一种矿用气动搅拌机制造技术

本实用新型专利技术一种矿用气动搅拌机，属于矿用气动搅拌机技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种矿用气动搅拌机结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：在搅拌机拌筒的前端设置有出料口，拌筒的底部设置有承重架，承重架的两端设置有机轮，承重架向拌筒的后端延伸设置，承重架的延伸端垂直设置有固定板；固定板的正面安装有驱动轴固定架，反面安装有机架，在机架上安装有驱动器；驱动器的一侧设置有进气口，驱动器的另一侧设置有排气口，在驱动器的内部设置有气动轮，进气口正对气动轮一侧的叶轮设置，气动轮的转轴向外延伸设置有驱动轴，驱动轴依次穿过固定板、驱动轴固定架后与U形臂连接固定；本实用新型专利技术应用于井下巷道底板硬化场所。底板硬化场所。底板硬化场所。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用气动搅拌机


[0001]本技术一种矿用气动搅拌机，属于矿用气动搅拌机


技术介绍

[0002]在井下巷道中，一般把煤层上方的岩层称为煤层顶板，把位于煤层下方的岩层称为煤层底板，巷道底板指布置在煤层底板的巷道，施工中煤厚留底煤，煤薄破底板，以保证巷道高度；目前在进行巷道底板的硬化时，要求人工将水泥、沙、石粉以及水按一定比例调和后进行硬化处理，但人工进行调和时将无法充分搅拌，得到的硬化材料不能达到C20混凝土强度，导致巷道底板的硬化质量不符合要求，在冲巷、搬运堆放材料时容易使硬化的巷道形成坑洼点，另外人工调和需要投入大量人力物力，且巷道硬化效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种矿用气动搅拌机结构的改进。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种矿用气动搅拌机，包括拌筒，所述拌筒的前端设置有出料口，所述拌筒的顶部设置有加料架，所述拌筒的底部设置有承重架，所述承重架的两端设置有机轮，所述承重架向拌筒的后端延伸设置，所述承重架的延伸端垂直设置有固定板；
[0005]所述固定板的正面通过螺栓安装有驱动轴固定架，所述固定板的反面通过螺栓安装有机架，在机架上安装有驱动器；
[0006]所述驱动器的一侧设置有进气口，所述驱动器的另一侧设置有排气口，在驱动器的内部设置有气动轮，所述进气口正对气动轮一侧的叶轮设置，所述气动轮的转轴向外延伸设置有驱动轴，所述驱动轴依次穿过固定板、驱动轴固定架后与U形臂连接固定；
[0007]所述拌筒的内部设置有搅拌机，所述搅拌机的转轴水平设置，并插入拌筒后端设置的转轴孔中，所述搅拌机的转轴穿过转轴孔后与连接块焊接为一体，所述连接块上设置有通孔，所述连接块具体通过固定销与U形臂连接固定，使驱动轴在转动时能够带动搅拌机的转轴同步转动；
[0008]所述驱动器的进气口向外延伸设置有进气管，在进气管上还安装有气阀开关，所述进气管的进气口通过气管与井下巷道中的压风管相连。
[0009]所述机架的两端还向上垂直设置有支架把手，所述进气管通过钢丝或铁箍绑在支架把手上。
[0010]本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术提供一种气动材料搅拌装置，专用于煤矿巷道底板的硬化，将相应原料加入气动搅拌机中，通过驱动器内设置的气动轮驱动搅拌机的转轴转动，该搅拌机的使用环境中存在风压，可以因地适宜，基于井下巷道压风管中风压，把风能转变为动能的原理，有效降低巷道底板硬化成本，且原料调和全过程在拌筒中处理，相比人工调和能得到质量更高的C20混凝土强度，提升巷道底板硬化效
率和质量。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术驱动器外部的结构示意图；
[0014]图3为本技术驱动器内部的结构示意图；
[0015]图中：1为拌筒、2为出料口、3为加料架、4为承重架、5为机轮、6为固定板、7为驱动轴固定架、8为机架、9为驱动器、10为气动轮、11为叶轮、12为驱动轴、13为U形臂、21为搅拌机、22为连接块、31为进气管、32为气阀开关、41为支架把手。
具体实施方式
