一种超长精密弹簧用不锈钢带坯料、精密不锈钢带及应用制造技术

本发明专利技术公开了一种超长精密弹簧用不锈钢带坯料、精密不锈钢带及应用，按质量百分比计，其成分C 0.09

【技术实现步骤摘要】
一种超长精密弹簧用不锈钢带坯料、精密不锈钢带及应用


[0001]本专利技术属于不锈钢制造
，尤其涉及一种超长精密弹簧用不锈钢带坯料、精密不 锈钢带及应用。

技术介绍

[0002]精密301不锈钢带广泛应用于各类电子产品、卫浴洁具、传送带、车辆螺栓等，也可用 于生产普通的精密卷簧。随着市场对精密卷簧和精密弹性垫片性能要求的提高，对于卷簧的 长度提出了进一步的要求。现有技术中，精密301不锈钢带的显微维氏硬度(HV)580HV～ 620HV，厚度0.03mm～0.1mm，仅可用于制造长度小于1.5米的卷簧。将该种精密301不锈钢 带用于制造长度大于2米的精密卷簧时，不能同时兼顾拉力值和使用寿命的要求。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中精密301不锈钢带用于制造长度大于2米的精密卷簧时，不能同时兼顾 超长卷簧拉力值和使用寿命长的问题，本专利技术的目的在于提供一种超长精密弹簧用不锈钢带 坯料、精密不锈钢带及应用，通过对不锈钢带坯料的成分及工艺的改善，拉伸强度和屈服强 度均大幅提高，且硬度有较大的提升，影响弹簧寿命的延伸率大幅下降，对比现有技术公开 的301不锈钢带坯料，性能有较大幅度的提升；由本专利技术提供的技术钢带坯料方案配合精密 压延工艺，可以获得同时满足超长卷簧拉力值和使用寿命的精密301不锈钢带。
[0005]2.技术方案
[0006]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种超长精密弹簧用不锈钢带坯料，其特点是按质量百分比计，其成分包括：C 0.09
‑
0.11；Si 0.6
‑
0.8；Mn 0.6
‑
0.9；P≤0.035；S≤0.004；Cr 16.1
‑
16.5；Ni 6.5
‑
6.7； Mo≤0.2；N≤0.02；余量为Fe和其他不可避免的杂质；其中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Mo 满足公式一：
[0008]MD30＝413
‑
462(C+N)
‑
9.2Si
‑
8.1Mn
‑
13.7Cr
‑
9.5Ni
‑
18.5Mo；其中，MD30＞60；
[0009]其中，Cr、Mo、Si、Ni、C、N、Mn满足公式二：
[0010]δ
‑
ferrite＝(((Cr+Mo+1.5*Si+0.5*Nb+2*Ti+18)/(Ni+30(C+N) +0.5*Mn+36))+0.262)*161
‑
161；其中，δ
‑
ferrite＝4～6％，式中Nb、Ti为不锈钢冶炼原料 中自带且无法去除的成分，其含量通过电炉取样测得；
[0011]所述超长精密弹簧用不锈钢带坯料的制备步骤包括：将超长精密弹簧用不锈钢带坯料的 各原料进行制钢，然后将得到的原料坯依次进行热轧、热轧退火酸洗、冷轧、冷轧退火酸洗、 以及精整，得到超长精密弹簧用不锈钢带坯料；
[0012]其中，所述冷轧步骤各道次压下率平均分配；冷轧退火步骤中退火温度为1040℃，带钢 速度为50m/min，晶粒度控制在8.5
‑
9.0级，克服后期加工中会遇到的硬度过大，晶粒
破碎 严重等问题。
[0013]进一步地，所述超长精密弹簧用不锈钢带坯料按质量百分比计，其成分包括C 0.105， Si 0.700，Mn 0.80，P 0.030，S 0.003，Cr 16.5，Ni 6.6，Mo 0.06，N 0.013，余量为铁 和其他不可避免的杂质；其中，C(碳)、N(氮)、Si(硅)、Mn(锰)、Cr(铬)、Ni(镍)、 Mo(钼)满足公式一：
[0014]MD30＝413
‑
462(C+N)
‑
9.2Si
‑
8.1Mn
‑
13.7Cr
‑
9.5Ni
‑
18.5Mo，MD30＝63.9；
[0015]其中，Cr(铬)、Mo(钼)、Si(硅)、Nb(铌)、Ti(钛)、Ni(镍)、C(碳)、N(氮)、 Mn(锰)满足公式二：
[0016]δ
‑
ferrite＝(((Cr+Mo+1.5*Si+0.5*Nb+2*Ti+18)/(Ni+30(C+N) +0.5*Mn+36))+0.262)*161
‑
161，δ
‑
ferrite＝4.1，式中Nb、Ti为不锈钢冶炼原料中自带且 无法去除的成分，其含量通过电炉取样测得。
[0017]进一步地，所述超长精密弹簧用不锈钢带坯料按质量百分比计，其成分包括C 0.100， Si 0.700，Mn 0.75，P≤0.035，S≤0.004，Cr 16.2，Ni 6.52，Mo 0.1，N 0.015，余量 为铁和其他不可避免的杂质；其中，C(碳)、N(氮)、Si(硅)、Mn(锰)、Cr(铬)、Ni(镍)、 Mo(钼)满足公式一：
