一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备，包括主梁和位于主梁下方的千斤顶，以及设置于主梁上的负载机构和设置于千斤顶上的固定机构；负载机构包括锁扣、挂环、钢丝绳、吊环以及配重块，主梁两端分别活动设置有一个锁扣，锁扣为“U型”结构，每个锁扣上套设有两个挂环，每个挂环外壁上固定设置有一个钢丝绳，每个钢丝绳底端连接有一个吊环；固定机构包括第一套筒、第一半圆环、第一轴承、第一螺杆、第二套筒、第二半圆环、第二轴承、第二螺杆以及拨动横条，千斤顶底端周侧面套设有第一套筒，第一套筒内部活动设置有两个第一半圆环。本实用新型专利技术原理简单，操作简便，组装便捷，整个静载系统的安全性大大提高。整个静载系统的安全性大大提高。整个静载系统的安全性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备


[0001]本技术涉及岩土工程测试
，特别涉及一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备。

技术介绍

[0002]新能源是二十一世纪世界经济发展中最具决定力的五大
之一。太阳能作为一种新型的绿色可再生能源，与其他能源相比利用最大，是最理想的可再生能源。特别是近几十年来，随着科学技术的不断进步，太阳能及其相关产业成为我国发展最快的行业之一。因为它具有以下特点：
①
储量巨大，取之不尽，
②
不需要开采和运输，
③
清洁无污染，
④
可靠性高，寿命长，并且应用范围广，
⑥
建设周期短，获取能源花费的时间短。
[0003]光伏电场中光伏板为了更好的获取太阳能且便于安装，通常采用预制钢筋混凝土管桩作为基础，露出地面一定的高度，光伏板支架的安装通常以每排4
‑
8根桩为一组。其基础施工主要采用引孔锤击法、静压法、振动成桩等工艺方法。一般情况下，光伏桩基承受的竖向荷载不大，虽然每根桩的竖向承载力要求不高，但是在每组基础中严禁出现不均匀沉降，如若出现将容易导致该组支架或光伏板的正常运行和使用寿命。在光伏基础施工完成后，应重视其承载力的检测，为保证光伏电场的正常寿命保驾护航。
[0004]现有技术下光伏电场桩基承载力检测主要有三种方法，分别为单桩竖向抗拔承载力检测、单桩水平承载力检测、单桩竖向抗压承载力检测，竖向抗拔及水平静载试验设备相对于竖向抗压静载试验设备较容易实现。传统的堆载法和锚桩法均不适用光伏桩基的竖向承载力检测，其主要原因有：
①
桩基础露出地面较高，如若使荷载加载至桩顶，堆载法搭设支腿费用和时间成本较大；
②
光伏电场桩基设计承载力较小，采用堆载法如同“大牛拉小车”，使竖向承载力检测“事倍功半”，耗时耗力，既影响检测进度又增加检测成本；
③
光伏场桩基规模较大，按规范要求其抽检数量较多，传统方法不利于节约工期和成本；
④
光伏场建设地点多在郊野处，堆载法和锚桩法会增加运输设备的成本和难度，为此，我们提出一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备，可以有效解决现有技术中礼品包装盒不能快速折叠组装，占地空间大不方便运输，而且在组装成型后其稳固性一般，容易松动变型的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备，包括主梁和位于主梁下方的千斤顶，以及设置于主梁上的负载机构和设置于千斤顶上的固定机构；
[0007]所述负载机构包括锁扣、挂环、钢丝绳、吊环以及配重块，所述主梁两端分别活动设置有一个锁扣，所述锁扣为“U型”结构，每个所述锁扣上套设有两个挂环，每个所述挂环外壁上固定设置有一个钢丝绳，每个所述钢丝绳底端连接有一个吊环，每两个位于同一竖
直水平面上的两个吊环底端固定连接有一个配重块；
[0008]所述固定机构包括第一套筒、第一半圆环、第一轴承、第一螺杆、第二套筒、第二半圆环、第二轴承、第二螺杆以及拨动横条，所述千斤顶底端周侧面套设有第一套筒，所述第一套筒内部活动设置有两个第一半圆环，且第一半圆环的凹面朝向第一套筒中心设置，每个所述第一半圆环的外壁上嵌设有一个第一轴承，每个所述第一轴承上活动设置有一个第一螺杆，所述第一螺杆与第一套筒螺纹连接，所述第一套筒底端固定设置有第二套筒，所述第二套筒内部活动设置有两个第二半圆环，且第二半圆环的凹面朝向第二套筒中心设置，每个所述第二半圆环的外壁上嵌设有一个第二轴承，每个所述第二轴承上活动设置有一个第二螺杆，所述第二螺杆与第二套筒螺纹连接，所述第一螺杆和第二螺杆位于第一套筒外部的一端均固定设置有拨动横条，第一螺杆可以在第一轴承上转动，第二螺杆可以在第二轴承上转动。