[0016]如图1至图3所示，本技术一种矿用气动搅拌机，包括拌筒1，所述拌筒1的前端设置有出料口2，所述拌筒1的顶部设置有加料架3，所述拌筒1的底部设置有承重架4，所述承重架4的两端设置有机轮5，所述承重架4向拌筒1的后端延伸设置，所述承重架4的延伸端垂直设置有固定板6；
[0017]所述固定板6的正面通过螺栓安装有驱动轴固定架7，所述固定板6的反面通过螺栓安装有机架8，在机架8上安装有驱动器9；
[0018]所述驱动器9的一侧设置有进气口，所述驱动器9的另一侧设置有排气口，在驱动器9的内部设置有气动轮10，所述进气口正对气动轮10一侧的叶轮11设置，所述气动轮10的转轴向外延伸设置有驱动轴12，所述驱动轴12依次穿过固定板6、驱动轴固定架7后与U形臂13连接固定；
[0019]所述拌筒1的内部设置有搅拌机21，所述搅拌机21的转轴水平设置，并插入拌筒1后端设置的转轴孔中，所述搅拌机21的转轴穿过转轴孔后与连接块22焊接为一体，所述连接块22上设置有通孔，所述连接块22具体通过固定销与U形臂13连接固定，使驱动轴12在转动时能够带动搅拌机21的转轴同步转动；
[0020]所述驱动器9的进气口向外延伸设置有进气管31，在进气管31上还安装有气阀开关32，所述进气管31的进气口通过气管与井下巷道中的压风管相连。
[0021]所述机架8的两端还向上垂直设置有支架把手41，所述进气管31通过钢丝或铁箍绑在支架把手41上。
[0022]本技术提供的气动搅拌机用于材料调和，具体将水泥、沙、石粉以及水按一定比例调和后进行硬化处理，该启动搅拌机与常用的混凝土搅拌机结构相似，具体采用气动结构驱动拌筒内的搅拌叶片转动，针对本技术做出的结构改进，充分利用了现有材料，因地适宜，利用井下巷道压风管中风压，把风能转变为动能驱动搅拌机运作。
[0023]在使用时，首先通过人工将水泥、水、沙按1:2:2的比例通过加料架倒入拌筒，打开连接巷道压风管的气阀开关，通过气动轮、驱动轴带动搅拌机，使搅拌桶中铁皮叶片搅动材料，使材料充分搅动，调和过程中气阀开关打开的程度可调节风量大小，从而控制锚头的转速及搅拌桶转速。
[0024]拌筒内铁皮叶片靠近筒口倾斜焊制，可以达到旋转进料，倾斜旋转出料，并且焊制
支架及行走轮，方便人工拖运，只要使用环境中有压风管，具备正常风压就可使用该搅拌装置进行材料制备硬化。
[0025]本技术使用的驱动器、驱动轴、U形臂销轴都为螺栓连接不曾焊死，当个别部件出现损坏或有其他用途时可随时更换，用作他途。
[0026]该气动材料搅拌装置只需一名员工即可完成搅拌及倒料硬化地面的工作，充分提高了劳动率，优化工时利用率，皮带司机在工作面不出煤的时间段，即可硬化机头及需要硬化的地方；该气动材料搅拌装置搅拌硬化材料大约只需10min，并可充分、均匀的搅拌，使混凝土硬度提高、使用寿命更长，巷道底板硬化质量大大提升；该装置结构简单，方便安装和移动，可充分利用矿井下充足的压风设施，使用压风管上间隔50米一个的甩头，通过软管直接连接装置压风管，方便在巷道中进行底板硬化。
[0027]关于本技术具体结构需要说明的是，本技术采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，解决本技术提出的技术问题；以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用气动搅拌机，包括拌筒（1），所述拌筒（1）的前端设置有出料口（2），所述拌筒（1）的顶部设置有加料架（3），其特征在于：所述拌筒（1）的底部设置有承重架（4），所述承重架（4）的两端设置有机轮（5），所述承重架（4）向拌筒（1）的后端延伸设置，所述承重架（4）的延伸端垂直设置有固定板（6）；所述固定板（6）的正面通过螺栓安装有驱动轴固定架（7），所述固定板（6）的反面通过螺栓安装有机架（8），在机架（8）上安装有驱动器（9）；所述驱动器（9）的一侧设置有进气口，所述驱动器（9）的另一侧设置有排气口，在驱动器（9）的内部设置有气动轮（10），所述进气口正对气动轮（10）一侧的叶轮（11）设置，所述气动轮（10）的转轴向外延伸设置有驱动轴（12），所述驱动轴（12）依次穿过固定板（6）、驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙淼，刘静，李涛，邱玉铭，于洋，程二旦，宋聪，陈建嵩，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：