一种纤维板热压机制造技术

本实用新型专利技术适用于纤维板技术领域，提供了一种纤维板热压机，包括底板，所述底板上表面的后侧竖向固定连接有固定座，所述固定座的顶部横向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有前侧面与正面敞口的热压箱，所述热压箱的内腔可沿水平方向滑动地竖向设置有若干个加热板，多个所述加热板的内部均设置有加热丝。该纤维板热压机，通过热压完成后，通过箱门打开热压箱正面的敞口，第一电机带动热压箱旋转，将正面的敞口旋转至收集箱敞口的上方，使得硬质纤维块与粉尘受重力掉落于收集箱的内部，在通过电动伸缩杆伸缩带动竖板进行移动，对多个加热板的表面进行清理，提高对热压箱内部硬质纤维块与粉尘的清理效果。箱内部硬质纤维块与粉尘的清理效果。箱内部硬质纤维块与粉尘的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板热压机


[0001]本技术属于纤维板
，尤其涉及一种纤维板热压机。

技术介绍

[0002]纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。
[0003]现有技术中，在对纤维进行热压的过程中，会产生大量的硬质纤维碎块和粉尘，但现有的纤维板热压机，不具备对硬质纤维碎块和粉尘进行清理的功能，导致多次热压的过程中，装置内部的硬质纤维碎块会压迫待加工纤维板的表面，影响纤维板的正常热压加工，不利于人工进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种纤维板热压机，旨在解决现有的纤维板热压机，不具备对硬质纤维碎块和粉尘进行自动清理的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种纤维板热压机，包括底板，所述底板上表面的后侧竖向固定连接有固定座，所述固定座的顶部横向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有前侧面与正面敞口的热压箱，所述热压箱的内腔可沿水平方向滑动地竖向设置有若干个加热板，多个所述加热板的内部均设置有加热丝，多个所述加热板相互均匀间隔分布排列，两个相邻的所述加热板相对面的顶部之间横向设置有若干个弹簧，位于最后侧的所述加热板的后侧面与所述热压箱内壁的后侧固定连接，所述热压箱后侧面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的后侧面横向固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴横向设置有转动杆，所述转动杆的前端可转动地延伸至所述固定板的前侧，所述转动杆的表面固定套设有连接套，所述连接套的顶部固定连接有与所述热压箱正面敞口相适配的箱门，所述底板的上表面设置有顶部敞口的收集箱。
[0006]优选的，所述底板上表面的前侧竖向固定连接有支持板，所述支持板的前侧面横向固定连接有液压油缸，所述液压油缸的后端可活动地延伸至所述支持板的后侧，所述液压油缸的后端固定连接有固定块，所述固定块的后侧面固定连接有挤压板。
[0007]优选的，所述热压箱内壁的顶部横向固定连接有导向滑杆，所述加热板的顶部可滑动地套设于所述导向滑杆的表面。
[0008]优选的，所述收集箱内壁的底部竖向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端横向固定连接有横板，所述横板的上表面竖向固定连接有若干个竖板。
[0009]优选的，多个所述竖板位于多个所述加热板之间，所述竖板两侧的顶部设置有若干个刷板。
[0010]优选的，所述底板内壁的底部固定连接有罩设于所述电动伸缩杆外部的防护筒，所述横板的两侧面与所述收集箱的内壁面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种纤维板热压机，通过人工将纤维板通过热压箱正面的敞口放置于多个加热板之间，再通过液压油缸伸长，带动挤压板移动于最前侧的加热板接触后，带动多个加热板移动，即可对多个纤维板进行热压加工，再热压的过程中，第二电机带动转动杆旋转，使得箱门旋转对热压箱的正面的敞口进行封堵，避免硬质纤维块与粉尘通过热压箱正面的敞口移动至热压箱的外部，热压完成后，通过箱门打开热压箱正面的敞口，第一电机带动热压箱旋转，将正面的敞口旋转至收集箱敞口的上方，使得硬质纤维块与粉尘受重力掉落于收集箱的内部，在通过电动伸缩杆伸缩带动竖板进行移动，对多个加热板的表面进行清理，提高对热压箱内部硬质纤维块与粉尘的清理效果，便于人工进行操作使用，避免装置的内部积累硬质纤维块与粉尘，提高装置热压加工时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0014]图3为本技术中竖板与刷板的结构示意图。
