一种用于冷焊机床的顶杆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于冷焊机床的顶杆机构，包括机架和驱动件，机架上设有预顶针、终镦模、模具孔、送线孔及往复运动在模具孔和送线孔之间的切刀，送线孔内设置有线材，预顶针和终镦模通过滑动块设置在机架上，模具孔内设有模具本体，模具本体上设有供线材冷焊的模腔，模腔相对于预顶针一端的另一端内设有与预顶针和终镦模相配合的顶杆，滑动块通过转动轴与驱动件连接，其特征在于：顶杆相对于模腔一端的另一端设有推动组件，所述推动组件第一次推动顶杆与预顶针配合使模腔内线材被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，推动组件第二次推动顶杆使模腔内的线材再次被镦粗变形，本实用新型专利技术提供了一种用于冷焊机床的顶杆机构，具有结构简单的优点。结构简单的优点。结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷焊机床的顶杆机构


[0001]本技术涉及冷焊
，特别涉及一种用于冷焊机床的顶杆机构。

技术介绍

[0002]银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时，进行相互分离和接触的交点，由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花，促使其接触点在使用的多频率过程中，容易产生氧化和电解，或是采用高分子金属制造，多以铜和银两种材料制成，于是，便将这个以高分子金属制成的接触点，或是以同种材料加大加厚的点称为银触点，目前市场上的银触点是通过冷焊工艺完成的，冷焊工艺是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺，但是在加工三层复合银触点时，首先预定形和初次焊接，然后再次被镦粗变形和完成冷焊，这些工艺过程中顶杆起到重要的作用，但是目前在加工过银触点的过程中，顶杆的推动结构比较复杂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种用于冷焊机床的顶杆机构，具有结构简单的优点。
[0004]实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于冷焊机床的顶杆机构，包括机架和驱动件，所述机架上设有预顶针、终镦模、模具孔、送线孔及往复运动在模具孔和送线孔之间的切刀，所述送线孔内设置有线材，所述预顶针和终镦模通过滑动块设置在机架上，所述模具孔内设有模具本体，所述模具本体上设有供线材冷焊的模腔，所述模腔相对于预顶针一端的另一端内设有与预顶针和终镦模相配合的顶杆，所述滑动块通过转动轴与驱动件连接，其特征在于：所述顶杆相对于模腔一端的另一端设有推动组件，所述推动组件第一次推动顶杆与预顶针配合使模腔内的线材被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，所述推动组件第二次推动顶杆使模腔内的线材再次被镦粗变形。
[0005]采用上述技术方案，通过推动组件第一次推动顶杆与预顶针配合使模腔内的线材被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，然后再通过推动组件第二次推动顶杆使模腔内的线材再次被镦粗变形，完成冷压焊接，这样设置结构简单，设计合理。
[0006]进一步设置为：所述顶杆通过第一安装座设置在机架上，所述顶杆相对于模腔一端的另一端设有顶块，所述推动组件包括作用于顶块的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆相对于顶块一端的另一端上设有推动第一推杆的第一驱动组件，所述第一驱动组件推动第一推杆与预顶针配合，所述第二推杆相对于顶块一端的另一端上设有推动第二推杆的第二驱动组件，所述第二驱动组件推动第二推杆与终镦模配合。
[0007]采用上述技术方案，第一驱动组件和第二驱动组件的设置保证了顶杆与预顶针和终镦模配合时所需要不同的推力，使加工过程更加顺畅，保证了加工的产品质量，同时这样设置设计合理。
[0008]进一步设置为：所述第一驱动组件和第二驱动组件通过第一传动轴设置在机架
上，所述转动轴一端通过传动带与驱动件，所述转动轴相对于传动带一端的另一端设有第二传动轴，所述转动轴与第二传动轴通过啮合的第一锥形齿轮传动连接，所述第二传动轴相对于传动轴一端的另一端通过第二锥形齿轮与第一传动轴传动连接，所述第一传动轴和第二传动轴分别通过第一安装架和第二安装架设置在机架上。
[0009]采用上述技术方案，这样设置便于与驱动件传动连接，结构简单，设计合理。
[0010]进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置在第一传动轴上的第一凸轮及与第一凸轮相配合的第一滑动轮，所述第一滑动轮通过第一U型支架设置在第一推杆上。
