一种全自动一体化油水分离器制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，具体的说是一种全自动一体化油水分离器，包括箱体、进料口和过滤机构；所述进料口设置在箱体顶部，且与箱体内部连通；所述过滤机构设置在箱体内部；所述过滤机构包括支撑板、液压缸、推板、收集箱和滤网；所述支撑板设置在箱体内部，且两端分别与箱体侧壁固接；所述支撑板内部设置有多个漏水孔；所述液压缸固接在箱体顶部内壁，且位于支撑板上方位置；所述推板固接在液压缸端部，且与支撑板顶部滑动配合；所述箱体内壁设置有方形槽；通过设置过滤机构，使得对食物混合物中的油水分离时，便于对食物残渣的收集，从而提高油水分离效率。从而提高油水分离效率。从而提高油水分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动一体化油水分离器


[0001]本技术属于污水处理
，具体的说是一种全自动一体化油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器顾名思义就是将油与水分离出来，油水分离器有两种，其中常见的是餐饮油水分离器。
[0003]餐饮油水分离器广泛应用在餐饮行业中，对餐桌上收集下来的食物混合物进行分离过滤，从而使得污水可以达标排放。
[0004]现有技术中的餐饮油水分离器在对食物混合物进行油水分离时，由于食物混合物内部含有食物残渣，从而不利于油水的分离，影响油水分离效果，进而降低了油水分离效率。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决餐饮油水分离器在对食物混合物进行油水分离时，由于食物混合物内部含有食物残渣，从而不利于油水的分离，影响油水分离效果，进而降低了油水分离效率的问题，本技术提出的一种全自动一体化油水分离器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种全自动一体化油水分离器，包括箱体、进料口和过滤机构；所述进料口设置在箱体顶部，且与箱体内部连通；所述过滤机构设置在箱体内部；所述过滤机构包括支撑板、液压缸、推板、收集箱和滤网；所述支撑板设置在箱体内部，且两端分别与箱体侧壁固接；所述支撑板内部设置有多个漏水孔；所述液压缸固接在箱体顶部内壁，且位于支撑板上方位置；所述推板固接在液压缸端部，且与支撑板顶部滑动配合；所述箱体内壁设置有方形槽；所述收集箱设置在箱体外壁，且通过方形槽与箱体内部连通；所述滤网设置在箱体内部，且位于支撑板下方位置；通过设置过滤机构，使得对食物混合物中的油水分离时，便于对食物残渣的收集，从而提高油水分离效率。
[0007]优选的，所述箱体内部设置有震动机构；所述滤网一端底部与震动机构固接，另一端铰接在箱体内壁；所述震动机构包括固定块、圆杆、支撑杆、弹簧和转动组件；所述固定块固接在箱体内壁；所述固定块侧壁设置有方槽；所述圆杆设置在方槽内部；所述圆杆顶部和底部分别固接在方槽顶部内壁和方槽底部内壁；所述支撑杆滑动连接在圆杆外壁，且与滤网底部固接；所述弹簧套接在圆杆外壁；所述弹簧一端固接在支撑杆底部，另一端固接在方槽底部内壁；所述转动组件设置在箱体外壁，且与支撑杆接触配合；通过设置震动机构，使得滤网可以产生震动，避免油水堵塞滤网网眼，从而加快油水分离速度。
[0008]优选的，所述转动组件包括电机、转轴和支杆；所述电机设置在箱体外壁；所述转轴一侧端部贯穿箱体内壁与电机输出端固接；所述支杆固接在转轴另一侧端部；所述支杆与支撑杆底部接触配合；通过设置转动组件，从而提高对滤网的震动效果。
[0009]优选的，所述收集箱内部设置有滤水板；所述滤水板两侧端部分别与箱体外壁和
收集箱侧壁固接；所述箱体底部内壁固接有斜板；通过设置滤水板，使得收集箱内部食物残渣中的油水可以从食物残渣中分离出来。
[0010]优选的，所述箱体底端外壁设置有第一水管；所述第一水管与箱体内部连通；所述收集箱底部设置有第二水管；所述第二水管与收集箱内部连通；所述第二水管底部设置在第一水管顶部，且与第一水管内部连通；利用第一水管和第二水管，便于工作人员对箱体和收集箱内部的油水进行统一收集处理。
[0011]优选的，所述箱体底部设置有四个行走轮；所述减震机构在箱体内部设置有两组；所述滤网为倾斜角度设置；所述支撑杆形状为L型；所述箱体内壁设置有轴承；所述轴承转动连接在转轴外壁；通过设置四个行走轮，便于箱体的移动。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置过滤机构，食物混合物在支撑板表面受重力影响下，使得食物混合物中油水从漏水孔内部流下，而剩余的食物残渣则留在支撑板顶部，此时启动液压缸，通过液压缸带着推板在支撑板表面移动，从而使得推板将食物残渣从支撑板一端推送至支撑板另一端，并通过方形槽落入收集箱内部，而从漏水孔内部流下的油水会通过滤网进行二次过滤，当液压缸停止运行时，再从进料口倒入食物混合物，从而提高油水的分离效率。
