全自动油罐脱水器制造技术

一种体积小、现场施工方便、避免泥沙堆积、不受原油密度、粘度等限制，确保能正常脱水的全自动油罐脱水器。包括撬装底座、撬装支架、脱水管道、设置在脱水管道上的油水分析仪和流量计、设置在脱水管道出口端的气动调节阀、防爆控制箱，所述脱水管道位于流量计之前部位为Z字形，所述Z字形脱水管道包括首部直管段、中间管段和尾部直管段，所述首部直管段与尾部直管段排水方向一致且首部直管段、中间管段和尾部直管段沿排水方向形成前高后低的形态，首部直管段与中间管段入口端之间以及中间管段与尾部直管段的入口端之间的夹角均≥90

【技术实现步骤摘要】
全自动油罐脱水器


[0001]本技术涉及一种油罐脱水装置，尤其是一种全自动油罐脱水器。

技术介绍

[0002]在油气储运过程中会混入一些水沉积在油罐罐底，这些水既影响油品的质量又严重危害炼化装置安全，为了保证油品质量和炼化装置的安全，必须将储油罐中的沉积水切除到规定的标准。在石油石化行业越多越多的应用自动脱水器，取代了人工脱水，为生产提供了很大的方便性。
[0003]目前，现场应用的绝大多数脱水器都是缓冲罐式，缓冲罐式脱水器是由脱水罐、浮子和浮球构成，当“全水”时受浮力作用打开启阀门，进行排水不。这种结构的脱水器存在问题：
①
在脱水的过程中，需要建立油水界面的时间比较长，影响脱水速度。
②
在重质油品脱水时，浮子产生的浮力小，难以开启阀门，特别是原油密度变化范围大，很难实现自动脱水。
③
现有脱水器的体积过大，现场安装占地面积大，而且需要在油罐排水口附近地面挖坑安装。
④
现有脱水器大多数都不带旁通管道，当遇到紧急情况时，无法进行脱水。
⑤
在油罐底部的泥沙杂质会进入脱水器，在脱水器底部沉积，需要定期清理。

