一种单驱动二级脱模滑块机构及模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单驱动二级脱模滑块机构及模具，包括固定架、驱动机构、主滑块及伸缩芯子，主滑块上开有直线滑槽，伸缩芯子滑动连接于直线滑槽内；驱动机构固定于固定架上，驱动机构的行动端与伸缩芯子传动连接，以驱动伸缩芯子在直线滑槽内做直线运动；直线滑槽上设有芯子限位部，伸缩芯子运动预设距离后与芯子限位部抵接，以推动主滑块同步运动。本实用新型专利技术技术方案，通过驱动机构先后带动伸缩芯子及主滑块进行直线位移，将伸缩芯子及主滑块先后与注塑产品分离，实现二级脱模运动。其仅需一个驱动机构即可驱动两个滑块运动，减小了模具的体积，缩减了设备成本，提升了设备的运行稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种单驱动二级脱模滑块机构及模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种单驱动二级脱模滑块机构及模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。其中，注塑模具是常用的一种重要工具，注塑模具包括用于产品成型模芯结构，模芯结构一般包括上模芯、下模芯，一些复杂产品，其还需要在模芯中设置侧面抽芯滑块，以对产品的侧面结构进行成型。对于管状的注塑产品来说，现有的注塑模具在脱模过程中，往往需要进行二级脱模，其一般通过不同的驱动机构分别驱动一个滑块进行抽芯工作。两个驱动机构增大了设备体积，耗费了更多的设备成本及维护费用。此外，不同的驱动机构也容易造成相互的干涉，影响设备的稳定性。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的模具体积大、成本高的问题，提供一种单驱动二级脱模滑块机构及模具。
[0004]一方面，本技术提出了一种单驱动二级脱模滑块机构，包括：固定架、驱动机构、主滑块及伸缩芯子，所述主滑块上开有直线滑槽，所述伸缩芯子滑动连接于所述直线滑槽内；所述驱动机构固定于所述固定架上，所述驱动机构的行动端与所述伸缩芯子传动连接，以驱动所述伸缩芯子在所述直线滑槽内做直线运动；所述直线滑槽上设有芯子限位部，所述伸缩芯子运动预设距离后与所述芯子限位部抵接，以推动所述主滑块同步运动。
[0005]进一步地，所述固定架上设有与所述直线滑槽延伸方向相同的滑动槽，所述主滑块滑动连接于所述滑动槽内，所述伸缩芯子与所述芯子限位部抵接后推动所述主滑块在所述滑动槽内做直线滑动。
[0006]进一步地，所述驱动机构为油缸，所述油缸的缸体固定于所述固定架上，所述油缸的伸缩杆与所述伸缩芯子固定连接，以驱动所述伸缩芯子沿所述直线滑槽做直线运动。
[0007]进一步地，所述主滑块内开有抽芯通孔，所述直线滑槽延伸至所述抽芯通孔内，所述伸缩芯子可穿过所述抽芯通孔做往复直线运动。
[0008]进一步地，所述伸缩芯子上设有卡扣结构，所述伸缩芯子通过卡扣结构与所述主滑块锁定；开模时，所述伸缩芯子直线运动后与所述主滑块解锁。
[0009]进一步地，所述主滑块上设有多个向抽芯通孔轴心方向弯曲的弹性挂钩，所述弹性挂钩与所述伸缩芯子上的卡扣结构卡接；开模时，所述弹性挂钩被挤压后回弹，进而将所述伸缩芯子解锁。
[0010]另一方面，本技术还提出了一种单驱动二级脱模滑块的模具，包括前模组件、后模组件、模芯组件及如上所述的单驱动二级脱模滑块机构；所述主滑块及所述伸缩芯子
穿过所述模芯组件至产品的注塑腔内。
[0011]本技术技术方案，在主滑块上设置直线滑轨，并将伸缩芯子设置在主滑块的直线滑轨内，通过驱动机构先后带动伸缩芯子及主滑块进行直线位移，将伸缩芯子及主滑块先后与注塑产品分离，实现二级脱模运动。其仅需一个驱动机构即可驱动两个滑块运动，减小了模具的体积，缩减了设备成本，提升了设备的运行稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的单驱动二级脱模滑块机构一实施例的整体示意图；
