一种制粉系统技术方案

本公开提供一种制粉系统，包括磨煤干燥单元；还包括集成式设置的低压密相输送单元和高压密相输送单元；低压密相输送单元包括中间仓，低压密相粉泵和低压二氧化碳系统；低压密相粉泵和低压二氧化碳系统分别通过各自的出口与中间仓的出口连通；高压密相输送单元包括顺序连通的粉煤贮仓、粉煤加压锁斗、粉煤加压给料罐和高压二氧化碳系统；高压二氧化碳系统分别与粉煤加压锁斗、粉煤加压给料罐与粉煤管线连通；磨煤干燥单元与低压密相输送单元的中间仓连通；低压密相粉泵与粉煤贮仓连通；粉煤加压给料罐通过粉煤管线与下游装置的气化炉烧嘴连通；通过本公开实施例能够降低框架高度，节省占地面积，还能避免防火分区面积超限。还能避免防火分区面积超限。还能避免防火分区面积超限。

【技术实现步骤摘要】
一种制粉系统


[0001]本技术属于煤气化
，特别涉及一种制粉系统。

技术介绍

[0002]粉煤加压气化技术是一种洁净、高效将各类煤炭及石油焦等固体燃料在高温高压环境下转化成主要成分为氢气和一氧化碳的混合气的先进技术，其基本原理是将煤炭磨制成粒度合适的干燥的煤粉，用高温的惰性气体连续送入气化炉，同时补充氧气与水蒸汽，在高温高压条件下共同参与反应，生成粗煤气氢气和一氧化碳的工艺过程。
[0003]来自厂区的粒径小于30mm的块状原煤通过输煤皮带送入磨煤及干燥单元进行研磨和干燥，最终得到含水2％～5％，粒径＜90μm的粉煤颗粒，经加压后送入气化炉烧嘴。
[0004]在传统中小型煤化工项目中，磨煤及干燥单元一般与高压粉煤输送单元、气化单元共同设置于同一框架，整体框架高度较高，随着煤化工项目规模越来越大，粉煤加压气化装置越来越趋于大型化，将磨煤及干燥单元与高压粉煤输送单元仍与气化单元同框架布置，防火分区面积易超限；且气化单元属于甲类生产装置，布置在同一框架时，防爆等级均选用较高等级，使得设备和仪表成本较高。
[0005]现有粉煤加压气化装置的粉煤制备系统一般有两种型式：重力落料输送和气力输送；
[0006]重力落料输送是指磨煤及干燥单元制备出的干燥粉煤从框架顶部的袋式过滤器灰斗通过旋转卸料阀和螺旋输送机经重力作用落料至粉煤贮仓，再经粉煤加压锁斗和粉煤加压给料罐增压后，由高压气体送至高压粉煤输送管线进入气化炉烧嘴。此型式的粉煤制备系统一般和气化单元布置于同一框架，整体框架高度较高。
>[0007]气力输送是指磨煤及干燥单元制备出的干燥粉煤从框架顶部的袋式过滤器灰斗通过旋转卸料阀落入中间仓，中间仓下方直连低压密相粉泵，通过低压气体输送将粉煤通过低压输煤管线注入粉煤贮仓，后面的粉煤加压输送系统与重力落料输送相同。此型式的粉煤制备系统中的磨煤干燥单元和低压气力输送单元一般设置于一座独立框架中，可有效降低框架总高度，减少备用设备数量。
[0008]针对现有技术中存在的缺点做一归纳：
[0009](1)重力落料输送方案要求磨煤干燥单元和气化单元为一一对应，磨煤干燥单元需设置备用系统，设备投资高；同时框架高度较高，土建投资也比较高；磨煤干燥单元和气化单元处于同一框架，防爆成本增加。
[0010](2)气力输送方案可实现粉煤远距离输送，将磨煤干燥单元和粉煤气力输送单元设置于独立框架，可降低框架高度，节省土建和设备投资；但随着煤气化装置规模越来越趋于大型化，气化装置整体面临防火面积超限、防爆成本急剧上升的问题，单独的气力输送方案已无法满足粉煤加压气化装置大型化的需求。
[0011]为此，本领域急需解决如下问题：
[0012](1)粉煤加压气化装置越来越趋于大型化，将粉煤制备系统布置在气化框架时防
火分区面积易超限(总占地面积不得超过3500平米)；
[0013](2)粉煤加压气化装置属于甲类生产装置，将粉煤制备系统布置在气化框架时，防爆等级均选用较高等级，使得设备和仪表成本较高；
[0014](3)将粉煤制备系统布置在气化框架时，框架高度较高，土建成本高。

