一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构，包括横板和第一翻板，所述横板的上方左侧设置有第一翻板，所述第一翻板的下方设置有动力组件，所述动力组件包括上支撑座、液压杆、螺栓、下支撑座、第一滑块、液压缸和第一导轨，所述第一滑块的内部前后两侧均滑动相连有第一导轨，所述第一滑块的上方左右两侧均安装有螺栓。该彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构，通过液压缸、液压杆、第一翻板、第一锥齿轮组、套筒、转轴和第二翻板之间的配合，驱动液压缸使液压杆伸出，液压杆可驱使第一翻板转动，第一翻板和第二翻板都将转动97.5

【技术实现步骤摘要】
一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构


[0001]本技术涉及彩石瓦
，具体为一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构。

技术介绍

[0002]彩石瓦，是由镀铝锌钢板作为基材、耐指纹涂层、彩色砂粒、丙烯酸树脂构成，中镀铝锌钢板是由55％铝，43.4％锌和1.6％硅组成的电镀液经电镀而成的，其加工性、涂装性与镀锌钢板基本相同，虽然现有技术能够实现彩石瓦加工过程中的喷胶输送和翻转，但是现有技术在使用时存在不便于实现两个翻板的联动造成容易出现干涉的问题同时仍存在不便于根据彩石瓦的厚度尺寸进行翻板的相对位置调整问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于实现两个翻板的联动造成容易出现干涉的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构，包括横板和第一翻板，所述横板的上方左侧设置有第一翻板，所述第一翻板的下方设置有动力组件；
[0005]所述动力组件包括上支撑座、液压杆、螺栓、下支撑座、第一滑块、液压缸和第一导轨；
[0006]所述液压缸位于第一翻板的下方，所述液压缸的内部贴合有液压杆，所述液压缸和液压杆的外侧均通过销轴分别与上支撑座和下支撑座转动相连，所述上支撑座的上端与第一翻板固定相连，所述下支撑座的下端与第一滑块固定相连，所述第一滑块的内部前后两侧均滑动相连有第一导轨，所述第一导轨的两侧均与横板固定相连，所述第一滑块的上方左右两侧均安装有螺栓。
[0007]优选的，所述横板的上方右侧设置有第二翻板，所述第二翻板和第一翻板的前后两侧均设置有传送带。
[0008]优选的，所述横板上方中心设置有传动组件；
[0009]所述传动组件包括第一锥齿轮组、套筒、转轴、第二锥齿轮组和隔板；
[0010]所述第一锥齿轮组的输入轴与第一翻板的右侧下方固定相连，所述第一锥齿轮组的输出轴固接有套筒，所述套筒的内部设置有转轴，所述转轴的外壁固接有多个隔板，所述隔板和转轴与套筒滑动相连，所述转轴的右端与第二锥齿轮组的输入轴固定相连，所述第二锥齿轮组的输出轴与第二翻板的左侧下方固定相连，所述套筒和转轴的外壁均通过轴承与第二支架转动相连，所述第一锥齿轮组的输入轴和第二锥齿轮组的输出轴外壁均通过轴承与第一支架转动相连。
[0011]优选的，所述横板的右侧设置有调整组件；
[0012]所述调整组件包括第二导轨、第二滑块、横筒、第三滑块、气压杆、L型板和气压缸；
[0013]所述第二导轨固接在横板的右侧内部，所述第二导轨的外壁左右两侧分别滑动相
连有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和第三滑块的内侧通过横筒固定相连，所述第三滑块的上端固接有L型板，所述L型板的右侧设置有气压缸，所述气压缸与横板固定相连，且气压缸的内部安装有气压杆，所述气压杆的末端与L型板固定相连。
[0014]优选的，右侧所述第一支架和第二支架均贯穿第二滑块，且右侧的第一支架和第二支架均与第二滑块间隙配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构：
[0016]通过液压缸、液压杆、第一翻板、第一锥齿轮组、套筒、转轴和第二翻板之间的配合，驱动液压缸使液压杆伸出，液压杆可驱使第一翻板转动，同时第一翻板可带动第一锥齿轮组进行转动，第一锥齿轮组可通过套筒和转轴带动第二锥齿轮组和第二翻板进行转动，使第一翻板和第二翻板向内转动，第一翻板和第二翻板都将转动97.5
°
，使彩石瓦完成翻转的倾斜转换为第二翻板支撑，避免了现有技术不便于实现两个翻板的联动造成容易出现干涉的问题；
