一种攻牙机制造技术

本实用新型专利技术采用了一种攻牙机，包括依次设置的待加工区、加工区与成品回收区，待加工区包括整料机构与进料通道，加工区包括定位机构以及攻牙机构，定位机构包括限位盘、位于限位盘侧边的挡料板以及限位块，限位盘限位于加工区，并延轴线作旋转运动，挡料板设置于限位块上方，且挡料板、限位块分别与限位盘适配，通过将定位机构的设置包含限位盘、限位块以及挡料板，使得加工中，通过进料通道进入到定位机构中的蝶形螺母，通过限位盘与限位块配合形成的下方固定，以及限位盘与挡料板配合形成的对于蝶翼的固定，实现通过攻牙机构对蝶形螺母加工时，最大限度降低蝶形螺母在加工工程中的抖动，使得加工精度提高，同时也使攻牙机的定位精度更精准。精度更精准。精度更精准。

【技术实现步骤摘要】
一种攻牙机


[0001]本技术涉及一种攻牙机，尤其涉及一种用于蝶形螺母攻牙的攻牙机。

技术介绍

[0002]螺帽，也称螺母，其主要功用为用于与螺栓或螺杆配合，起紧固作用，同时依据适用的场合或功用不同一般分为圆螺母、环形螺母、蝶形螺母等若干种类。螺帽的成型过程一般包括冲压成型、攻牙(加工螺纹)、热处理、表面处理等若干工序，且市面上由于螺帽种类不同，则会出现所针对的相应工序所使用的加工设备，也存在一定的差异。
[0003]传统的在冲压成型之后，在进行攻牙过程中，其所采用的设备在进料时，将蝶形螺母采用竖直放置的方式进行进料，但此进料方式在进料过程中，由于其生产为量产，其通过振动盘对蝶形螺母整理之后，在攻牙位的前侧，进行成排的排列，且由于待攻牙的蝶形螺母相互之间，处于紧挨状态，由此使得待攻牙的蝶形螺母会出现与前后蝶形螺母碰撞，造成蝶形螺母的两侧蝶翼出现偏移，出现卡料的情况；
[0004]同时该类蝶形螺母在进入攻牙位时，仅通过限位盘固定，使得在攻牙过程中，蝶形螺母会出现一定幅度的抖动，由此使得蝶形螺母其攻牙的加工精度有所下降。

