一种便于调节火焰大小的燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于调节火焰大小的燃烧炉，包括燃烧炉本体、燃烧腔、收集腔、翻板和转动把手，所述燃烧炉本体底部设置有用于支撑放置用支撑底座，所述燃烧炉本体内部设置有燃烧腔，所述燃烧炉本体前端进料口安装有密封挡板，所述密封挡板外侧设有用于挡位限位用限位块，该便于调节火焰大小的燃烧炉，通过对连接杆外部转动把手的转动，可以对燃烧腔内部两组翻板进行不同角度的翻转，以达到对燃烧腔上端火焰出焰大小进行调节，且通过对进风口和通气管道外部密封阀的调节，可以对燃烧腔内部进风进氧效率进行稳定调节，以达到对燃烧腔内部燃料的燃烧效率进行稳定调节，提高了该装置使用中的适用性。用中的适用性。用中的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节火焰大小的燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体为一种便于调节火焰大小的燃烧炉。

技术介绍

[0002]在人们的日常生活和许多工业生产的过程中，都离不开燃烧炉的使用，以达到对人们的日常生活进行供暖供热和和工业中的材料加工熔炼，但现有的燃烧炉在进行使用的过程中，往往不方便使用者对燃烧炉内部的火焰大小进行调节，且在使用过后，往往无法对燃烧炉内部进行快速安全的熄灭，为此，现提供一种便于调节火焰大小的燃烧炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于调节火焰大小的燃烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于调节火焰大小的燃烧炉，包括燃烧炉本体、燃烧腔、收集腔、翻板和转动把手，所述燃烧炉本体底部设置有用于支撑放置用支撑底座，所述燃烧炉本体内部设置有燃烧腔，所述燃烧炉本体前端进料口安装有密封挡板，所述密封挡板外侧设有用于挡位限位用限位块，所述燃烧腔内部对称设置有两组连接块和翻板，所述翻板后端通过连接杆与连接块上端构成转动结构，所述燃烧腔内部通过两组翻板的平置对内部空间进行密封分割，所述燃烧腔内部通过两组翻板不同角度的翻转对燃烧腔上端火焰出焰大小进行调节，所述燃烧炉本体和燃烧腔的后端均对称开设有两组进风口和排烟口。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述燃烧炉本体和燃烧腔的前端均对位开设有进料口，两组进料口之间贯穿连接有送料管道。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述燃烧腔底部呈斜置且安装有漏板，所述燃烧腔和漏板底部贯穿设置有收集腔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接块内部均贯穿安装有连接杆，所述连接杆后端与翻板外端相固定，所述连接杆前端螺纹安装有转动把手。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述进风口和排烟口外部均贯穿安装有通气管道，所述通气管道外部均连接有密封阀。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种便于调节火焰大小的燃烧炉，包括燃烧炉本体、支撑底座、燃烧腔、进料口、密封挡板、限位块、漏板、收集腔、连接块、连接杆、翻板、进风口、排烟口、转动把手、通气管道、密封阀和送料管道。
[0010]1.该便于调节火焰大小的燃烧炉，在燃烧腔内部对称设置于两组翻板，且翻板后端滚定连接于连接杆，并且翻板后端通过连接杆在连接块上端进行不同角度的转动，在该装置进行使用中，通过对连接杆外部转动把手的转动，可以对燃烧腔内部两组翻板进行不同角度的翻转，以达到对燃烧腔上端火焰出焰大小进行调节，提高了该装置使用中的适用性。
[0011]2.该便于调节火焰大小的燃烧炉，在使用中，通过两组翻板在燃烧腔内部的平置，可以对内部空间进行密封分割，且通过对进风口和通气管道外部密封阀的调节，可以对燃烧腔内部进风进氧效率进行稳定调节，以达到对燃烧腔内部燃料的燃烧效率进行稳定调节，同时通过密封阀的关闭和两组翻板的平置，可以对燃烧腔底部空间在失氧密封条件下进行快速熄灭，提高了该装置使用中的安全性和便利性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种便于调节火焰大小的燃烧炉的主视外形结构示意图；
[0013]图2为本技术一种便于调节火焰大小的燃烧炉的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种便于调节火焰大小的燃烧炉的主视结构剖视图；