技术实现思路

[0015]鉴于现有技术中存在的上述问题，本公开提供了一种适用于大型粉煤加压气化装置、根据防爆等级进行布置且能够避免防火分区面积超限的制粉系统。
[0016]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0017]一种制粉系统，包括磨煤干燥单元；所述制粉系统还包括集成式设置的低压密相输送单元和高压密相输送单元，其中：所述低压密相输送单元，其包括：中间仓，低压密相粉泵和低压二氧化碳系统；所述低压密相粉泵和所述低压二氧化碳系统分别通过各自的出口与所述中间仓的出口连通；所述高压密相输送单元，其包括：顺序连通的粉煤贮仓、粉煤加压锁斗、粉煤加压给料罐和高压二氧化碳系统；所述高压二氧化碳系统分别与所述粉煤加压锁斗、所述粉煤加压给料罐与粉煤管线连通；所述磨煤干燥单元与所述低压密相输送单元的中间仓连通；所述低压密相输送单元的低压密相粉泵通过送粉管线与所述高压密相输送单元的粉煤贮仓连通；所述高压密相输送单元的粉煤加压给料罐通过粉煤管线与下游装置的气化炉烧嘴连通。
[0018]在本公开的一些实施例中，所述磨煤干燥单元包括：顺序连通的原料煤贮仓、称重给煤机、磨煤机、袋式过滤器、循环风机、惰性气体发生器和纤维分离器；所述惰性气体发生器的出口与所述磨煤机连通；所述袋式过滤器通过其底部出口与所述纤维分离器连通。
[0019]在本公开的一些实施例中，所述磨煤干燥单元的纤维分离器与所述低压密相输送单元的中间仓连通。
[0020]在本公开的一些实施例中，所述低压密相输送单元还包括备用管线和并列设置的换向阀；其中，所述备用管线与所述送粉管线并列设置，均设有换向阀；所述备用管线的两端分别与所述低压密相粉泵和所述粉煤贮仓连通。
[0021]在本公开的一些实施例中，所述高压密相输送单元还包括粉煤贮仓过滤器，其与所述粉煤贮仓和所述粉煤加压锁斗顺序连通，并形成封闭回路。
[0022]在本公开的一些实施例中，所述低压二氧化碳系统还包括低压二氧化碳缓冲罐；所述低压二氧化碳缓冲罐通过其入口与低压二氧化碳设备连通，所述低压二氧化碳缓冲罐的出口和所述低压密相粉泵的入口连通。
[0023]在本公开的一些实施例中，所述低压密相粉泵还包括入气母管，所述入气母管设于所述低压密相粉泵的入口端；所述低压二氧化碳缓冲罐通过所述入气母管与所述低压密相粉泵连通。
[0024]在本公开的一些实施例中，所述磨煤干燥单元还包括一母管；所述母管与所述磨煤机的密封风入口连通；所述磨煤机通过所述母管接入外界的低压惰性气体。
[0025]在本公开的一些实施例中，所述粉煤贮仓、所述粉煤加压锁斗均与所述粉煤加压给料罐连通；所述粉煤加压给料罐的顶部设置多个落料入口。
[0026]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0027]本技术的制粉系统，通过将具有相同防火等级的磨煤干燥单元、低压密相输送单元和高压密相输送单元基于“制粉岛”的设计理念共同设置于一座制粉框架内，可有效避免气化装置防火分区面积超限的问题，有利于降低框架高度，降低设备投资，有利于实现粉煤加压气化装置的大型化设计。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例的制粉系统的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例的制粉系统在多系列状态下的连接关系示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]1‑
原料煤贮仓；2
‑
称重给煤机；3
‑
磨煤机；4
‑
袋式过滤器；
[0032]5‑
循环风机；6
‑
惰性气体发生器；7
‑
纤维分离器；8
‑
中间仓；
[0033]9‑
低压密相粉泵；10
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粉系统，包括磨煤干燥单元；其特征在于，还包括集成式设置的低压密相输送单元和高压密相输送单元，其中：所述低压密相输送单元，其包括：中间仓(8)，低压密相粉泵(9)和低压二氧化碳系统(10)；所述低压密相粉泵(9)和所述低压二氧化碳系统(10)分别通过各自的出口与所述中间仓的出口连通；所述高压密相输送单元，其包括：顺序连通的粉煤贮仓(12)、粉煤加压锁斗(13)、粉煤加压给料罐(14)和高压二氧化碳系统(16)；所述高压二氧化碳系统(16)分别与所述粉煤加压锁斗(13)、所述粉煤加压给料罐(14)与粉煤管线连通；所述磨煤干燥单元与所述低压密相输送单元的中间仓(8)连通；所述低压密相输送单元的低压密相粉泵(9)通过送粉管线与所述高压密相输送单元的粉煤贮仓(12)连通；所述高压密相输送单元的粉煤加压给料罐(14)通过粉煤管线与下游装置的气化炉烧嘴连通。2.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述磨煤干燥单元包括：顺序连通的原料煤贮仓(1)、称重给煤机(2)、磨煤机(3)、袋式过滤器(4)、循环风机(5)、惰性气体发生器(6)和纤维分离器(7)；所述惰性气体发生器(6)的出口与所述磨煤机(3)连通；所述袋式过滤器(4)通过其底部出口与所述纤维分离器(7)连通。3.根据权利要求2所述的制粉系统，其特征在于，所述磨煤干燥单元的纤维分离器(7)与所述低压密相输送单元的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕品，胡小玲，孙健，姜德强，马琳，彭书，蔡毅，刘明亮，刘晓丹，康牧熙，翟迪，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：