[0011]采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理。
[0012]进一步设置为：所述第二驱动组件包括设置在第一传动轴上的第二凸轮及与第二凸轮相配合的第二滑动轮，所述第二滑动轮通过第二U型支架设置在第二推杆上。
[0013]采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理。
[0014]进一步设置为：所述机架上设有第一限位块，所述第一限位块上设有供第一推杆移动的第一限位通槽。
[0015]采用上述技术方案，第一限位槽起导向和限位作用，保证了第一推杆在移动过程中位置不会偏移，保证了顶杆工作的稳定性。
[0016]进一步设置为：所述机架上设有第二限位块，所述第二限位块上设有供第二推杆移动的第二限位通槽，所述第二推杆沿第二限位槽移动。
[0017]采用上述技术方案，第二限位槽起导向和限位作用，保证了第二推杆在移动过程中位置不会偏移，保证了顶杆工作的稳定性。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示的一种用于冷焊机床的顶杆机构，包括机架1和驱动件2，机架1上设有预顶针3、终镦模4、模具孔、送线孔5及往复运动在模具孔和送线孔之间的切刀6，送线孔5内设置有线材20，预顶针3和终镦模4通过滑动块7设置在机架1上，模具孔内设有模具本体8，模具本体8上设有供线材冷焊的模腔，模腔相对于预顶针3一端的另一端内设有与预顶针3和终镦模4相配合的顶杆9，滑动块7通过转动轴10与驱动件2连接，顶杆9相对于模腔一端的另一端设有推动组件，推动组件第一次推动顶杆9与预顶针3配合使模腔内的线材被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，推动组件第二次推动顶杆使模腔内的线材再次被镦粗变形，顶杆9通过第一安装座设置在机架1上，顶杆9相对于模腔一端的另一端设有顶块91，推动组件包括作用于顶块91的第一推杆20和第二推杆30，第一推杆20相对于顶块91一端的另一端上设有推动第一推杆20的第一驱动组件，第一驱动组件推动第一推杆20与预顶针配合，第二推杆相对于顶块91一端的另一端上设有推动第二推杆30的第二驱动组件，第二驱动组件推动第二推杆30与终镦模配合，第一驱动组件和第二驱动组件通过第一传动轴40设置在机架1上，转动轴10一端通过传动带101与驱动件2，转动轴10相对于传动带101一端的另一端
设有第二传动轴50，转动轴10与第二传动轴50通过啮合的第一锥形齿轮501传动连接，第二传动轴501相对于传动轴10一端的另一端通过第二锥形齿轮502与第一传动轴40传动连接，第一传动轴40和第二传动轴50分别通过第一安装架80和第二安装架90设置在机架1上，第一驱动组件包括设置在第一传动轴40上的第一凸轮401及与第一凸轮401相配合的第一滑动轮402，第一滑动轮402通过第一U型支架403设置在第一推杆20上，第二驱动组件包括设置在第一传动轴40上的第二凸轮404及与第二凸轮404相配合的第二滑动轮405，第二滑动轮405通过第二U型支架406设置在第二推杆30上，机架1上设有第一限位块60，第一限位块60上设有供第一推杆20移动的第一限位通槽，机架1上设有第二限位块70，第二限位块70上设有供第二推杆30移动的第二限位通槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷焊机床的顶杆机构，包括机架和驱动件，所述机架上设有预顶针、终镦模、模具孔、送线孔及往复运动在模具孔和送线孔之间的切刀，所述送线孔内设置有线材，所述预顶针和终镦模通过滑动块设置在机架上，所述模具孔内设有模具本体，所述模具本体上设有供线材冷焊的模腔，所述模腔相对于预顶针一端的另一端内设有与预顶针和终镦模相配合的顶杆，所述滑动块通过转动轴与驱动件连接，其特征在于：所述顶杆相对于模腔一端的另一端设有推动组件，所述推动组件第一次推动顶杆与预顶针配合使模腔内线材被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，所述推动组件第二次推动顶杆使模腔内的线材再次被镦粗变形。2.根据权利要求1所述的一种用于冷焊机床的顶杆机构，其特征在于：所述顶杆通过第一安装座设置在机架上，所述顶杆相对于模腔一端的另一端设有顶块，所述推动组件包括作用于顶块的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆相对于顶块一端的另一端上设有推动第一推杆的第一驱动组件，所述第一驱动组件推动第一推杆与预顶针配合，所述第二推杆相对于顶块一端的另一端上设有推动第二推杆的第二驱动组件，所述第二驱动组件推动第二推杆与终镦模配合。3.根据权利要求2所述的一种用于冷焊机床的顶杆机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩梅涛，
申请(专利权)人：温州亚美合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：