技术实现思路

[0005]鉴于上述不足，本技术提供了一种结构简单，实现蝶形螺母高精度攻牙的攻牙机。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用了一种攻牙机，包括依次设置的待加工区、加工区与成品回收区，所述的待加工区包括整料机构与进料通道，加工区包括定位机构以及攻牙机构，所述的定位机构包括限位盘、位于限位盘侧边的挡料板以及限位块，限位盘限位于加工区，并延轴线作旋转运动，所述的挡料板设置于限位块上方，且挡料板、限位块分别与限位盘适配，通过限位块与限位盘配合，形成外界蝶形螺母加工过程中的行程轨道，通过所述的行程轨道构成外界蝶形螺母的行程限位，通过挡料板与限位盘配合，供行程轨道中的外界蝶形螺母其两侧蝶翼的限位，攻牙机构包括攻牙部，所述的攻牙部分布于行程轨道的上方，并作上下往复旋转运动。
[0007]本技术的有益效果在于：通过将定位机构的设置包含限位盘、限位块以及挡料板，使得在加工过程中，通过进料通道进入到定位机构中的蝶形螺母，可通过限位盘与限位块配合的形成的下方固定，以及限位盘与挡料板配合形成的对于蝶翼的固定，实现通过攻牙机构对蝶形螺母进行加工时，可最大限度降低蝶形螺母在加工工程中的抖动，使得加工精度提高，同时也使攻牙机的定位精度更精准。
[0008]本技术进一步设置为，进料通道包括导料部与进料限位部，导料部一端与整料机构连接，另一端与进料限位部连接，进料限位部相对于与导料部的另一端延伸至靠近定位机构的边侧，进料限位部包括放料板以及分布于放料板上方的进料限制块，通过所述的放料板与进料限制块，供外界蝶形螺母平放于放料板上，且外界蝶形螺母的两侧蝶翼于
进料限制块的两侧伸出，所述的导料部靠近进料限位部的一侧开设有下料口，所述的下料口临近放料板，通过所述的下料口供外界蝶形螺母进入放料板区域。
[0009]上述通过在进料通道的放料板上设置进料限位块，通过将现有技术中进料时，蝶形螺母竖直放置的方式，改进为通过平放的方式进行进料，同时通过设置进料限位块，并通过蝶形螺母自身具备两侧蝶翼的特点，使得蝶形螺母可在放料板上进行限位，由此解决了现有技术中采用竖直进料，出现的蝶翼碰撞，造成卡料的情况。
[0010]本技术进一步设置为，限位盘的外缘均布有若干个与外界蝶形螺母的外形相适配的契合槽。
[0011]上述通过将限位盘的外缘限定成，由若干个与蝶形螺母相适配的外形契合槽的结构，由此使得此攻牙机在进行工作时，可通过限位盘上的契合槽带动蝶形螺母由进料通道到达攻牙位，攻牙完成之后，通过再次限位盘转动，实现带动已攻牙完成的蝶形螺母进入到成品回收区，并由于限位盘的外缘有若干个契合槽，使得此限位盘将已完成攻牙的蝶形螺母带入到成品回收区的同时，通过其他契合槽将另一个待加工的蝶形螺母带入到攻牙位。
[0012]本技术进一步设置为，限位块下方设置垫块，垫块上设置有排料口。
[0013]上述通过将排料口设置在限位块下方的垫块上，使得蝶形螺母在攻牙过程中，所产生的铁屑可直接通过垫块上的排料口进行排出，避免出现传统部分生产设备中，其铁屑由上方排出，造成对工件进行缠绕，使工件损伤，甚至伤人的情况。
[0014]本技术进一步设置为，进料限位部靠近导料部的高度高于靠近定位机构的高度。
[0015]上述通过将进料限位部其两端的高度设置成不同，使得进料过程，更便捷，也使此待加工的蝶形螺母一直出现偏向加工区的状态，当限位盘进行带动时，可使其操作更方便，使得加工效率提升。
[0016]本技术进一步设置为，整料机构为振动送料盘。
[0017]上述通过将整料机构设置为振动送料盘，可使代加工在进入到进料通道之前，先进行理料，使得生产效率提高，也是此攻牙机可实现全自动攻牙。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施例攻牙机的局部示意图；
[0019]图2是本技术具体实施例攻牙机拆除挡料板后的局部示意图；
[0020]图3是本技术具体实施例整料机构与进料通道的配合示意图；
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，本技术具体实施例是一种攻牙机，该攻牙机包括依次设置的待加工区、加工区与成品回收区5，待加工区包括整料机构1与进料通道2，加工区包括定位机构以及攻牙机构，定位机构包括限位盘6、位于限位盘6侧边的挡料板7以及限位块4，限位盘6限位于加工区，并延轴线作旋转运动，挡料板7设置于限位块4 上方，且挡料板7、限位块4分别与限位盘6适配，通过限位块4与限位盘6配合，形成外界蝶形螺母加工过程中的行程轨道a，通过行程轨道a构成外界蝶形螺母的行程限位，通过挡料板7与限位盘6配合，供行程轨道a中的外界蝶形螺母其两侧蝶翼的限位，攻牙机构包括攻牙部8，攻牙部8分布于行程轨道
a的上方，并作上下往复旋转运动。
[0022]上述通过将定位机构的设置包含限位盘6、限位块4以及挡料板 7，使得在加工过程中，通过进料通道2进入到定位机构中的蝶形螺母，可通过限位盘6与限位块4配合的形成的下方固定，以及限位盘 6与挡料板7配合形成的对于蝶翼的固定，实现通过攻牙机构对蝶形螺母进行加工时，可最大限度降低蝶形螺母在加工工程中的抖动，使得加工精度提高，同时也使攻牙机的定位精度更精准。
[0023]上述涉及的进料通道2包括导料部21与进料限位部22，导料部 21一端与整料机构1连接，另一端与进料限位部22连接，进料限位部22相对于与导料部21的另一端延伸至靠近定位机构的边侧，进料限位部22包括放料板222以及分布于放料板222上方的进料限制块 221，通过放料板222与进料限制块221，供外界蝶形螺母平放于放料板222上，且外界蝶形螺母的两侧蝶翼于进料限制块221的两侧伸出，导料部21靠近进料限位部22的一侧开设有下料口，下料口临近放料板222，通过下料口供外界蝶形螺母进入放料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻牙机，包括依次设置的待加工区、加工区与成品回收区，所述的待加工区包括整料机构与进料通道，加工区包括定位机构以及攻牙机构，其特征在于：所述的定位机构包括限位盘、位于限位盘侧边的挡料板以及限位块，限位盘限位于加工区，并延轴线作旋转运动，所述的挡料板设置于限位块上方，且挡料板、限位块分别与限位盘适配，通过限位块与限位盘配合，形成外界蝶形螺母加工过程中的行程轨道，通过所述的行程轨道构成外界蝶形螺母的行程限位，通过挡料板与限位盘配合，供行程轨道中的外界蝶形螺母其两侧蝶翼的限位，攻牙机构包括攻牙部，所述的攻牙部分布于行程轨道的上方，并作上下往复旋转运动。2.根据权利要求1所述的攻牙机，其特征在于：所述的进料通道包括导料部与进料限位部，导料部一端与整料机构连接，另一端与进料限位部连接，进料限位部相对于与导料部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金康，
申请(专利权)人：浙江凯盛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：