微矩形气密电连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微矩形气密电连接器，包括外壳、玻璃管、插孔、插孔引出端，所述外壳、插孔、插孔引出端皆为金属件，所述玻璃管套在插孔外并将插孔封装在金属壳体内，插孔和插孔引出端皆为两排，本实用新型专利技术将一排插孔的封装部位打弯，使插孔引出端由两排变成一排；将玻璃管封装件改为用玻璃粉直接填充在插孔打弯部位，并与外壳烧结成玻璃实体进行封装。此一排引出端的数量不变，在外壳上的横向长度不变，所述插孔引出端的间距缩短为插孔间距的１／２长。由此使连接器的结构更紧凑，体积更小；具有良好的密封效果。其漏率达到１×１０↑［－１０］Ｐａ.ｍ↑［３］／Ｓ，能满足整机的气密性要求，可用于航空、航天、舰艇及电子信息技术领域。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电连接器领域，具体是与印刷电路连接的微矩形气密电连接器，可应用 于航空、航天、舰艇及电子信息

技术介绍
在航天科技及电子信息
，需要应用许多具有特殊要求的电连接器，如微矩形气 密电连接器。这类电连接器对气密特性有很高的要求。用一般的灌胶密封无法满足其在严酷 环境中的电性能要求及密封要求。只能选择其它电性能好、绝缘性能好的材料与金属封接， 国内有厂家如国营八五三厂采用玻璃管与金属烧结封接，满足了整机对连接器的气密性的要 求。但是，由于受到每根玻璃管外径的限制，连接器的引出端之间的距离尺寸不可能做得很 小，这就导致电连接器的体积相对较大。由此使得连接器的应用受到一定限制。不能用于某 些需要微型连接的产品上。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构紧凑、体积小的新型的 微矩形气密电连接器。本技术采用玻璃粉与金属烧结代替用玻璃管与金属烧结及将插孔打弯的技术方案 来实现上述目的。电连接器的结构包括外壳、玻璃管封装件、插孔、插孔引出端，所述外壳、 插孔、插孔引出端皆为金属件，所述玻璃管套在插孔外并将插孔封装在金属壳体内，插孔和 插孔引出端皆为两排，本技术将一排插孔的封装部位打弯，使插孔引出端由两排变成一 排；将玻璃管封装件改为用玻璃粉直接填充在插孔打弯部位并与外壳烧结成玻璃实体进行封 装。上述一排引出端的数量不变，在外壳上的横向长度不变，所述插孔引出端的间距缩短为 插孔间距的l/2长。本技术与现有技术相比，具有如下特点-(1) 所采用的玻璃粉的膨胀系数应基本与外壳、插孔的金属材料的膨胀系数一致，当烧 结为一体后，能获得较小的封接应力(既无害应力)，从而具有良好的密封效果。其漏率达到 1 X l(TQPa m3/S，可满足整机的气密性指标要求；(2) 采用特殊的弯式引出端，减少了引出端排数，使引出端间距由原来的1.27鹏，缩短 为0.635mm,使连接器的结构更紧凑，高度更小；(3)采用玻璃粉直接与插孔烧接封装成一个整体，减少了现有技术用玻璃管的占空比， 也减小了连接器的体积。附图说明图1是现有的微矩形气密连接器结构示意图 图2是现有的微矩形气密连接器侧视图 图3是现有的微矩形气密连接器俯视图 图4是本技术结构示意图 图5是本技术的侧视图 图6是本技术俯视图具体实施方式结合上述附图对本技术进行详细说明。参见图l、图2、图3，在现有的微矩形电连接器对插面上有两排插孔2，其伸出外壳的 插孔引出端4也是两排，插孔2之间的距离和插孔引出端4之间的距离相同，使得电连接器 的体积较大。在图1、图2所示的封装件3是加工成型的玻璃管，此玻璃管3套在插孔2上， 再与外壳l烧结成一体，实现对电连接器的密封。由于再细的玻璃管的管径都有一定尺寸， 要占据-定的空间。因此，由玻璃管3作封装件的电连接器的插孔引出端4之间的距离就不 可能做得更小，这是造成电连接器高度尺寸相对较大的重要原因。参见图4、图5、图6，本技术的外壳l，插孔2和插孔引出端4均采用合金加工而成，将玻璃管封装件3改为用玻璃粉直接烧结成玻璃实体5进行封装。构成外壳l、插孔2的合金的线膨胀系数要与玻璃实体5的线膨胀系数非常接近，这样合金与玻璃粉烧结成为一体时，才能具有良好的匹配封接，电连接器才可以获得无有害应力的高强度封接和获取良好的气密性。本技术采用的玻璃粉为钼组DM-308,金属为4J29可伐合金，烧结成一体的玻璃实体封装后，电连接器的漏率可达到1 X 10一'，a m3/S。从图4、图5中可以看出，本技术采用将一排插孔2的封装部位打弯，用玻璃粉填.充并与外壳l直接烧结成玻璃实体5;使打弯部位封装在玻璃实体5内，使对插面为两排的插孔2，变成在引出面为一排的引出端4，而引出端4的数量不变，在外壳l上的横向长度不变，但引出端的间距縮小了。在对插端面的插孔的间距为1.27mm，一排引出端之间距变为 0.635mm。比未打弯前縮小了解1/2。使电连接器的结构更为紧凑、合理、体积做得更小。权利要求1.一种微矩形气密电连接器，包括外壳、玻璃管封装件、插孔、插孔引出端，所述外壳、插孔、插孔引出端皆为金属件，所述玻璃管封装件套在插孔外，此插孔装在金属壳体内，插孔和插孔引出端皆为两排，其特征在于所述的一排插孔(2)的封装部位为弯形结构，此弯形封装部位设在与外壳(1)为一体的玻璃实体(5)内，该弯形结构插孔的引出端与另一排插孔引出端构成一排插孔引出端(4)。2. 根据权利要求1所述的微矩形气密电连接器，其特征在于；构成的一排插孔 引出端(4)之间的间距为原插孔(2)之间间距的l/2长。专利摘要本技术涉及一种微矩形气密电连接器，包括外壳、玻璃管、插孔、插孔引出端，所述外壳、插孔、插孔引出端皆为金属件，所述玻璃管套在插孔外并将插孔封装在金属壳体内，插孔和插孔引出端皆为两排，本技术将一排插孔的封装部位打弯，使插孔引出端由两排变成一排；将玻璃管封装件改为用玻璃粉直接填充在插孔打弯部位，并与外壳烧结成玻璃实体进行封装。此一排引出端的数量不变，在外壳上的横向长度不变，所述插孔引出端的间距缩短为插孔间距的1/2长。由此使连接器的结构更紧凑，体积更小；具有良好的密封效果。其漏率达到1×10^-10Pa·m³/S，能满足整机的气密性要求，可用于航空、航天、舰艇及电子信息
文档编号H01R43/00GK201004489SQ20062007892公开日2008年1月9日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日专利技术者山胜利, 郭冬梅 申请人:陕西华达科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微矩形气密电连接器，包括外壳、玻璃管封装件、插孔、插孔引出端，所述外壳、插孔、插孔引出端皆为金属件，所述玻璃管封装件套在插孔外，此插孔装在金属壳体内，插孔和插孔引出端皆为两排，其特征在于：所述的一排插孔（２）的封装部位为弯形结构，此弯形封装部位设在与外壳（１）为一体的玻璃实体（５）内，该弯形结构插孔的引出端与另一排插孔引出端构成一排插孔引出端（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冬梅，山胜利，
申请(专利权)人：陕西华达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]