一种模具的防止物料偏移的限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的防止物料偏移的限位结构，涉及模具技术领域。本实用新型专利技术包括限位台和第一限位板，限位台内部开设有驱动槽，驱动槽内部转动连接有两组第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆周侧面螺纹配合有两组第一滑座，两第一滑座关于第一双向螺纹杆呈对称设置，限位台上表面开设有若干第一滑槽，第一滑槽与驱动槽连接，第一滑座与第一滑槽滑动配合，第一限位板安装于第一滑座上表面，第一滑座一侧壁滑动配合有第二限位板。本实用新型专利技术通过设置驱动槽、第一双向螺纹杆、第一滑槽、第一滑座和第一限位板，实现对不同尺寸的物料的限位，更加稳定的对物料进行限位，极大地提升了限位的灵活性和稳定性。限位的灵活性和稳定性。限位的灵活性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的防止物料偏移的限位结构


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种模具的防止物料偏移的限位结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具生产过程中的大多会出现上料时物料偏移的问题，限位机构无法根据物料的尺寸自由调节，使用不够灵活；因此，提出一种模具的防止物料偏移的限位结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具的防止物料偏移的限位结构，解决现有的模具生产过程中的大多会出现上料时物料偏移的问题，限位机构无法根据物料的尺寸自由调节，使用不够灵活的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种模具的防止物料偏移的限位结构，包括限位台和第一限位板，所述限位台内部开设有驱动槽，所述驱动槽内部转动连接有两组第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆周侧面螺纹配合有两组第一滑座，两所述第一滑座关于第一双向螺纹杆呈对称设置，所述限位台上表面开设有若干第一滑槽，所述第一滑槽与驱动槽连接，所述第一滑座与第一滑槽滑动配合，所述第一限位板安装于第一滑座上表面，所述第一滑座一侧壁滑动配合有第二限位板。
[0007]所述驱动槽一侧壁安装有安装座，所述安装座内部设置有安装槽，所述安装槽内部安装有双轴电机，所述双轴电机输出端安装有转轴，所述转轴一端安装有主动齿，双轴电机带动转轴旋转，从而使主动齿转动，配合从动齿，带动第一双向螺纹杆旋转，使第一滑座呈对称式位移，两组第一限位板之间的距离得到调节，实现对不同尺寸的物料的限位，限位更加灵活，并且夹持稳定，限位效果好。
[0008]所述第一双向螺纹杆周侧面安装有从动齿，所述主动齿与从动齿啮合。
[0009]所述第一限位板一侧壁开设有第二滑槽，两所述第二滑槽之间转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆周侧面螺纹配合有第二滑座。
[0010]所述第二滑座一侧壁与第二限位板连接。
[0011]所述第二双向螺纹杆一端安装有旋钮，旋转旋钮，带动第二双向螺纹杆，使第二滑座呈对称式位移，第二限位板之间距离的得到调节，实现纵向距离的调节，更加稳定的对物料进行限位，极大地提升了限位的灵活性和稳定性。
[0012]所述第一限位板上表面开设有限位槽，所述第二限位板上表面固定连接有连接
杆，所述连接杆与限位槽滑动配合，连接杆对第二限位板进行辅助限位，避免长时间限位导致第二限位板受损，提升限位稳定性。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置驱动槽、第一双向螺纹杆、第一滑槽、第一滑座和第一限位板，两组第一限位板之间的距离可以轻松调节，实现对不同尺寸的物料的限位，限位更加灵活，并且夹持稳定，限位效果好；通过设置第二滑槽、第二双向螺纹杆、第二限位板和旋钮，第二限位板之间距离的得到调节，实现纵向距离的调节，更加稳定的对物料进行限位，极大地提升了限位的灵活性和稳定性；通过设置连接杆与限位槽，避免长时间限位导致第二限位板受损，提升限位稳定性。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种模具的防止物料偏移的限位结构的等轴侧立体结构示意图；
[0018]图2为一种模具的防止物料偏移的限位结构的前视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
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A剖面结构示意图；
[0020]图4为图2中B
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B剖面结构示意图；
[0021]图5为一种模具的防止物料偏移的限位结构的左侧立体结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、限位台；2、驱动槽；3、第一双向螺纹杆；4、从动齿；5、安装座；501、安装槽；6、双轴电机；601、转轴；7、主动齿；8、第一滑槽；9、第一滑座；901、第一限位板；10、第二滑槽；11、第二双向螺纹杆；12、第二滑座；13、第二限位板；14、旋钮；15、限位槽；16、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种模具的防止物料偏移的限位结构，包括限位台1和第一限位板901，限位台1内部开设有驱动槽2，驱动槽2内部转动连接有两组第一双向螺纹杆3，第一双向螺纹杆3周侧面螺纹配合有两组第一滑座9，两第一滑座9关于第一双向螺纹杆3呈对称设置，限位台1上表面开设有若干第一滑槽8，第一滑槽8与驱动槽2连接，第一滑座9与第一滑槽8滑动配合，第一限位板901安装于第一滑座9上表面，第一滑座9一侧壁
滑动配合有第二限位板13。
[0026]驱动槽2一侧壁安装有安装座5，安装座5内部设置有安装槽501，安装槽501内部安装有双轴电机6，双轴电机6输出端安装有转轴601，转轴601一端安装有主动齿7，双轴电机6带动转轴601旋转，从而使主动齿7转动，配合从动齿4，带动第一双向螺纹杆3旋转，使第一滑座9呈对称式位移，两组第一限位板901之间的距离得到调节，实现对不同尺寸的物料的限位，限位更加灵活，并且夹持稳定，限位效果好。
[0027]第一双向螺纹杆3周侧面安装有从动齿4，主动齿7与从动齿4啮合。
[0028]第一限位板901一侧壁开设有第二滑槽10，两第二滑槽10之间转动连接有第二双向螺纹杆11，第二双向螺纹杆11周侧面螺纹配合有第二滑座12。
[0029]第二滑座12一侧壁与第二限位板13连接。
[0030]第二双向螺纹杆11一端安装有旋钮14，旋转旋钮14，带动第二双向螺纹杆11，使第二滑座12呈对称式位移，第二限位板13之间距离的得到调节，实现纵向距离的调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的防止物料偏移的限位结构，包括限位台(1)和第一限位板(901)，其特征在于：所述限位台(1)内部开设有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)内部转动连接有两组第一双向螺纹杆(3)，所述第一双向螺纹杆(3)周侧面螺纹配合有两组第一滑座(9)，两所述第一滑座(9)关于第一双向螺纹杆(3)呈对称设置，所述限位台(1)上表面开设有若干第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)与驱动槽(2)连接，所述第一滑座(9)与第一滑槽(8)滑动配合，所述第一限位板(901)安装于第一滑座(9)上表面，所述第一滑座(9)一侧壁滑动配合有第二限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种模具的防止物料偏移的限位结构，其特征在于，所述驱动槽(2)一侧壁安装有安装座(5)，所述安装座(5)内部设置有安装槽(501)，所述安装槽(501)内部安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)输出端安装有转轴(601)，所述转轴(601)一端安装有主动齿(7)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：东莞市科高精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：