[0015]图中：1、底板，2、固定座，3、第一电机，4、热压箱，5、加热板，6、导向滑杆，7、弹簧，8、加热丝，9、固定板，10、第二电机，11、转动杆，12、连接套，13、箱门，14、支持板，15、液压油缸，16、收集箱，17、固定块，18、电动伸缩杆，19、横板，20、竖板，21、刷板，22、防护筒，23、挤压板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括底板1，底板1上表面的后侧竖向固定连接有固定座2，固定座2的顶部横向固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有前侧面与正面敞口的热压箱4。
[0018]第一电机3工作，即可通过输出轴转动带动热压箱4进行转动。
[0019]热压箱4的内腔可沿水平方向滑动地竖向设置有若干个加热板5，多个加热板5的内部均设置有加热丝8，多个加热板5相互均匀间隔分布排列，两个相邻的加热板5相对面的顶部之间横向设置有若干个弹簧7。
[0020]人工可将纤维板放置于多个加热板5相邻之间，加热丝8工作即可对加热板5的表面进行加热，从而在多个加热板5之间相互挤压的过程中即可对纤维板进行热压加工。
[0021]在多个加热板5相互挤压的过程中，使得弹簧7收缩形变产生弹力，在需要对加热板5挤压所施加的压力后，弹簧7的弹力即可带动两个加热板5之间间隙，便于人工上下料。
[0022]位于最后侧的加热板5的后侧面与热压箱4内壁的后侧固定连接，热压箱4后侧面的顶部固定连接有固定板9，固定板9的后侧面横向固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴横向设置有转动杆11。
[0023]位于最后侧的加热板5与热压箱4固定连接可提高多个加热板5相互挤压时的稳定
性。
[0024]第二电机10工作即可通过输出轴带动转动杆11进行转动。
[0025]转动杆11的前端可转动地延伸至固定板9的前侧，转动杆11的表面固定套设有连接套12，连接套12的顶部固定连接有与热压箱4正面敞口相适配的箱门13，底板1的上表面设置有顶部敞口的收集箱16。
[0026]转动杆11转动至一定的角度后，即可使得箱门13与热压箱4正面的敞口相贴合，从而对热压箱4正面的敞口进行封堵。
[0027]通过人工将纤维板通过热压箱4正面的敞口放置于多个加热板5之间，对多个纤维板进行热压加工，再热压的过程中，第二电机10带动转动杆11旋转，使得箱门13旋转对热压箱4的正面的敞口进行封堵，避免硬质纤维块与粉尘通过热压箱4正面的敞口移动至热压箱4的外部，提高装置热压时的稳定性。
[0028]热压完成后，通过箱门13打开热压箱4正面的敞口，第一电机3带动热压箱4旋转，将正面的敞口旋转至收集箱16敞口的上方，使得硬质纤维块与粉尘受重力掉落于收集箱16的内部进行集中收集，避免热压箱4的内部堆积硬质纤维块与粉尘。
[0029]进一步的，底板1上表面的前侧竖向固定连接有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维板热压机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面的后侧竖向固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部横向固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有前侧面与正面敞口的热压箱(4)，所述热压箱(4)的内腔可沿水平方向滑动地竖向设置有若干个加热板(5)，多个所述加热板(5)的内部均设置有加热丝(8)，多个所述加热板(5)相互均匀间隔分布排列，两个相邻的所述加热板(5)相对面的顶部之间横向设置有若干个弹簧(7)，位于最后侧的所述加热板(5)的后侧面与所述热压箱(4)内壁的后侧固定连接，所述热压箱(4)后侧面的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的后侧面横向固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴横向设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)的前端可转动地延伸至所述固定板(9)的前侧，所述转动杆(11)的表面固定套设有连接套(12)，所述连接套(12)的顶部固定连接有与所述热压箱(4)正面敞口相适配的箱门(13)，所述底板(1)的上表面设置有顶部敞口的收集箱(16)。2.如权利要求1所述的一种纤维板热压机，其特征在于：所述底板(1)上表面的前侧竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂桧，
申请(专利权)人：济南采明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：