[0018]MD30＝413
‑
462(C+N)
‑
9.2Si
‑
8.1Mn
‑
13.7Cr
‑
9.5Ni
‑
18.5Mo，MD30＝64；
[0019]其中，Cr(铬)、Mo(钼)、Si(硅)、Nb(铌)、Ti(钛)、Ni(镍)、C(碳)、N(氮)、 Mn(锰)满足公式二：
[0020]δ
‑
ferrite＝(((Cr+Mo+1.5*Si+0.5*Nb+2*Ti+18)/(Ni+30(C+N) +0.5*Mn+36))+0.262)*161
‑
161，δ
‑
Fe＝4～6％，式中Nb、Ti为不锈钢冶炼原料中自带且无法 去除的成分，其含量通过电炉取样测得。
[0021]进一步地，所述超长精密弹簧用不锈钢带坯料按质量百分比计，其成分包括C 0.100， Si 0.75，Mn 0.90，P≤0.035，S≤0.004，Cr 16.2，Ni 6.52，Mo 0.1，N 0.015余量为 铁和其他不可避免的杂质；其中，C(碳)、N(氮)、Si(硅)、Mn(锰)、Cr(铬)、Ni(镍)、 Mo(钼)满足公式一：
[0022]MD30＝413
‑
462(C+N)
‑
9.2Si
‑
8.1Mn
‑
13.7Cr
‑
9.5Ni
‑
18.5Mo，MD30＝65；
[0023]其中，Cr(铬)、Mo(钼)、Si(硅)、Nb(铌)、Ti(钛)、Ni(镍)、C(碳)、N(氮)、Mn(锰)满足公式二：
[0024]δ
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长精密弹簧用不锈钢带坯料，其特征在于：按质量百分比计，其成分包括：C 0.09
‑
0.11；Si 0.6
‑
0.8；Mn 0.6
‑
0.9；P≤0.035；S≤0.004；Cr 16.1
‑
16.5；Ni 6.5
‑
6.7；Mo≤0.2；N≤0.02；余量为Fe和其他不可避免的杂质；其中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Mo满足公式一：MD30＝413
‑
462(C+N)
‑
9.2Si
‑
8.1Mn
‑
13.7Cr
‑
9.5Ni
‑
18.5Mo；其中，MD30＞60；其中，Cr、Mo、Si、Ni、C、N、Mn满足公式二：δ
‑
ferrite＝(((Cr+Mo+1.5*Si+0.5*Nb+2*Ti+18)/(Ni+30(C+N)+0.5*Mn+36))+0.262)*161
‑
161；其中，δ
‑
ferrite＝4～6％，式中Nb、Ti为不锈钢冶炼原料中自带且无法去除的成分，其含量通过电炉取样测得；所述超长精密弹簧用不锈钢带坯料的制备步骤包括：将超长精密弹簧用不锈钢带坯料的各原料进行制钢，然后将得到的原料坯依次进行热轧、热轧退火酸洗、冷轧、冷轧退火酸洗、以及精整，得到超长精密弹簧用不锈钢带坯料；其中，所述冷轧步骤各道次压下率平均分配；冷轧退火步骤中退火温度为1040℃，带钢速度为50m/min，晶粒度控制在8.5
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9.0级，克服后期加工中会遇到的硬度过大，晶粒破碎严重等问题。2.根据权利要求1所述一种超长精密弹簧用不锈钢带坯料，其特征在于：所述超长精密弹簧用不锈钢带坯料按质量百分比计，其成分包括C 0.105，Si 0.700，Mn 0.80，P 0.030，S 0.003，Cr 16.5，Ni 6.6，Mo 0.06，N 0.013余量为铁和其他不可避免的杂质；其中，C(碳)、N(氮)、Si(硅)、Mn(锰)、Cr(铬)、Ni(镍)、Mo(钼)满足公式一：MD30＝413
‑
462(C+N)
‑
9.2Si
‑
8.1Mn
‑
13.7Cr
‑
9.5Ni
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18.5Mo，MD30＝63.9；其中，Cr(铬)、Mo(钼)、Si(硅)、Nb(铌)、Ti(钛)、Ni(镍)、C(碳)、N(氮)、Mn(锰)满足公式二：δ
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ferrite＝(((Cr+Mo+1.5*Si+0.5*Nb+2*Ti+18)/(Ni+30(C+N)+0.5*Mn+36))+0.262)*161
‑
161，δ
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ferrite＝4.1，式中Nb、Ti为不锈钢冶炼原料中自带且无法去除的成分，其含量通过电炉取样测得。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文兵，陈刚，
申请(专利权)人：浦项张家港不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：