[0014]2.本技术通过设置震动机构，当支撑杆受到转动组件的挤压，进而使得支撑杆在圆杆外壁向上滑动，并拉伸弹簧，此时滤网一端随着支撑杆上升高度，当转动组件不与支撑杆接触时，由于弹簧的回复作用，使得支撑杆带着滤网复位，循环往复，从而对滤网起到震动的作用，避免滤网网眼不会被油水堵塞，提高油水的分离效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一正视剖视图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一支撑板立体图；
[0020]图5为本实施例二正视图。
[0021]图中：1、箱体；11、漏水孔；12、方形槽；13、方槽；14、第一水管；15、第二水管；16、轴承；2、进料口；31、支撑板；32、液压缸；33、推板；34、收集箱；35、滤网；41、固定块；42、圆杆；43、支撑杆；44、弹簧；51、电机；52、转轴；53、支杆；6、滤水板；7、斜板；8、行走轮；9、推手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种全自动一体化油水分离器，包括箱体1、
进料口2和过滤机构；所述进料口2设置在箱体1顶部，且与箱体1内部连通；所述过滤机构设置在箱体1内部；所述过滤机构包括支撑板31、液压缸32、推板33、收集箱34和滤网35；所述支撑板31设置在箱体1内部，且两端分别与箱体1侧壁固接；所述支撑板31内部设置有多个漏水孔11；所述液压缸32固接在箱体1顶部内壁，且位于支撑板31上方位置；所述推板33固接在液压缸32端部，且与支撑板31顶部滑动配合；所述箱体1内壁设置有方形槽12；所述收集箱34设置在箱体1外壁，且通过方形槽12与箱体1内部连通；所述滤网35设置在箱体1内部，且位于支撑板31下方位置；工作时，将食物混合物通过进料口2倒入箱体1内部，由于箱体1内部设置有支撑板31，且支撑板31内部设置有多个漏水孔11，使得食物混合物在支撑板31表面受重力影响下，使得食物混合物中油水从漏水孔11内部流下，而剩余的食物残渣则留在支撑板31顶部，此时启动液压缸32，通过液压缸32带着推板33在支撑板31表面移动，从而使得推板33将食物残渣从支撑板31一端推送至支撑板31另一端，并通过方形槽12落入收集箱34内部，而从漏水孔11内部流下的油水会通过滤网35进行二次过滤，当液压缸32停止运行时，再从进料口2倒入食物混合物，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动一体化油水分离器，其特征在于：包括箱体(1)、进料口(2)和过滤机构；所述进料口(2)设置在箱体(1)顶部，且与箱体(1)内部连通；所述过滤机构设置在箱体(1)内部；所述过滤机构包括支撑板(31)、液压缸(32)、推板(33)、收集箱(34)和滤网(35)；所述支撑板(31)设置在箱体(1)内部，且两端分别与箱体(1)侧壁固接；所述支撑板(31)内部设置有多个漏水孔(11)；所述液压缸(32)固接在箱体(1)顶部内壁，且位于支撑板(31)上方位置；所述推板(33)固接在液压缸(32)端部，且与支撑板(31)顶部滑动配合；所述箱体(1)内壁设置有方形槽(12)；所述收集箱(34)设置在箱体(1)外壁，且通过方形槽(12)与箱体(1)内部连通；所述滤网(35)设置在箱体(1)内部，且位于支撑板(31)下方位置。2.根据权利要求1所述的一种全自动一体化油水分离器，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有震动机构；所述滤网(35)一端底部与震动机构固接，另一端铰接在箱体(1)内壁；所述震动机构包括固定块(41)、圆杆(42)、支撑杆(43)、弹簧(44)和转动组件；所述固定块(41)固接在箱体(1)内壁；所述固定块(41)侧壁设置有方槽(13)；所述圆杆(42)设置在方槽(13)内部；所述圆杆(42)顶部和底部分别固接在方槽(13)顶部内壁和方槽(13)底部内壁；所述支撑杆(43)滑动连接在圆杆(42)外壁，且与滤网(35)底部固接；所述弹簧(44)套接在圆杆(42)外壁；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晴来，陈儒光，陈涛，陈金榜，鲁建光，
申请(专利权)人：湖北远博流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：