[0009]优选地，所述千斤顶顶端固定设置有安全盖帽，所述主梁底端中心处与安全盖帽顶端固定连接。
[0010]优选地，所述第二套筒内部顶面连接有预制基桩，且预制基桩顶端周侧面位于两个第二半圆环之间。
[0011]优选地，所述预制基桩周侧面套设有磁性表座固定卡环，所述磁性表座固定卡环顶端设置有百分表，百分表主要监测预制基桩竖向位移量。
[0012]优选地，所述预制基桩外部设置有基准量架，所述基准量架位于磁性表座固定卡环下方，基准量架主要标明预制基桩的初始位置。
[0013]优选地，所述第一套筒外壁上开设有穿管孔，所述千斤顶周侧面连接有液压油管，所述液压油管外端从穿管孔贯穿通过并与液压泵站输出端连接，所述液压泵站上设置有油压表。
[0014]与现有技术相比，本技术一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备，具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，设置U型锁扣可以将挂环固定到主梁两端，设置钢丝绳配合吊环可以将钢筋混凝土配重块平稳吊起，钢筋混凝土配重块的重力荷载通过钢丝绳及U型锁扣传递至千斤顶，根据作用力与反作用力原理，千斤顶受力通过第一套筒和第二套筒传递至预制基桩。再配合液压泵站的压力表可精准控制千斤顶所承受的荷载值，这种悬挑法进行单桩竖向抗压承载力检测的方式，打破了原有的静载试验平台组装思路，原理简单，操作简便，组装便捷，通过现场实际操作试验数据真实可靠，大大提高了作业效率，利于节约工期和成本。
[0016]2.本技术中，设置第一套筒和第二套筒可以对千斤顶底端和预制基桩顶端进行组接，通过在第一半圆环和第二半圆环外壁上分别设置第一轴承和第二轴承可以使得第一螺杆和第二螺杆单独在第一套筒和第二套筒上自行转动，第一螺杆和第二螺杆可以通过旋转分别调整两个第一半圆环和两个第二半圆环的间距来对千斤顶进行防倾覆保护并加强千斤顶与预制基桩的连接稳固性，整个静载系统的安全性大大提高，设置拨动横条方便人员转动第一螺杆和第二螺杆可以完成快速组装分解。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B
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B处剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备的侧视结构示意图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏电场管桩高桩基础单桩竖向抗压静载试验设备，其特征在于，包括主梁(1)和位于主梁(1)下方的千斤顶(2)，以及设置于主梁(1)上的负载机构和设置于千斤顶(2)上的固定机构；所述负载机构包括锁扣(3)、挂环(4)、钢丝绳(5)、吊环(6)以及配重块(7)，所述主梁(1)两端分别活动设置有一个锁扣(3)，所述锁扣(3)为“U型”结构，每个所述锁扣(3)上套设有两个挂环(4)，每个所述挂环(4)外壁上固定设置有一个钢丝绳(5)，每个所述钢丝绳(5)底端连接有一个吊环(6)，每两个位于同一竖直水平面上的两个吊环(6)底端固定连接有一个配重块(7)；所述固定机构包括第一套筒(8)、第一半圆环(9)、第一轴承(10)、第一螺杆(11)、第二套筒(12)、第二半圆环(13)、第二轴承(14)、第二螺杆(15)以及拨动横条(16)，所述千斤顶(2)底端周侧面套设有第一套筒(8)，所述第一套筒(8)内部活动设置有两个第一半圆环(9)，且第一半圆环(9)的凹面朝向第一套筒(8)中心设置，每个所述第一半圆环(9)的外壁上嵌设有一个第一轴承(10)，每个所述第一轴承(10)上活动设置有一个第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)与第一套筒(8)螺纹连接，所述第一套筒(8)底端固定设置有第二套筒(12)，所述第二套筒(12)内部活动设置有两个第二半圆环(13)，且第二半圆环(13)的凹面朝向第二套筒(12)中心设置，每个所述第二半圆环(13)的外壁上嵌设有一个第二轴承(14)，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家军，周泽群，杨琳，潘剑，
申请(专利权)人：辽宁水文地质工程地质勘察院有限公司，
类型：新型
国别省市：