[0015]图4为本技术一种便于调节火焰大小的燃烧炉的背视结构示意图；
[0016]图5为本技术一种便于调节火焰大小的燃烧炉的燃烧腔俯视结构剖视图；
[0017]图中：1、燃烧炉本体；2、支撑底座；3、燃烧腔；4、进料口； 5、密封挡板；6、限位块；7、漏板；8、收集腔；9、连接块；10、连接杆；11、翻板；12、进风口；13、排烟口；14、转动把手；15、通气管道；16、密封阀；17、送料管道。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种便于调节火焰大小的燃烧炉，包括燃烧炉本体1、燃烧腔3、收集腔8、翻板11和转动把手14，所述燃烧炉本体1底部设置有用于支撑放置用支撑底座2，所述燃烧炉本体1内部设置有燃烧腔3，所述燃烧炉本体1前端进料口4安装有密封挡板5，所述密封挡板5外侧设有用于挡位限位用限位块6，所述燃烧腔3内部对称设置有两组连接块9和翻板11，所述翻板11后端通过连接杆10与连接块9上端构成转动结构，所述燃烧腔3内部通过两组翻板11的平置对内部空间进行密封分割，所述燃烧腔3内部通过两组翻板11不同角度的翻转对燃烧腔3上端火焰出焰大小进行调节，所述燃烧炉本体1和燃烧腔3的后端均对称开设有两组进风口12和排烟口13。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述燃烧炉本体1和燃烧腔3的前端均对位开设有进料口4，两组进料口4之间贯穿连接有送料管道17，通过进料口4外部密封挡板5和限位块6的设置，可以对送料后的进料口4进行稳定的挡位和密封。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述燃烧腔3底部呈斜置且安装有漏板7，所述燃烧腔3和漏板7底部贯穿设置有收集腔8，通过对燃烧炉本体1底部收集腔8的抽动，可以将燃烧腔3和漏板7 底部排出余烬进行稳定收集。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接块9内部均贯穿安装有连接杆10，所述连接杆10后端与翻板11外端相固定，所述连接杆10前端螺纹安装有转动把手14，通过两组转动把手14的转动，可以带动燃烧腔3内部两组连接杆10和翻板11在连接块9上端进行不同角度的翻转。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述进风口12和排烟口13外部均贯穿安装有通气管道15，所述通气管道15外部均连接有密封阀16，通过对进风口12和通气管道
15外部密封阀16的调节，可以对燃烧腔3内部进风进氧效率进行稳定调节，以达到对燃烧腔3内部燃料的燃烧效率进行稳定调节。
[0024]工作原理：该便于调节火焰大小的燃烧炉，在进行使用时，应首先通过支撑底座2将该燃烧炉本体1平稳的放置于所需使用的位置，并将燃烧炉本体1后端进风口12和排烟口13通过通气管道15与外部进行连接，在该装置进行使用的过程中，通过燃烧炉本体1和燃烧腔3之间送料管道17的贯穿设置，使用者可以通过进料口4将燃烧物料稳定送入燃烧腔3的内部，且通过进料口4外部密封挡板5和限位块6的设置，可以对送料后的进料口4进行稳定的挡位和密封，并且通过对燃烧炉本体1底部收集腔8的抽动，可以将燃烧腔3和漏板 7底部排出余烬进行稳定收集，同时通过对燃烧炉本体1外部两组转动把手14的转动，可以带动燃烧腔3内部两组连接杆10和翻板11 在连接块9上端进行不同角度的翻转，在该装置进行使用中，通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节火焰大小的燃烧炉，包括燃烧炉本体(1)、燃烧腔(3)、收集腔(8)、翻板(11)和转动把手(14)，其特征在于：所述燃烧炉本体(1)底部设置有用于支撑放置用支撑底座(2)，所述燃烧炉本体(1)内部设置有燃烧腔(3)，所述燃烧炉本体(1)前端进料口(4)安装有密封挡板(5)，所述密封挡板(5)外侧设有用于挡位限位用限位块(6)，所述燃烧腔(3)内部对称设置有两组连接块(9)和翻板(11)，所述翻板(11)后端通过连接杆(10)与连接块(9)上端构成转动结构，所述燃烧腔(3)内部通过两组翻板(11)的平置对内部空间进行密封分割，所述燃烧腔(3)内部通过两组翻板(11)不同角度的翻转对燃烧腔(3)上端火焰出焰大小进行调节，所述燃烧炉本体(1)和燃烧腔(3)的后端均对称开设有两组进风口(12)和排烟口(13)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运平，苏永红，高桂林，
申请(专利权)人：福宝科技宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：