10的横截面积小于安装槽12纵截面面积，从而使得力的输入端的面积小于
输出端的面积，由于液压油压强不变，由P＝F
·
S可知，滑柱11较小的力即可使得滑块13处产生较大的力，从而更好的进行密封，安装槽12内顶壁焊接有挡板15。
[0026]本技术中，将待烧制的竹子放置在升降块2上，然后转动手柄9，使得转动轴4转动，转动轴4转动带动与其过盈配合的第一齿轮5转动，从而使得与第一齿轮5啮合的两个第二齿轮7转动，第二齿轮7带动与其过盈配合的螺纹套筒6转动，通过螺纹套筒6与螺纹杆8的螺纹连接，使得升降块2下降，从而带动竹子进入窑体1内，当升降块2下降至靠近窑体1内底壁时，滑柱11首先与窑体1内底壁接触，随着升降块2的继续下降，滑柱11被向固定管10内顶入，从而通过液压油使得滑块13向安装槽12外部滑动，从而使得滑块13将密封胶垫14紧紧与窑体1内侧壁相抵，从而将封板3与窑体1之间的缝隙密封，而后开始烧制即可，烧制完成后，反向转动手柄9，使得升降块2上升，上升地上后，将烧制好的竹炭取出即可。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于竹炭生产的地坑炭化窑，包括截面为开口朝上凹字形的窑体(1)，其特征在于，所述窑体(1)内滑动套接有升降块(2)，所述窑体(1)内密封滑动套接有封板(3)，所述升降块(2)与封板(3)通过轴承共同贯穿转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)位于升降块(2)下方的一段过盈配合有第一齿轮(5)，所述升降块(2)通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)位于升降块(2)下方的一端过盈配合有第二齿轮(7)，两个所述第二齿轮(7)共同与第一齿轮(5)啮合，所述窑体(1)内底壁固定连接有两个螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与对应的所述螺纹套筒(6)螺纹连接，所述转动轴(4)位于封板(3)上方的一端焊接有手柄(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于竹炭生产的地坑炭化窑，其特征在于，所述封板(3)每个侧壁均开设有安装槽(12)，所述封板(3)贯穿固定连接有若干固定管(10)，所述固定管(10)贯穿延伸至对应的所述安装槽(12)内，所述安装槽(12)内密封滑动套接有滑块(13)，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐光云，谢扬云，于稳，
申请(专利权)人：绥宁县莳竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：