[0013]图2为本技术的单驱动二级脱模滑块机构一实施例在第一状态下的正视图；
[0014]图3为本技术的单驱动二级脱模滑块机构一实施例在第二状态下的正视图；
[0015]图4为本技术的单驱动二级脱模滑块机构一实施例在第三状态下的正视图；
[0016]图5为本技术的单驱动二级脱模滑块机构一实施例与注塑产品分离状态下的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、固定架；11、滑动槽；2、伸缩芯子；3、驱动机构；4、主滑块；41、直线滑槽；42、限位部；43、弹性挂钩；5、注塑产品。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]在一实施例中，请参阅图1至图5所示，本技术提出了一种单驱动二级脱模滑块机构，包括固定架1、驱动机构3、主滑块4及伸缩芯子2，主滑块 4上开有直线滑槽41，伸缩芯子2滑动连接于直线滑槽41内；驱动机构3固定于固定架1上，驱动机构3的行动端与伸缩芯子2传动连接，以驱动伸缩芯子2 在直线滑槽41内做直线运动；直线滑槽41上设有芯子限位部42，伸缩芯子2 运动预设距离后与芯子限位部42抵接，以推动主滑块4同步运动。
[0023]本实施例中，注塑产品5为管状，其中，主滑块4与注塑腔共同形成产品的外壁型腔，而伸缩芯子2则用于形成管内部的结构。当然，注塑产品5形状也可以为其他，其可以为需要使用二级滑块的其他注塑产品5。
[0024]其中，如附图2、3、4所示，其分别为机构的三种状态，状态一为开模前，伸缩芯子2
未滑动的状态；状态二为伸缩芯子2滑动后，与限位部42抵接时的状态；状态三为伸缩芯子2继续移动，带动主滑块4一同位移后的状态，此时抽芯运动完成。
[0025]本技术技术方案，在主滑块4上设置直线滑轨，并将伸缩芯子2设置在主滑块4的直线滑轨内，通过驱动机构3先后带动伸缩芯子2及主滑块4进行直线位移，将伸缩芯子2及主滑块4先后与注塑产品5分离，实现二级脱模运动。其仅需一个驱动机构3即可驱动两个滑块运动，减小了模具的体积，缩减了设备成本，提升了设备的运行稳定性。
[0026]本实施例的基础上，固定架1上设有与直线滑槽41延伸方向相同的滑动槽11，主滑块4滑动连接于滑动槽11内，伸缩芯子2与芯子限位部42抵接后推动主滑块4在滑动槽11内做直线滑动。当然，滑动槽11也可以替换为固定架1 上的滑孔等其他导向限位结构，或者直接通过驱动机构3的行动端伸缩来对主滑块4的运动进行导向，其结构不以本实施例中描述为限制。
[0027]本实施例中，固定架1固定于上模组件或下模组件的外侧，以便于在动模运动之后，通过驱动机构3从侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单驱动二级脱模滑块机构，其特征在于，包括：固定架、驱动机构、主滑块及伸缩芯子，所述主滑块上开有直线滑槽，所述伸缩芯子滑动连接于所述直线滑槽内；所述驱动机构固定于所述固定架上，所述驱动机构的行动端与所述伸缩芯子传动连接，以驱动所述伸缩芯子在所述直线滑槽内做直线运动；所述直线滑槽上设有芯子限位部，所述伸缩芯子运动预设距离后与所述芯子限位部抵接，以推动所述主滑块同步运动。2.根据权利要求1所述的单驱动二级脱模滑块机构，其特征在于，所述固定架上设有与所述直线滑槽延伸方向相同的滑动槽，所述主滑块滑动连接于所述滑动槽内，所述伸缩芯子与所述芯子限位部抵接后推动所述主滑块在所述滑动槽内做直线滑动。3.根据权利要求1所述的单驱动二级脱模滑块机构，其特征在于，所述驱动机构为油缸，所述油缸的缸体固定于所述固定架上，所述油缸的伸缩杆与所述伸缩芯子固定连接，以驱动所述伸缩芯子沿所述直线滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖盛飞，吴惠国，
申请(专利权)人：厦门精卫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：