[0017]通过气压缸、第二滑块、第三滑块、第一翻板、第二翻板、第一支架和第二支架之间的配合，若需要翻转厚度尺寸较大的彩石瓦时，使用者可通过气压缸驱使气压杆带动第二滑块和第三滑块向右移动，进而即可带动右侧的第一支架和第二支架向右下方移动，保证传动的同时不改变第一翻板和第二翻板的相对角度，在使用时，第一翻板和第二翻板的短边部分仍处于平行不会出现参差不齐的情况，避免了现有技术不便于根据彩石瓦的厚度尺寸进行翻板的相对位置调整问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中第一支架、转轴和套筒处的结构示意图；
[0020]图3为图1中横板、第一滑块和螺栓处的结构示意图；
[0021]图4为图1中第二翻板、横板、L型板处的结构示意图。
[0022]图中：1、横板，2、动力组件，201、上支撑座，202、液压杆，203、螺栓，204、下支撑座，205、第一滑块，206、液压缸，207、第一导轨，3、调整组件，301、第二导轨，302、第二滑块，303、横筒，304、第三滑块，305、气压杆，306、L型板，307、气压缸，4、传动组件，401、第一锥齿轮组，402、套筒，403、转轴，404、第二锥齿轮组，405、隔板，5、第一翻板，6、第二翻板，7、传送带，8、第一支架，9、第二支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构，包括横板1和第一翻板5，横板1的上方左侧设置有第一翻板5，第一翻板5的下方设置有动力组件2，动力组件2包括上支撑座201、液压杆202、螺栓203、下支撑座204、第一滑块205、液压缸206和第一导轨207，液压缸206位于第一翻板5的下方，液压缸206的内部贴合有液压
杆202，液压缸206和液压杆202的外侧均通过销轴分别与上支撑座201和下支撑座204转动相连，上支撑座201的上端与第一翻板5固定相连，液压缸206和气压缸306的型号均可根据具体的使用情况而定，下支撑座204的下端与第一滑块205固定相连，第一滑块205的内部前后两侧均滑动相连有第一导轨207，第一导轨207的两侧均与横板1固定相连，第一滑块205的上方左右两侧均安装有螺栓203，横板1的上方右侧设置有第二翻板6，第二翻板6和第一翻板5的前后两侧均设置有传送带7，通过前后的传送带7实现彩石瓦的输送，通过中心位置的第二翻板6和第一翻板5实现翻转。
[0025]横板1上方中心设置有传动组件4，传动组件4包括第一锥齿轮组401、套筒402、转轴403、第二锥齿轮组404和隔板405，第一锥齿轮组401的输入轴与第一翻板5的右侧下方固定相连，第一锥齿轮组401的输出轴固接有套筒402，套筒402的内部设置有转轴403，转轴403的外壁固接有多个隔板405，隔板405和转轴403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构，包括横板(1)和第一翻板(5)，所述横板(1)的上方左侧设置有第一翻板(5)，其特征在于：所述第一翻板(5)的下方设置有动力组件(2)；所述动力组件(2)包括上支撑座(201)、液压杆(202)、螺栓(203)、下支撑座(204)、第一滑块(205)、液压缸(206)和第一导轨(207)；所述液压缸(206)位于第一翻板(5)的下方，所述液压缸(206)的内部贴合有液压杆(202)，所述液压缸(206)和液压杆(202)的外侧均通过销轴分别与上支撑座(201)和下支撑座(204)转动相连，所述上支撑座(201)的上端与第一翻板(5)固定相连，所述下支撑座(204)的下端与第一滑块(205)固定相连，所述第一滑块(205)的内部前后两侧均滑动相连有第一导轨(207)，所述第一导轨(207)的两侧均与横板(1)固定相连，所述第一滑块(205)的上方左右两侧均安装有螺栓(203)。2.根据权利要求1所述的一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构，其特征在于：所述横板(1)的上方右侧设置有第二翻板(6)，所述第二翻板(6)和第一翻板(5)的前后两侧均设置有传送带(7)。3.根据权利要求1所述的一种彩石瓦喷胶机传送装置翻转机构，其特征在于：所述横板(1)上方中心设置有传动组件(4)；所述传动组件(4)包括第一锥齿轮组(401)、套筒(402)、转轴(403)、第二锥齿轮组(404)和隔板(405)；所述第一锥齿轮组(401)的输入轴与第一翻板(5)的右侧下方固定相连，所述第一锥齿轮组(401)的输出轴固接有套筒(402)，所述套筒(402)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆平，
申请(专利权)人：浙江剑占科技有限公司，
类型：新型
国别省市：