技术实现思路

[0004]本技术是要解决现有技术存在的上述不足，提供一种体积小、现场施工方便、避免泥沙堆积、不受原油密度、粘度等限制，确保能正常脱水的全自动油罐脱水器。
[0005]本技术涉及的一种全自动油罐脱水器，包括撬装底座、撬装支架、脱水管道、设置在脱水管道上的油水分析仪和流量计、设置在脱水管道出口端的气动调节阀、设置在撬装支架上的防爆控制箱，其特殊之处是：所述脱水管道位于流量计之前部位为Z字形，所述Z字形脱水管道包括首部直管段、中间管段和尾部直管段，所述首部直管段与尾部直管段排水方向一致且首部直管段、中间管段和尾部直管段沿排水方向形成前高后低的形态，首部直管段与中间管段入口端之间的夹角以及中间管段与尾部直管段的入口端之间的夹角均≥90
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，在所述Z字形脱水管道的转角处分别安装油水分析仪。
[0006]进一步地，在所述Z字形脱水管道的首部直管段和脱水管道出口端之间安装旁通管道，在所述旁通管道上安装手动闸阀。当遇到紧急情况无法打开气动调节阀时，可以通过旁通管道进行脱水，保证现场切水操作不受影响；省去了现场施工增加旁路通道的过程。
[0007]进一步地，所述首部直管段和中间管段的出口端分别位于首部直管段和中间管段的侧壁上。
[0008]进一步地，在所述Z字形脱水管道的尾部直管段安装排底水阀。
[0009]进一步地，所述Z字形脱水管道的转角处位于首部直管段和中间管段的尾部。
[0010]本技术的的有益效果是：
[0011]1、脱水器是一个整体撬装装置，到现场直接对接入口与出口，不需要额外任何组装或拆卸，需要油罐排水口附近地面挖坑安装，现场施工简单。
[0012]2、采用Z字形脱水管道，不会堆积泥沙等杂质，不受原油密度、粘度等限制。不需要介质在管道内沉降，不需要测量油水界面，脱水速度快。油水分析仪的安装在管道范围之内，不会增加撬装底座的尺寸，合理利用使用空间，脱水器更加紧凑，现场安装更加便捷。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是Z字形脱水管道的结构示意图；
[0016]图4是脱水器正常脱水水路示意图；
[0017]图5是脱水器旁通脱水水路示意图。
[0018]图中：1.脱水管道、2.油水分析仪、3.油水分析仪、4.撬装底座、5.撬装支架、6.防爆控制箱、7.气动调节阀、8.手动闸阀、9.流量计、10.旁通管道、 11.视镜、12.遮雨罩、13.排底水阀、14.排气阀、15.防爆摄像头、16.脱水器入口、17.脱水器出口，101、首部直管段、102.中间管段、103.尾部直管段。
具体实施方式
[0019]如图所示，本技术包括撬装底座4、撬装支架5、通过支架安装在撬装底座4上的脱水管道1、设置在脱水管道上的电磁流量计9、设置在脱水管道 1出口端的气动调节阀7、设置在撬装支架5上的内含控制器的防爆控制箱6、设置在撬装支架5顶端的遮雨罩12，所述脱水管道1两端分别为脱水器入口16 和脱水器出口17，在脱水管道1位于脱水器出口17之前位置设置视镜11，在脱水管道1上位于脱水器入口16后位置设置排气阀14，排气阀14可以将脱水管道内的多余气体排出，使管道介质充满，降低水中气泡对传感器的影响。所述脱水管道1上位于流量计之前部位为Z字形，所述Z字形脱水管道包括首部直管段101、中间管段102和尾部直管段103，所述首部直管段101与尾部直管段103排水方向一致且首部直管段101、中间管段101和尾部直管段103沿排水方向形成前高后低的形态，首部直管段101与中间管段102入口端之间的夹角以及中间管段102与尾部直管段103的入口端之间的夹角均均≥90
°
，所述首部直管段101和中间管段102的出口端分别位于首部直管段101和中间管段 102的侧壁上，在所述Z字形脱水管道的转角处即首部直管段101和中间管段 102的尾部分别安装油水分析仪2和油水分析仪3。
[0020]该全自动脱水器配备独立的防爆摄像头15，防爆摄像头15通过支架安装在脱水池或者视镜11附近，摄像头照射方向在排水池或视镜位置，防爆摄像头的信号可以上传至现场监控系统或者脱水器的上位机系统，在中控室可以实时查看现场脱水情况。
[0021]在所述Z字形脱水管道的首部直管段101和脱水管道1出口端之间安装旁通管道10，在所述旁通管道10上安装手动闸阀8。当遇到紧急情况无法打开气动调节阀7时，可以通过旁通管道10进行脱水，保证现场切水操作不受影响。在所述Z字形脱水管道的尾部直管段103安装排底水阀13。用户检修时，通过底排水阀排出底水。
[0022]该脱水器的密闭形式有两种；第一种是法兰连接密闭，分别为电磁流量计 9、气动调节阀7、手动闸阀8、视镜11、脱水器入口16、脱水器出口17，均使用接对法兰、垫片、双头螺栓紧固后实现密闭；第二种是螺纹连接密闭，分别为油水分析仪2、油水分析仪3、排底水阀
13和排气阀14。当脱水器入口和出口与现场对接后，在脱水的过程中，无泄漏，全密闭。
[0023]当全自动油罐脱水器判断管线内是水时(两台油水分析仪的含油量均≤脱水界限值)，开始脱水。当全自动脱水器判断管线内有油花时(任一台油水分析仪的含油量＞脱水界限值)，停止脱水。油水分析仪能够检测到水中油含量，并根据管线内油含量的变化，来控制气动调节阀的7开关和开度。
[0024]当气动调节阀7打开脱水时，水路从脱水器入口16进入，流经油水分析仪2、油水分析仪3、电磁流量计9、气动调节阀7、视镜11，最后从脱水器出口17排出。
[0025]以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动油罐脱水器，包括撬装底座、撬装支架、脱水管道、设置在脱水管道上的油水分析仪和流量计、设置在脱水管道出口端的气动调节阀、设置在撬装支架上的防爆控制箱，其特征是：所述脱水管道位于流量计之前部位为Z字形，所述Z字形脱水管道包括首部直管段、中间管段和尾部直管段，所述首部直管段与尾部直管段排水方向一致且首部直管段、中间管段和尾部直管段沿排水方向形成前高后低的形态，首部直管段与中间管段入口端之间的夹角以及中间管段与尾部直管段的入口端之间的夹角均≥90
°
，在所述Z字形脱水管道的转角...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹，熊正，赵春龙，
申请(专利权)人：锦州锦研科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：